王?。ㄇ鄭u市特種設備檢驗檢測研究院，山東青島 266071）

淺談物流作業(yè)中的叉車事故與預防分析

王琛
（青島市特種設備檢驗檢測研究院，山東青島 266071）

本文針對在物流作業(yè)當中的叉車事故進行討論，對造成叉車事故的原因進行研究，最后根據叉車事故進行預防的主要原則進行探討，充分結合物流作業(yè)中叉車設備的、駕駛員的專業(yè)技術以及物流作業(yè)叉車安全事故發(fā)生的原因和具體的管理方式進行分析，以此來對物流作業(yè)當中叉車事故及預防工作的全面了解，并為此提出幾點預防的措施以供參考。

物流作業(yè) 叉車事故 預防分析

叉車和那些比較固定的機械設備有著很大的不同，因為叉車的工作環(huán)境是隨機變化，所以各種及時的狀況以及突發(fā)的情況都要求叉車駕駛人員的反應以及即時操作的能力來決定，因此叉車作用的安全性通常都掌握在叉車駕駛員自己手中，所以這就必須對叉車駕駛員提出相對于其他操作人員所具有的更高的安全技能方面的要求。因此，叉車駕駛員必須掌握更加安全的操作技術，同時嚴格的遵循安全操作的規(guī)程，做到按章駕駛，同時定期的做好對叉車的安全檢查維修工作，以此來避免叉車駕駛的事故發(fā)生。所以，就必須強化對叉車駕駛的安全管理，大力提升叉車駕駛人員的技術水平，增強其遵紀守法的強烈自覺性，并以此來找出其中的規(guī)律，最終預防事故的發(fā)生。

1　企業(yè)內的叉車事故案例分析

企業(yè)內的叉車雖然大部分都只是在廠內進行裝卸和運輸的工作，但是如果相關人員對于廠內裝卸運輸工作在安全方面的重要性認識不足的話，就很容易埋下極為嚴重的安全威脅和隱患。比如駕駛員想麻痹；違章駕駛，甚至是直接駕駛帶病叉車等，這些都會直接造成廠內叉車事故的發(fā)生。所以，要想預防相應的事故，就必須對這些事故引發(fā)的具體原因進行詳細分析，大力吸取其中有效的經驗和教學，并據此來采取相應的防范措施，保證能夠避免和防止此類事故的發(fā)生。通常叉車事故大都發(fā)生在其進行裝卸的過程當中，一般是由于裝卸超載而導致車輛直接失去縱向平衡，也有駕駛人員操作過急或者疏于操作等情況，導致叉車側滑翻車、滑體翻車以及叉車失控等等一系列的叉車失衡、操作失誤事等情況的出現［1］。

2014年10月，青島某包裝公司廠區(qū)內發(fā)生一起叉車傾翻事故，無證駕駛員劉某駕駛一輛夾抱式叉車空載情況下，并且夾抱屬具距離地面2.6米，快速轉彎，造成連人帶車一同傾翻的事故。該事故駕駛員在操作叉車時，對該叉車的速度、高度、轉彎半徑的具體要求判斷不準確，操作有誤，導致叉車側滑翻車。叉車在空載行駛急轉彎時最容易出現翻車事故，如果貨叉上沒有貨物，容易給駕駛員造成空車不易傾翻的印象，操作時容易出現高速急轉彎或下坡急轉彎，案例中的叉車在事發(fā)時的速度已超過了最高時速。而且轉彎時叉車產生的離心力與車速、轉彎半徑，轉向輪的回轉速度及叉車的總質量等因素有關。轉彎時，車速愈高，轉彎半徑愈小，轉向回轉速度愈快，則離心慣性力愈大，其中離心力與車速的平方成正比，與轉彎半徑成反比。據對現場痕跡的實際測量，該叉車在事發(fā)時的轉彎半徑只有2.5米。當叉車空載行駛急轉彎時離心力產生的傾翻力矩大于叉車合成重力產生的穩(wěn)定力矩時，就會發(fā)生側滑或翻車事故。

在本次事故案例中，有以下兩點值得我們深思。一是企業(yè)安全管理方面的不規(guī)范，公司應對廠區(qū)內使用的叉車制定相關的安全管理規(guī)定及叉車安全操作規(guī)程；駕駛叉車的人員必須經過專業(yè)培訓，并通過質量技術監(jiān)督部門的考核，取得特種設備操作證后經公司同意方能駕駛；定期對叉車司機進行安全教育；操作者持證上崗后，要嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》規(guī)范操作，定期對車輛進行維護、保養(yǎng)；交接班時，要認真填寫記錄表，確保設備安全使用。二是個人主觀方面安全意識淡薄，該叉車駕駛員未經培訓，無證駕駛，違規(guī)操作，造成了嚴重的后果，存在主觀方面的過失。叉車操作人員必須認真學習并嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車。行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾，不得將貨叉升得太高，進出作業(yè)現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。轉彎時，禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進入生產車間區(qū)域必須低速安全行駛。

特此提醒那些企業(yè)管理者必須要加強對于企業(yè)內部的生產安全規(guī)范化管理工作，對于叉車操作人員也要加強自身安全的綜合意識，以此來避免不必要的生命和經濟方面的損失［2］。

2　物流作業(yè)叉車事故發(fā)生的原因分析

在物流作業(yè)的工作過程當中，通常會用到叉車進行運輸作業(yè)，叉車的駕駛和操作是一項比較復雜的技術工作，一旦出現問題很容易在駕駛作業(yè)方面發(fā)生事故。最為常見的叉車事故主要有（1）帶病作業(yè)，一些企業(yè)當中生產量大，因此分發(fā)下去的任務也就較為繁重，而這些企業(yè)又普遍怕麻煩，為了節(jié)省相應必要的費用，并沒有組建相應的技術部門來對叉車設備進行定期的自檢和維保。同時，有很多駕駛人員其本身工作的責任心態(tài)也不夠強烈，嚴重缺乏相應的維修和保養(yǎng)技術。因此，這些叉車就很容易出現剎車不靈、前后燈不亮以及叉車方向盤失控，齒輪、輪胎以及水箱等多方面出現問題，這類叉車最終將闖禍出現嚴重的問題。（2）無證上崗，叉車屬于一種機動車輛，更是一種特種設備，所以駕駛員必須要具備相應的駕駛資格和必要的維護和保養(yǎng)技術，必須持操作證后才能上崗作業(yè)。然而很多企業(yè)都只是簡單的拉一些人進來培訓，培訓過后就立即上崗作業(yè)，這樣就有著非常大的操作風險。（3）超限超載，一些叉車在進行裝載貨物的同時，為了省時圖方便，通常會進行超限超載運輸作業(yè)。而且在運送龐大的物品時，也沒有相應的人員進行指揮和引導。甚至，有的直接裝載超過叉車本身裝載能力的貨物，直接加重的作業(yè)量，從而進行野蠻操作。（4）車速過快，一些企業(yè)當中的公路較為狹窄，里面的車流量和交叉路口也比較多。但是大多數叉車在真正行駛的過程當中，通常會超過原先所規(guī)定的時速，因此一旦遇到緊急情況，就很容易變得手忙腳亂［3］。因此企業(yè)在運輸方面的安全和管理工作仍然有待進一步的加強及完善。

3　物流作業(yè)叉車事故預防的原則

3.1事故預防原則

這種預防原則不包括自然事故的發(fā)生，主要進行預防的是指（1）預防損失措施，通常事故放生以后，必須盡可能的控制和減少因事故所帶來的損失，并為此作出相應的應急措施。（2）事故預防的主要措施，這主要是指消除那些因為事故發(fā)生而造成相應損失的主要措施，這種措施前者屬于那種消極的對策，而后者則主要是指那些積極的防止措施和對策，因此就必須加強對積極預防策略的分析和研究工作，從而保證企業(yè)當中的叉車事故的發(fā)生幾率降到最低，這樣才能真正有效的預防事故的發(fā)生。

3.2事故分析和防患原則

只有有效的防止事故的發(fā)生，才能真正避免相應損失的出現。如今大多數的企業(yè)當中，在對內部叉車進行安全管理的方式上仍然是從事故所進行的嚴重程度來入手，并以此來判斷是否需要作出嚴格預防的措施和依據。通常這種方法比較片面，所以很少能夠直接反映出事故發(fā)生時的不安全狀態(tài)，而這種不安全狀態(tài)和行為在車輛的管理方面就存在著明顯的缺陷。所以，就需要從預防企業(yè)叉車事故方面來進行考慮，分析其事故發(fā)生的根本原因，并從根源上來預防事故的發(fā)生。

3.3事故根除原則

為了保證預防措施使用得當，就需要對企業(yè)內部的叉車事故進行全面而又深入的調查和研究。一般企業(yè)內叉車事故發(fā)生比較復雜，所以通常事故發(fā)生的原因很難及時的調查清楚，有時即使是知道了詳細的原因也很難將事情迅速的解決，大多數時候在對事情的處理方面明顯過于草率，只是采取了一些應急的處理措施，從而導致問題的要害以及本質被直接掩蓋，這都是事故和隱患無法完全根除的重要原因。很多企業(yè)內部不斷出現叉車事故事件就充分的證明了這一點［4］。因此，在處理企業(yè)叉車事故的過程當中必須要堅持事故根除的原則。

3.4全面治理的原則

對于物流作業(yè)叉車事故的全面治理需要堅持以下幾點（1）技術對策，也即是指對于企業(yè)內的公路、車輛以及安全設施還有相應的操作等多個方面來從安全的角度來進行考慮和分析，并據此采取相應的解決措施來解決。（2）教育對策，這就需要對企業(yè)方面的車輛駕駛人員進行培訓和教育工作，以此來提升其相應的安全駕駛意識。（3）法制對策，這就需要通過相應機關以及企業(yè)組織等來制定有效的安全技術問題以及標準規(guī)范來執(zhí)行。根據以上三個方面的全面治理原則，在企業(yè)內部的叉車事故預防工作當中，必須要選擇最為恰當的對策，這樣才能有效的將事情分析出來，從而采取相應的措施加以解決。

4　結語

綜上所述，要想做好物流作業(yè)中的叉車事故的預防工作，首先就需要采取積極有效的措施來加以預防和實施，同時加強對駕駛人員的安全知識教育工作，加強對企業(yè)內部叉車運輸作業(yè)的安全管理，制定規(guī)范化的安全制度，這樣才能有效的防止叉車事故的發(fā)生。

［1］肖能成.關于前移式叉車通道距離的計算［J］.叉車技術，2014（02）.

［2］郭悅，慕容藍寧.叉車的安全操作［J］.現代職業(yè)安全，2010（11）.

［3］許志強.中國物流設備發(fā)展趨勢的探討［J］.管理觀察，2014（06）.

［4］白德貴.叉車前起升缸底部連接結構的改進［J］.工程機械與維修，2014（12）.

王琛（1977—），男，山東青島人，工作單位：青島市特種設備檢驗檢測研究院，職務：工程師，研究方向：特種設備檢驗及管理方面。