王志業(yè)，許魁蓮，沈 闖

（雙星漯河中原機械有限公司，河南 漯河 462300）

1 傳動軸結構改進的原因

我公司生產的SJZF系列四級高效再生機是引進德國ECO公司技術，并結合自身實際研發(fā)的一種新型再生機。該類型再生機經過10多年在各客戶公司的使用，整體反映良好，再生后的砂粒破碎少，圓度高；整機能耗低；占地面積小。但是由于傳動軸的特殊結構，造成更換摩擦片難度大，且不易安裝和維修。為解決這一難題，特對該再生機傳動軸做了改進。

2 改進措施

2.1 對再生機傳動軸結構進行分析

首先，了解再生機的舊砂再生原理。為保證砂粒均勻地撞擊到摩擦片，從而達到良好的脫膜效果，必須要保證傳動軸上的摩擦片以及摩擦片托盤均勻地以軸心做圓周運動，而做到這一點的前提必須保證所有摩擦片和摩擦片托盤的質量在垂直傳動軸方向上分布均勻，公司是通過對摩擦片以及摩擦片托盤做靜平衡實驗來解決這一難題的。

從圖1改造前的結構圖中可以看出，該傳動軸是采用階梯軸結構，如圖2所示。公司在安裝此類型再生機時，為保證零部件的配合間隙，先將摩擦片托盤裝配焊在階梯軸上，然后通過螺栓連接將摩擦片固定在摩擦片托盤上，然后再對摩擦片以及摩擦片托盤做靜平衡實驗。完成靜平衡實驗后，才可以將摩擦片去掉，并做好記號，待傳動軸與機體組裝好后再將做好記號的摩擦片按號組裝。

圖1 改造前再生機結構圖

從上述分析可知，由于摩擦片托盤提前需要與階梯軸裝配焊在一起，是造成更換安裝摩擦片工作量大的主要原因。

圖2 改進前的階梯軸

2.2 對再生機傳動軸結構的改進措施

從圖3改進后的結構圖中可以看出，傳動軸采用的是通軸結構，發(fā)圖4a）所示，定位軸套通過鍵和公差配合與傳動軸定位，摩擦片托盤與定位軸套焊接在一起，摩擦片通過螺栓與摩擦片托盤連接在一起，如圖4b）所示。在安裝時只需要對定位軸套、摩擦片和摩擦片托盤這一整體部件進行靜平衡實驗，做完靜平衡試驗后，按照裝配順序將定位軸套（包含做完靜平衡試驗的摩擦片托盤和摩擦片）裝在傳動軸上，然后裝上壓緊軸套，通過緊定螺釘與傳動軸定位，最后裝完之后，在傳動軸的末端安裝一定位圓螺母，防止定位軸套和壓緊軸套的軸向竄動。

圖3 改造后的結構

經過上述改進措施之后，在更換安裝摩擦片時，只需要對圖4中b）圖所示的軸套、摩擦片和摩擦片托盤這一整體部件進行靜平衡實驗，完成靜平衡試驗后即可按照上述順序安裝。

圖4 改進后的傳動軸與軸套

3 改進后的效果

傳動軸的結構改進以后，由于只需要對定位軸套、摩擦片和摩擦片托盤這一整體部件進行靜平衡實驗，并且這一整體部件的重量小，易于操作靜平衡實驗和安裝，這樣一來，安裝效率大大提高。最近在公司內安裝的一臺該類型再生機，在和以前同樣人員配備的情況下，安裝時間整整比原來少用了將近兩天。并且據售后部門反饋的售后服務以及客戶的使用信息，改進后的結構使得更換安裝摩擦片的效率大大提高，深得用戶的好評。

4 結束語

在國家不斷倡導創(chuàng)建節(jié)能環(huán)保型的新型企業(yè)的大形勢下，該類型再生機以其整機能耗低，占地面積小，再生效果高等優(yōu)勢將會有更大的發(fā)展前景。公司也正是注意到了這一發(fā)展趨勢，才把該類再生機的結構改進作為一個重點的突破口，并取得了不錯的效果。