朱建鵬

近期，我公司在生產“白沙（精品）”煙包過程中遇到一個問題：“白沙古井”文字周圍的綠色印刷色塊出現(xiàn)細微的淺色杠（如圖1所示），即迎刀淺色杠。為盡快解決迎刀淺色杠，確保煙包產品質量，我公司立即展開了相關的工藝改進項目。

經過詳細分析，筆者認為迎刀淺色杠的產生原因是：在印刷過程中，刮刀由非圖文部分進入圖文部分的瞬間，刮刀的刮墨力度加強，此時在印品迎刀處容易出現(xiàn)干版、淺色杠問題。

依據(jù)以往的生產經驗，筆者認為解決迎刀淺色杠需要提高油墨黏度，但提高油墨黏度又要面臨干版問題。如果對二者進行同步調整，必須將印版的網穴加深，以保證油墨黏度提高的同時避免干版問題的出現(xiàn)。按照這個思路，筆者便進行了如下工藝改進。

第一次改進：調整制版工藝

經過與制版公司技術人員的交流，筆者了解到制版工藝一直未作改動，也沒有印刷企業(yè)提出過改進意見。為確保印版工藝的穩(wěn)定性及產品質量，筆者與制版公司進行溝通后，決定將現(xiàn)有制版工藝的雕刻針角度由原先的120°改為115°，將網穴加深5μm左右。

改進制版工藝之后，筆者在博斯特820凹印機上進行了生產驗證，綠色油墨的黏度為17s（2#察恩杯），印品的干版問題得以改善，但仍會出現(xiàn)迎刀淺色杠，而且油墨的流平性較以前差，這說明網穴深度不能再加深了。下一步，筆者考慮增加套邊工藝或改用精雕機來加工印版，以徹底解決迎刀淺色杠問題。

第二次改進：使用精雕機加工印版

筆者再次與制版公司技術人員進行交流溝通，了解到制版公司新購買了精雕機，而精雕機在處理印版圖文邊緣方面比現(xiàn)在的雕版機雕刻出的圖文邊緣更加精細。于是，筆者決定使用精雕機加工印版，先打3種方案的小樣檢查效果，印刷樣品效果如圖2所示。

通過對3種方案的樣張進行比對，筆者最終確定精雕機85線/厘米小樣的印刷效果較好，印刷圖案迎刀面的油墨流平好。

對于這一步工藝改進，筆者進行了生產驗證，綠色油墨的黏度為19s（2#察恩杯），迎刀淺色杠現(xiàn)象得以好轉，但印品迎刀面卻出現(xiàn)了干版問題。筆者將綠色油墨的黏度降低至17s，此時墨層竟出現(xiàn)不勻的現(xiàn)象，且迎刀淺色杠再次出現(xiàn)?？梢?，使用精雕機加工印版并不能徹底解決問題，反而會導致新問題的出現(xiàn)，打樣與實際印刷效果的差異較大，如圖3所示實際印刷樣中迎刀面仍然會出現(xiàn)淺色杠。

經過兩次工藝改進，筆者發(fā)現(xiàn)迎刀的弧面綠色印刷色塊無淺色杠問題，平行于刮刀的綠色印刷色塊淺色杠問題較為明顯，這是因為迎刀處的網穴密而小，從而造成紙張的上墨量較少。

第三次改進：采用套邊工藝制版

筆者決定再改成最初的制版工藝，同時要求制版公司采用套邊工藝制版，將迎刀處的網穴加深，并單獨進行雕刻制版。

改進后的印版被安排生產驗證，綠色油墨的黏度為18s（2#察恩杯），以150m/min的印刷速度進行生產，結果迎刀淺色杠消失，且迎刀面未出現(xiàn)干版問題（如圖4），工藝改進成功。隨后便通知制版公司，“白沙（精品）”煙包綠版后期備版按套邊工藝制版。

采用套邊工藝制版解決了迎刀淺色杠、干版問題，改善了煙包質量，提高了印版的耐印率和生產效率，保障煙包生產的順暢和高效。endprint