劉源源
(云南加萊希安全檢測有限公司,云南 昆明 650000)
氯堿工業(yè)屬基本化學工業(yè),電解法氯堿工業(yè)是其重要生產方式,該工藝同時產出氯氣,燒堿和氫氣。產品廣泛用于輕工業(yè),化學工業(yè),石油化學工業(yè),紡織工業(yè),冶金工業(yè)等。
水合肼(又稱水合聯(lián)氨) 是重要的化工原料,為強還原劑,是醫(yī)藥、農藥、染料、發(fā)泡劑、顯影劑、抗氧化劑的原料,還用于鍋爐水去氧、高純金屬制取、有機化合物合成及還原、稀有元素分離,同時還用作火箭燃料及炸藥的制造。隨著技術的進步,社會的發(fā)展,近年來水合肼的應用領域在不斷拓寬。
酮連氮法生產水合肼是目前世界上生產水合肼的重要方法,該工藝以氨、丙酮、次氯酸鈉為原料,先生成酮連氮,后經水解、分離、精制,生產出優(yōu)質的工業(yè)水合肼。由于成本低,具有較強的市場競爭力[1]。該方法使用大量的氯氣和燒堿(生產次氯酸鈉),而產品水合肼既不含鈉也不含氯,氯和鈉最終變?yōu)閹в须s質的氯化鈉水溶液外排,不僅造成環(huán)境污染也浪費了鹽資源。因此,尋求一條以電解法生產的氯、堿、氫供給酮連氮法生產水合肼,水合肼生產排出的氯化鈉回用于電解法生產氯堿,形成鹽循環(huán)利用的工藝是本文要探討的。
氯化鈉水溶液電解生產氯氣、燒堿和氫氣的工藝,目前國內外多采用膜技術,其中離子膜技術比重逐漸增大,金屬陽極隔膜法所比例在逐步縮小[2-4]。
1)電解法氯堿生產反應式。
2)離子膜法工藝流程。工藝流程簡圖見圖1。
圖1 離子膜法工藝流程圖
國內電解氯堿生產工藝產生的“三廢”,除少數廠家還有少量鹽泥等廢渣外排外,大多數廠家均能在工藝中綜合處置“三廢”,不外排[3]。電解產燒堿聯(lián)產氯氣、氫氣及計水消耗見表1所示。
次氯酸鈉生產反應式為:
表1 電解產燒堿聯(lián)產氯氣、氫氣及消耗品指標
酮連氮生成反應式為:
酮連氮水解生成水合肼反應式為:
酮連氮法水合肼生產工藝流程簡圖見圖2。
圖2 酮連氮法水合肼生產工藝流程簡圖
以國內某單位多年的生產實踐為例。
離子膜法氯堿生產酮連氮法水合肼生產工藝見圖3所示[4-5]。
電解氯堿生產聯(lián)產酮連氮法水合肼與巖鹽開采結合工藝圖見圖4所示。
以10萬t/a隔膜法電解燒堿產量為基數,聯(lián)產氯氣的90%用于酮連氮法水合肼生產,5%氯氣生產鹽酸,5%氯氣產液氯以滿足自用和生產運行中的氯堿平衡。調控產品年產量安排見表2。
圖3 離子膜法氯堿生產酮連氮法水合肼生產工藝
圖4 電解氯堿聯(lián)產酮連氮法水合肼與巖鹽開采結合工藝圖
表2 控產品年產量
如以聯(lián)產H2的90%蒽醌法生產H2O2,再以過氧化氫法生產水合肼。則可產27.5%H2O286897t用于水合肼生產,可生產40%水合肼66740t,則企業(yè)水合肼總產量為164770t。
按目前市場價估算產品銷售收入見表3。
按目前價格主要原材料消耗費用估算見表4。
表3 產品銷售收入估算表
表4 主要原材料消耗費用估算表
表4中,由于90%堿和氯生成NaCl返回使用,扣出工業(yè)鹽費用12699萬元,包括過氧化氫法水合肼時,大項原材料費用為71916萬元,為項目銷售收入的19.48%;不包括過氧化氫法水合肼時,大項原材料費用為60871萬元,為項目銷售收入的29.65%[2]。
1)采用離子膜法電解氯堿,沒有回收廢鹽水(處理后用于礦鹽開采),則需在廢鹽水處理工藝中安排,生產的固體鹽返回鹽水工段生產電解用鹽水,形成鹽的循環(huán)利用。該鹽屬氯堿合成鹽,含雜質少,有利用于電解氯堿生產的鹽水生產。
2)充分利用電解氯堿生產的氫氣。采用蒽醌法產生過氧化氫,并采用過氧化氫法生產水合肼,綜合利用了電解產生的氫氣,有利于降低過氧化氫生產成本和水合肼的生產成本。過氧化氫法水合肼,無廢鹽水產生,而且生成的甲乙酮連氮不溶于水,易分離,不需蒸餾,其能耗比酮連氮法低。在電解氯堿生產聯(lián)產酮連氮法水合肼的同時,充分利用聯(lián)產的氫資源生產過氧化氫進一步生產水合肼是一舉多得的項目。
3)肼是用途廣泛的強還原劑,如能加大對肼的用途和含肼產品的開發(fā)力度,提高肼的價值,項目前景將更樂觀。