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        化工設(shè)備機械事故的控制探究

        2015-07-04 11:14:47王智永
        信息周刊 2015年2期
        關(guān)鍵詞:控制分析

        王智永

        【摘 要】隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及人們生活水平的不斷提供,在一定程度上使得我國的化工行業(yè)得到了快速的發(fā)展,然而在化工行業(yè)發(fā)展的過程中,存在著很多的安全問題,其主要是由于化工設(shè)備的機械事故等問題。本文主要是對化工設(shè)備機械施工的控制進行分析研究,進而提出了以下內(nèi)容。

        【關(guān)鍵詞】化工設(shè)備;機械事故;控制;分析

        引言:

        隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展進而也有效的促進了化工行業(yè)的不斷發(fā)展,也使的各種各樣的化工設(shè)備得到了十分廣泛的應(yīng)用,然而隨著化工設(shè)備的不斷應(yīng)用,導致化工機械施工的發(fā)生概率在不斷的提高,同時也十分嚴重的危害到了化工行業(yè)工作人員的生命安全。所以,必須要對化工機械事故進行嚴格的控制,將事故的發(fā)展概率降至最低。

        1.化工機械事故出現(xiàn)的原因分析

        當前隨著我國化工機械事故發(fā)生的概率不斷的增高,嚴重的影響到了化工企業(yè)的正常生產(chǎn)情況,最終將會造成十分嚴重的經(jīng)濟損失以及工作人員出現(xiàn)傷害的概率也在不斷的增加,因此,有關(guān)部門必須要加大對化工機械事故方面的重視程度,并且要對出現(xiàn)事故的原因進行分析,采取一些有效的方法來對其進行控制。在對化工機械事故出現(xiàn)的原因進行分析的過程中,其主要是包括以下內(nèi)容。

        1.1由于設(shè)備自身不安全所導致出現(xiàn)的機械事故

        根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計可以知道,在多數(shù)的化工企業(yè)出現(xiàn)機械事故的過程中,主要的原因就是由于對機械設(shè)備的使用不恰當以及沒有按照規(guī)格進行生產(chǎn)所導致出現(xiàn)。當前在我國化工企業(yè)中,對于機械設(shè)備的設(shè)計都存在著一定程度的缺陷,并且對其化工設(shè)備的機械強度計算并不夠準確,在對材料選擇的過程中存在著不規(guī)范的現(xiàn)象,嚴重的導致化工生產(chǎn)過程中一些不安全因素的出現(xiàn)。

        第一是因為對化工機械設(shè)備進行設(shè)計安裝的過程中存在著一定的問題,在很多化工機械設(shè)備進行設(shè)計的過程中存在著一定程度的安全隱患,并且其制造的工藝也存在著很多不合理的因素,同時化工機械設(shè)備的精度要求也沒有能夠符合有關(guān)規(guī)范的要求,導致在對其進行安裝的過程中存在著遺漏以及多裝零件等問題時有出現(xiàn),同時也對化工機械設(shè)備的工作產(chǎn)生了一定的影響。

        第二是因為化工生產(chǎn)環(huán)境方面的影響。當前我國的化工機械在進行生產(chǎn)的過程中其周圍的環(huán)境并不是很好,并且也存在著很多的安全隱患,比如周圍的照明強度存在著不足、生產(chǎn)現(xiàn)場的通風沒有做到位以及生產(chǎn)的場地比較小等問題。

        第三是對于化工機械的重視程度存在著不足,在化工機械設(shè)備進行生產(chǎn)的過程中,存在著很多的安全隱患,同時對于化工機械設(shè)備的保養(yǎng)也沒有做到位,對于這些問題的出現(xiàn)如果沒有能夠及時的進行解決,進而將會導致化工機械事故出現(xiàn)的概率增加。

        1.2化工機械設(shè)備操作人員的安全意識不足

        目前在我國,對于化工機械設(shè)備的操作人員安全意識存在著嚴重的不足,并且對于化工機械設(shè)備的操作重視程度也存在著不足,沒有能夠嚴格的根據(jù)有關(guān)規(guī)程的要求來對其進行操作,容易導致出現(xiàn)安全事故。在對化工機械設(shè)備應(yīng)用的過程中,由于操作人員缺乏著對于機械設(shè)備的操作以及保養(yǎng)等方面的知識,忽略了化工機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中的維護,與此同時也沒有能夠?qū)C械在生產(chǎn)過程中的安全問題有著足夠的重視。并且工作人員在對化工機械設(shè)備操作的過程中,其態(tài)度將會對設(shè)備的運行情況有著直接的影響,如果工作人員的注意力沒有能夠集中,那么將會十分容易出現(xiàn)安全事故。與此同時在對化工機械設(shè)備進行管理的過程中也存在著一些問題。

        目前我國的一些中小型的化工企業(yè)中對于管理的模式主要是采取家庭的管理模式為主,這種管理模式不能夠跟上時代的發(fā)展,并且在對化工機械設(shè)備生產(chǎn)過程中安全管理的重視程度存在著嚴重的不足,同時缺乏著科學的管理方法以及有效的管理制度,進而導致在化工機械設(shè)備生產(chǎn)的過程中對于安全生產(chǎn)的意識存在著薄弱,在一定程度上為化工機械設(shè)備的安全留下了隱患。

        2.關(guān)于化工機械事故的控制分析

        在通過上面的內(nèi)容可以知道,對于化工機械事故的出現(xiàn)主要是由多方面所引起的,要是不對其進行采取有效的控制措施,將會對化工企業(yè)帶來十分大的損失,同時也將會對工作人員的生命安全帶來嚴重的威脅,并且也不利于化工企業(yè)以及我國經(jīng)濟的發(fā)展。所以,必須要對化工機械事故進行有效的控制,以此來使化工企業(yè)的發(fā)展得到有效的保證。

        2.1要保證化工機械設(shè)備能夠在安全的環(huán)境下運行

        第一是要對化工機械設(shè)備進行科學的設(shè)計,以此來使化工機械設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)方面的要求。在對化工機械設(shè)備進行設(shè)計的過程中,必須要對設(shè)備的強度以及穩(wěn)定性進行保證,以此來滿足化工機械設(shè)備能夠在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上進行生產(chǎn)。

        第二是必須要重視對化工機械設(shè)備材料的選擇,并且在對材料進行選擇的過程中,必須要選擇使用合理的材料,以此來保證機械設(shè)備操作人員的安全性,同時也要滿足化工機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中的需求。

        第三是要對化工機械設(shè)備進行定期的養(yǎng)護維修工作,以此來保證化工機械設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的進行生產(chǎn),在對化工機械設(shè)備進行維修的過程中,必須要及時,從而來保證化工機械設(shè)備維修之后能夠進行正常的運行,并且要對其進行有計劃的維修,同時還要保證定期的對化工機械設(shè)備進行養(yǎng)護工作,在化工企業(yè)生產(chǎn)的過程中,要嚴禁使用存在問題的機械設(shè)備。

        第四是要對化工機械設(shè)備進行科學的布置,以此來保證化工機械設(shè)備能夠在一個良好的環(huán)境直線工作。在對設(shè)備進行布置的過程中必須要科學合理,并且要在設(shè)備附近留有一定的空地,以此來保證設(shè)備操作人員的安全。

        2.2要對化工企業(yè)的安全管理進行不斷的加強

        第一是要對安全管理的意識進行不斷的提高,并且要制定出科學的管理制度,以此來保證化工機械設(shè)備在運行的過程中能夠有理可依。并且科學的制度也是保證機械設(shè)備安全管理的基礎(chǔ),在通過科學制度的指導之下,才能夠更好的使管理工作得到有效的進行。

        第二是要對機械設(shè)備的操作人員做好定期的培訓工作,以此來提高設(shè)備操作人員的專業(yè)能力,在化工機械設(shè)備運行的過程中,操作人員的專業(yè)技能是其保證安全的條件所在,同時也是機械設(shè)備能否安全運行的前提。因此必須要對機械設(shè)備操作人員的專業(yè)技能進行不斷的培訓,并且要對機械設(shè)備所出現(xiàn)的問題進行及時的解決,以此來保證化工機械設(shè)備能夠高效穩(wěn)定的運行。

        總結(jié):

        隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,進而對于化工機械設(shè)備的要求也在不斷的提高,為此化工企業(yè)必須要重視對機械設(shè)備的檢查工作,以此來保證化工機械設(shè)備能夠得到安全穩(wěn)定的運行,同時也能夠有效的降低化工機械出現(xiàn)事故的概率,在一定程度上提高化工企業(yè)安全意識,促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高,同時也能夠?qū)C械設(shè)備操作人員的安全提供有效的保障。

        參考文獻:

        [1]占亞平.淺談化工機械事故的控制[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量.2012,12(24):102-105

        [2]吳子紅,王松竹.高職化工設(shè)備機械基礎(chǔ)教學改革探究[J].湖北廣播電視大學學報.2009,12(24):112-116

        [3]韓雨蒙.淺議化工機械事故的控制與分析[J].黑龍江科技信息.2011,12(24):107-110

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