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        水合肼副產(chǎn)堿渣吸收硫酸尾氣生產(chǎn)亞硫酸鈉的工藝研究與應(yīng)用

        2015-06-15 02:44:08彭祥燕
        中國(guó)氯堿 2015年2期
        關(guān)鍵詞:亞硫酸氫鈉堿渣水合肼

        彭祥燕,李 律

        (中鹽湖南株洲化工集團(tuán)有限公司,湖南 株洲412004)

        目前,國(guó)內(nèi)硫酸廠的SO2尾氣大多采用氨液吸收后生成中間產(chǎn)品亞硫酸氫銨(NH4HSO3),然后通過(guò)加NH3通SO3制得固體硫銨外賣(mài),SO2液化。由于目前硫銨市場(chǎng)價(jià)格低迷,造成尾氣吸收部分虧損嚴(yán)重,如何能將尾氣吸收,又能產(chǎn)生一定的效益,成為硫酸行業(yè)的重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。

        亞硫酸鈉屬于無(wú)機(jī)鹽工業(yè)中較成熟的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品,在眾多的行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。

        亞硫酸鈉的生產(chǎn)原料主要是純堿和SO2,目前,國(guó)內(nèi)SO2的來(lái)源主要為硫磺法生產(chǎn)亞硫酸鈉,由于受硫磺市場(chǎng)價(jià)格的影響,生產(chǎn)成本同樣受到了一定的影響。亞硫酸鈉生產(chǎn)的另一種主要原料為純堿,近幾年由于受原鹽漲價(jià)的影響,價(jià)格一直看漲,嚴(yán)重影響著亞硫酸鈉的生產(chǎn)成本,如果利用水合肼副產(chǎn)堿渣 (水合肼0.2%,NaOH 3.5%,NaCl 1.5%,Na2CO3·10H2O 82.5%,H2O 11.8%)吸收硫酸SO2尾氣生產(chǎn)亞硫酸鈉,將降低硫酸尾氣吸收成本。同時(shí)由于亞硫酸鈉的來(lái)源SO2為硫酸尾氣,則亞硫酸鈉的生產(chǎn)成本與同行業(yè)相比有著成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),同時(shí)也拓展了水合肼副產(chǎn)品堿渣的銷路。

        1 水合肼鹽渣及亞硫酸鈉的性質(zhì)

        亞硫酸鈉是亞硫酸的正鹽,可以是無(wú)水鹽,也可以是七水鹽Na2SO3·7H2O。溶解度與溫度關(guān)系見(jiàn)圖1[1]。

        由圖中數(shù)據(jù)可知亞硫酸鈉在水中溫度33.4 ℃時(shí)的溶解度最大,當(dāng)冷卻飽和溶液在33.4 ℃以下時(shí)析出七水鹽Na2SO3·7H2O;加熱飽和溶液至33.4 ℃以上時(shí)得到無(wú)水鹽Na2SO3結(jié)晶。無(wú)水亞硫酸鈉對(duì)空氣中的氧的氧化作用是穩(wěn)定的,七水鈉鹽則易被氧化成硫酸鈉。在尾氣回收的循環(huán)吸收液中加入少量對(duì)苯二胺或二甲基對(duì)苯二胺阻氧化劑就能抑制氧化反應(yīng),保證產(chǎn)品質(zhì)量[2]。

        圖1 亞硫酸鈉在水中的溶解度

        圖2 純堿溶液吸收SO2的過(guò)程中,溶液組成變化圖

        2 吸收原理

        反應(yīng)最初生成碳酸氫鈉和亞硫酸鈉

        然后碳酸氫鈉逐漸分解,析出二氧化碳,并且得到亞硫酸鈉溶液:

        亞硫酸鈉溶液進(jìn)一步吸收SO2時(shí)生成亞硫酸氫鈉:

        生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的總反應(yīng)式為:

        副反應(yīng):

        純堿溶液吸收SO2的過(guò)程中,溶液組分的變化情況見(jiàn)圖2(原始純堿溶液的中和率為0%,成品亞硫酸氫鈉溶液中和率為100%)。

        由圖2 可知,溶液中碳酸氫鈉不斷積累,當(dāng)SO2的吸收量為全部純堿轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鈉所需的SO2總量的25%時(shí),碳酸氫鈉的濃度達(dá)到最大值。反應(yīng)(1)比反應(yīng)(2)結(jié)束早。全部碳酸鈉用完之后,溶液中碳酸氫鈉的含量還很高;以后由于亞硫酸鈉的生成,其含量才逐漸減少。當(dāng)二氧化硫的吸收量為總量的50%時(shí),反應(yīng)(2)終止,即溶液中僅含亞硫酸鈉。 此后,開(kāi)始反應(yīng)按反應(yīng)(3)生成亞硫酸氫鈉,而亞硫酸鈉的濃度則下降。

        由于硫酸尾氣的SO2含量低(為0.5%左右),吸收設(shè)備利舊2 套硫銨法的吸收設(shè)備(尾氣噴淋塔及復(fù)噴復(fù)擋)中的一套,為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,從保留的另一套硫銨法脫硫系統(tǒng)中,引出高濃二氧化硫氣體進(jìn)行最后的調(diào)配以便達(dá)到最佳控制指標(biāo)。根據(jù)圖3,判斷高濃二氧化硫氣體的添加終點(diǎn)就是檢查溶液的pH 值在10 左右。

        圖3 亞硫酸鈉-亞硫酸氫鈉溶液濃度與pH值關(guān)系

        3 生產(chǎn)工藝流程

        無(wú)水亞硫酸鈉的生產(chǎn)主要分4 個(gè)工序,其工藝流程示意圖見(jiàn)圖4。

        (1)化堿工序

        將水合肼堿渣與亞硫酸氫鈉含量約45%~47%的離心母液配制成相對(duì)密度為1.29~1.30 的堿液,用泵打入堿貯槽澄清過(guò)濾后,供下道工序使用。

        NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O

        2NaHSO3+Na2CO3=2Na2SO3+H2O+CO2

        圖4 工藝流程圖

        由于碳酸氫鈉的溶解度低,為防止碳酸氫鈉析出導(dǎo)致堵塞設(shè)備管道,只能使中和作業(yè)在酸性介質(zhì)中進(jìn)行,即純堿溶液緩慢加入亞硫酸氫鈉 (45%~47%)溶液中,同時(shí)為防止CO2使溶液起泡,溶堿槽設(shè)強(qiáng)攪拌以充分驅(qū)除溶液中的CO2。原料溶液的濃度應(yīng)使制得的亞硫酸鈉溶液于38~40 ℃時(shí)接近飽和??紤]到中和反應(yīng)雖然放出大量的熱,但水合肼堿渣溫度約0 ℃,故溶液的溫度可以通過(guò)加水合肼的堿渣調(diào)節(jié),堿吸收液成分見(jiàn)表1。

        表1 堿吸收液成分表

        (2)吸收工序

        堿液加入碳酸鈉量的5/10 000 對(duì)苯二胺做阻氧化劑,加入苛性堿使苛性堿為碳酸鈉量的5%以沉降鐵離子和重金屬離子, 配成的堿液用泵送入吸收塔循環(huán)槽中與亞硫酸鈉-亞硫酸氫鈉接觸,脫硫后放空。吸收液循環(huán)吸收至pH 5.3~5.6,相對(duì)密度1.24 的高濃度亞硫酸氫鈉溶液送入中和槽,用碳酸鈉溶液中和至pH 6.5~7.0,以0.4 MPa 蒸汽間接加熱至沸騰,攪拌排盡CO2,加入少量相對(duì)密度1.12 的硫化鈉溶液除盡鐵和重金屬離子,再加入少量活性炭脫色。最后加入苛性鈉調(diào)節(jié)pH 為12,使NaHSO3全部轉(zhuǎn)化成Na2SO3經(jīng)過(guò)濾除盡雜質(zhì)、制得含量為21%亞硫酸鈉送蒸發(fā)工序。

        (3)結(jié)晶蒸發(fā)工序

        在蒸濃器中加熱亞硫酸鈉溶液至95~100 ℃,期間亞硫酸鈉的溶解度下降,析出無(wú)水亞硫酸鈉。當(dāng)溶液pH 值=12 時(shí),有苛性鈉存在,由于同離子效應(yīng),亞硫酸鈉溶解度進(jìn)一步下降,舉例,100 ℃時(shí)亞硫酸鈉的溶解度為21.2%,加入3%苛性鈉則亞硫酸鈉溶解度下降到15%,故調(diào)整pH 值可以達(dá)到提高結(jié)晶產(chǎn)率的目的 (由于Na2SO3的溶解度比NaHSO3低,Na2SO3在結(jié)晶過(guò)程中不會(huì)析出NaHSO3)。

        物料結(jié)晶可以分為間歇結(jié)晶和連續(xù)結(jié)晶兩種類型。中鹽檔洲化工集團(tuán)有限公司一直采用的間歇式的結(jié)晶釜,其硫酸生產(chǎn)規(guī)模為16 萬(wàn)t/a,尾氣(冶煉尾氣)排放量為7 萬(wàn)Nm3/h,尾氣濃度按0.5%計(jì),最終排放大氣的濃度為0.014%,氣體溫度為80 ℃,設(shè)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為100%時(shí),

        可以生成亞硫酸鈉:328.5×126/64=646(kg/h)

        由于產(chǎn)量比較少,考慮到間歇生產(chǎn)投資少、靈活性強(qiáng)的特點(diǎn),故無(wú)需采用連續(xù)法生產(chǎn)。

        (4)離心干燥工序

        將結(jié)晶物料加入離心機(jī)進(jìn)行離心脫水,甩干物料經(jīng)過(guò)200~250 ℃氣流干燥后作為成品包裝。離心母液用于化堿配制或打入結(jié)晶蒸發(fā)器結(jié)晶。

        4 產(chǎn)品檢測(cè)

        亞硫酸鈉產(chǎn)品檢測(cè)分析結(jié)果見(jiàn)表2。

        表2 亞硫酸鈉產(chǎn)品成分分析

        5 成本估算

        亞硫酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)成本估算見(jiàn)表3。

        6 結(jié)論

        采用水合肼副產(chǎn)鹽渣吸收硫酸尾氣制純堿,二氧化硫的回收率可以達(dá)到98%以上, 尾氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。投資省見(jiàn)效快,為降低硫酸生產(chǎn)的成本提供了一個(gè)很好的參考。 該工藝既能降低硫酸尾氣處理的成本,同時(shí)拓寬水合肼廢渣的處理途徑,一舉兩得。

        表3 亞硫酸鈉成本估算表

        [1]{蘇聯(lián)}M.E.波任.無(wú)機(jī)鹽工藝學(xué),北京:中國(guó)工業(yè)出版社,1960:290~307.

        [2]湯桂華,趙 增,泰鄭沖.化肥工業(yè)叢書(shū),硫酸.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1999:331-347.

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