鄧炳林，劉小星，楊秀民，潘勇妮

（乳源東陽(yáng)光電化廠，廣東 韶關(guān)512721）

該項(xiàng)目是利用鹽泥中的CaCO3和Mg（OH）2等堿性物質(zhì)來(lái)代替污水處理站使用的燒堿，將不溶性的CaCO3和Mg（OH）2轉(zhuǎn)化為可溶性的CaCl2和MgCl2，達(dá)到鹽泥量減少的目的，同時(shí)降低污水處理燒堿和絮凝劑的消耗。

1 項(xiàng)目實(shí)施流程

1.1 分析室實(shí)驗(yàn)階段

2010 年2 月主要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試。 試驗(yàn)?zāi)康氖谴_定鹽泥和酸性廢水的反應(yīng)速度和反應(yīng)條件，確定鹽泥和酸性廢水的反應(yīng)比例關(guān)系。 通過(guò)試驗(yàn)得出結(jié)論，（1）在鹽泥微過(guò)量的情況下，充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)30 min 后出水pH 達(dá)到6.5，水質(zhì)清澈，充分?jǐn)嚢柘峦耆磻?yīng)的時(shí)間為30 min；（2）1 t 鹽泥可代替0.64 t 32%燒堿用于中和酸性廢水。這些結(jié)論為中試打下基礎(chǔ)。

1.2 中試階段

2010 年4-7 月進(jìn)行中試實(shí)驗(yàn)。中試的主要目的是在特定的溶解槽（折流槽），用泵做攪拌下，鹽泥的溶解情況以及出水水質(zhì)情況。中試階段得出的結(jié)論是：（1）該形式下，鹽泥溶解快，比較理想，并且出水穩(wěn)定，水質(zhì)能滿足要求；（2）用泵做攪拌，泵的葉輪、機(jī)封損耗大，維修維護(hù)壓力大。

針對(duì)第二個(gè)結(jié)論重新設(shè)計(jì)工藝，把鹽泥溶解槽加大，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間至80 min。取消泵攪拌，利用液位高差進(jìn)入調(diào)節(jié)池。新工藝大大降低了檢修強(qiáng)度，降低了運(yùn)行成本，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)滿足要求。

1.3 鹽泥中和廢水投入運(yùn)行

經(jīng)過(guò)總結(jié)小試中試的經(jīng)驗(yàn)，重新設(shè)計(jì)了溶解槽（4.5×1.2×1 m），按照?qǐng)D1 的工藝流程實(shí)施方案。堿車間壓濾完的鹽泥利用鏟車送至鹽泥溶解槽，然后利用酸性廢水在鹽泥溶解槽中將鹽泥溶解，之后送至調(diào)節(jié)池中和。酸性廢水從鹽泥溶解槽的漏斗底部進(jìn)入，上部溢流，酸性廢水與鹽泥的反應(yīng)時(shí)間可以達(dá)到80 min 以上。該鹽泥溶解槽具有正洗、反洗，貯存及排泥功能，方便實(shí)用。

圖1 鹽泥應(yīng)用工藝流程圖

2 鹽泥污水處理實(shí)施方案成果

2.1 項(xiàng)目實(shí)施后減少污水站燒堿用量

方案考核期間，堿車間拉到污水站的鹽泥和污水站運(yùn)至廠外深埋的污泥進(jìn)行詳細(xì)登記，污水處理站將日常酸堿消耗進(jìn)行詳細(xì)記錄。為計(jì)量方便，取3 車鹽泥稱重，得重量均值為3.28 t，污水站運(yùn)行數(shù)據(jù)見表1，未使用鹽泥時(shí)燒堿消耗數(shù)據(jù)見表2。

表1 污水站運(yùn)行數(shù)據(jù)

由表1 知，使用鹽泥之后污水站日均耗堿量為0.48 t，由表2 知，未使用鹽泥時(shí)日均耗堿為2.45 t，日均耗堿量減少1.97 t，燒堿節(jié)約80.41%，項(xiàng)目實(shí)施前后污泥鹽泥量對(duì)比情況見表3。

2.2 項(xiàng)目實(shí)施后減少?gòu)S內(nèi)外排固廢

在該方案實(shí)施之前，污水站的污泥通過(guò)管道送到堿車間鹽泥池統(tǒng)一壓濾深埋處理，在方案實(shí)施之后，堿車間壓濾的鹽泥送至污水站鹽泥溶解槽，鹽泥被溶解利用后再由污水站壓濾處理。

5-6 月燒堿消耗異常升高原因?yàn)槌善饭迏^(qū)2 100 m3酸罐投入使用前用稀鹽酸進(jìn)行清洗，清洗后的酸性水收集到污水處理站中和處理，酸罐投入使用后發(fā)現(xiàn)鐵離子含量高，防腐層有滲漏的可能，又將酸罐清空后進(jìn)行維修，在清空過(guò)程中有酸性水到污水處理站，造成2 個(gè)月燒堿消耗異常高，表中平均值中剔除了5、6 月燒堿消耗。

表2 2010年1-9月未使用鹽泥時(shí)燒堿消耗統(tǒng)計(jì)

表3 項(xiàng)目實(shí)施前后污泥鹽泥量對(duì)比

項(xiàng)目實(shí)施后廠內(nèi)固廢減少率η=（111.52-13.12）÷111.52×100%=88.24%。從運(yùn)行效果觀察，外排污泥略顯黃白色，表明仍有部分鹽泥未充分參加反應(yīng)，存在進(jìn)一步減量化的空間。

3 小結(jié)

鹽泥溶解槽裝置簡(jiǎn)單，運(yùn)行期間未出現(xiàn)嚴(yán)重的鹽泥管道堵塞情況，一般的堵塞可由壓縮空氣管疏通。溶解槽鹽泥水出水穩(wěn)定，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH 明顯比使用燒堿控制pH 值方便，污水站排水滿足《廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)污染物排放限值》DB44/26。鹽泥中的鈣、鎂離子有助沉淀作用，經(jīng)過(guò)濾后出水好于項(xiàng)目實(shí)施前。項(xiàng)目實(shí)施之后可不投加PAC（聚合氯化鋁），少投加PAM（聚丙烯酰胺）。項(xiàng)目實(shí)施之后大大減少了固廢外排量，同時(shí)減少污水處理中燒堿的使用量，在減排降耗方面做出巨大貢獻(xiàn)。

不足之處：（1）泥中夾入的編織袋纖維溶出，容易堵塞調(diào)節(jié)池提升泵，須定期清理；（2）使用鹽泥后，沉淀池斜管填料負(fù)荷增加，同時(shí)未完全溶解的鹽泥高粘性較大，在沉淀池底部聚集，容易堵塞排泥管，需增加排泥頻次。

［1］唐永星.氯堿廠中鹽泥的利用.化學(xué)世界，1985，（5）：186－187.

［2］趙光清.鹽泥的綜合利用.湖北化工，2000，（3）：35－36.