陳小均

（貴陽(yáng)嘉耐特種鋁酸鹽有限公司，貴州省 貴陽(yáng)市 550016）

淺析廢棄Φ3ⅹ65M回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料鋁礬土改造過程

陳小均

（貴陽(yáng)嘉耐特種鋁酸鹽有限公司，貴州省 貴陽(yáng)市 550016）

隨著鋁礬土生產(chǎn)企業(yè)的不斷增加，鋁礬土礦產(chǎn)資源在不斷的減少，特別是高品位的塊礦鋁礬土資源更是少之又少，為了降低地區(qū)管制約束和原材料價(jià)格，我廠在2011年利用廢棄回轉(zhuǎn)窯改造，在鋁礬土產(chǎn)地建立一條年產(chǎn)5萬噸的熟料鋁礬土生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線改造由武漢大學(xué)研究院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，現(xiàn)就改造過程進(jìn)行說明。

改造前該生產(chǎn)線是煅燒鋁酸鈣粉，其主機(jī)設(shè)備有破碎機(jī)-球磨機(jī)-成球盤-烘干機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻機(jī)-提升機(jī)，煤粉制備系統(tǒng)未使用，使用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣做燃料進(jìn)行煅燒，烘干機(jī)引用窯尾熱風(fēng)，窯尾除塵為沉降室和麻石水膜除塵器。主要改造內(nèi)容：

1、恢復(fù)煤粉制備系統(tǒng)和窯頭喂煤系統(tǒng)

原有煤粉制備系統(tǒng)已廢棄，設(shè)備老化嚴(yán)重且不符合我公司安全規(guī)范要求，我們對(duì)其中磨機(jī)、粗粉分離器、旋風(fēng)收塵器進(jìn)行了修復(fù)，其它設(shè)備全部拆除、更換，建立DCS操作系統(tǒng)，并增加CO分析儀和CO2滅火系統(tǒng)，按照相關(guān)規(guī)范對(duì)系統(tǒng)內(nèi)管道和設(shè)備增加防爆裝置。

修復(fù)窯頭喂煤雙軸螺旋鉸刀，增加沖板流量計(jì)，對(duì)喂煤系統(tǒng)順時(shí)流量進(jìn)行監(jiān)控。

2、生料制備系統(tǒng)（原設(shè)備拆除）

原有生料制備系統(tǒng)將生料進(jìn)行破碎后進(jìn)磨機(jī)粉磨，粉磨后的生料粉通過成球盤成球后入烘干機(jī)通過窯尾熱煙氣烘干，然后通過提升機(jī)直接入窯，進(jìn)行煅燒，但我們生料不需要進(jìn)行粉磨，直接大粒度塊狀物料入窯進(jìn)行煅燒，故拆除原有生料破碎和輸送設(shè)備，新建破碎、篩分、輸送、存儲(chǔ)設(shè)備。

3、改造成品輸送系統(tǒng)

因成品熟料出冷卻機(jī)后溫度較高粒度大，故拆除原有輸送設(shè)備后，增加振動(dòng)篩、鏈板輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)。

生成過程中遇到的問題及處理措施：

1、塊礦粒度偏小

因我廠對(duì)成品粒度有特殊要求，大快料比例占總比例需要超過 30%，但改造時(shí)安裝的PE600*900型顎式破碎機(jī)原廠顎板是齒對(duì)槽型，如下圖1所示，大塊生料占總量的30%，煅燒后成品大塊料占 10%，不符合公司要求，經(jīng)公司研究決定將破碎機(jī)顎板改造為齒對(duì)齒型如圖2所示，通過此次改造后，生礦大塊料占總量的 60%，煅燒后成品大塊料占33%，符合公司產(chǎn)品質(zhì)量要求，改造后顎板使用壽命比原廠縮短1/3，增加了維修作業(yè)量，原顎板是一個(gè)整體，下部磨損后整塊顎板必須進(jìn)行更換，后面進(jìn)行定做時(shí)，把該顎板做成3段式，那部分磨損嚴(yán)重對(duì)那部分機(jī)行更換，減少了維修作業(yè)量和生產(chǎn)消耗。

圖 1

圖 2

2、麻石水膜除塵器使用

隨著科技的發(fā)展和人類生活水平的提高，國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求也越來越高，在進(jìn)廠改造時(shí)窯尾麻石水膜除塵脫硫系統(tǒng)未進(jìn)行拆除，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)后投入使用（除塵、脫硫），但在使用過程中該設(shè)備前只有沉降室進(jìn)行預(yù)除塵，如下所示：

沉降室除塵效率為 50%，少量大顆粒粉塵在沉降室內(nèi)得到了收集，但大量小顆粒粉塵和煙氣一起進(jìn)入麻石水膜除塵器，麻石除塵器內(nèi)煙氣和水膜、水霧接觸后，部分粉塵隨循環(huán)水流入沉降池內(nèi)，但大量粉塵附著在麻石除塵器內(nèi)，形成積塊，如圖3所示，影響麻石除塵器內(nèi)水膜、水霧的形成，并影響系統(tǒng)通風(fēng)，只要麻石除塵器有輕微的堵塞，窯內(nèi)通風(fēng)便受到很大的影響，必須停窯清理后才能重新進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率和窯熱工制度的穩(wěn)定，增加了生產(chǎn)消耗，為了降低麻石除塵器對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的影響，在沉降室和麻石除塵器之間增加旋風(fēng)除塵器，如下所示：

旋風(fēng)除塵器除塵效率為 80%，降低麻石除塵器內(nèi)煙氣粉塵濃度，減少了因麻石除塵器堵塞的停窯時(shí)間，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率從50%提高到90%，大大提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高了窯產(chǎn)能，降低消耗。

3、窯頭喂煤系統(tǒng)

原煤粉喂料系統(tǒng)為雙軸螺旋輸送機(jī)，初次改造時(shí)增加了沖板流量計(jì)對(duì)喂煤實(shí)時(shí)流量進(jìn)行監(jiān)控，在實(shí)際生產(chǎn)過程中通過調(diào)整煤粉倉(cāng)底閘板和雙軸螺旋輸送機(jī)變頻控制入窯煤粉量，但由于沖板流量計(jì)只是記錄順時(shí)流量無法控制流量，雙軸螺旋輸送機(jī)流量受倉(cāng)重影響，在相同變頻數(shù)據(jù)下實(shí)際喂煤量不同，造成實(shí)際操作過程中無法有效控制煤量，無法穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，發(fā)生跑生料和跑煤現(xiàn)象，跑煤現(xiàn)象造成窯尾收塵系統(tǒng)大量煤粉沉積，容易發(fā)生安全隱患，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意對(duì)窯頭喂煤系統(tǒng)進(jìn)行了改造，更換雙軸螺旋輸送機(jī)為穩(wěn)流給料機(jī)，增加單管螺旋輸送機(jī)，穩(wěn)流給料機(jī)是3層隔板結(jié)構(gòu)，相同的格子內(nèi)煤粉量一樣，受倉(cāng)重影響很小，通過計(jì)量稱控制穩(wěn)流給料機(jī)轉(zhuǎn)速，控制喂煤量減小誤差，提高窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定性，減少安全隱患。

綜上所述：經(jīng)過我廠不斷努力，該生產(chǎn)線已進(jìn)行正常生產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到公司要求，但還存在著一些問題：

1）、麻石除塵器結(jié)塊問題得到了緩解，但未徹底解決問題，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到一定數(shù)量后，還會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊堵塞現(xiàn)象。

2）、麻石除塵器后煙氣帶水，腐蝕管道和排風(fēng)機(jī)葉輪，影響風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低運(yùn)轉(zhuǎn)率。

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1007–6344（2015）01–0320–01