史 亮,范久臣,喬 晗
(北華大學機械工程學院,吉林吉林 132021)
近年來藍莓的保健作用和經(jīng)濟、藥用價值越來越得到人們的重視,被稱為“世界水果之王”[1]。各個地區(qū)藍莓的種植面積越來越大,但由于中國藍莓收獲主要依靠人工采摘,采摘費用約占藍莓生產(chǎn)總成本的50% ~70%[2]。為降低成本,國內(nèi)先后提出的藍莓采摘機(如某手推式采摘機對果實損壞率達10%,采摘率不足85%),其采摘機構(gòu)大多數(shù)是不能保證有穩(wěn)定的采摘慣性力,在采摘成熟果實的同時,會混入生果,不利于采摘,筆者設(shè)計了一種抖動式藍莓采摘機構(gòu),可提高藍莓采摘效率和收獲過程的自動化水平。
藍莓采摘機主要包括采摘機構(gòu)、采摘機外殼、驅(qū)動帶輪等如圖1所示。
圖1 藍莓采摘機結(jié)構(gòu)簡圖
采摘機構(gòu)是核心部件。采摘機構(gòu)與驅(qū)動帶輪與外殼相連,依靠電動機驅(qū)動帶輪帶動采摘棒。安裝的采摘棒將機械振動傳遞給果樹,成熟的果實在接受了外加的強迫振動后與樹枝分離[3],果實落入輸送帶送入收集箱內(nèi),完成對藍莓的采摘。
采摘機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖如圖2所示,中心軸與殼體相連,殼體中有兩根帶有偏心塊的短軸。帶有偏心塊的軸隨中心軸轉(zhuǎn)動。同時,偏心塊的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生了一對等大反向的平衡力偶,等效成轉(zhuǎn)矩作用在采摘機構(gòu)上。偏心塊旋轉(zhuǎn)一周完成一個采摘周期,藍莓灌木叢受到采摘棒的受迫振動,使得成熟藍莓果實脫落。
圖2 采摘機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖
植株樹枝受到采摘棒的振動沖擊對果實形成的采摘慣性力為Fc。假設(shè)成熟果實與樹枝結(jié)合力為Fa,生果與樹枝結(jié)合力為Fb,考慮到采摘過程保留生果,采摘熟果[4]。得到采摘慣性力滿足條件:
以結(jié)有果實的藍莓植株作為研究對象,求解采摘力與偏心塊轉(zhuǎn)速之間的響應(yīng)關(guān)系。偏心塊產(chǎn)生的離心力F為:
式中:rc=4r1/3π為偏心質(zhì)量塊的質(zhì)心,r1為偏心塊的半徑。ω為偏心塊轉(zhuǎn)速,M=ρlπr12/2偏心塊的質(zhì)量。等效后整個偏心機構(gòu)獲得的周期性轉(zhuǎn)矩T為:
式中:R為兩個短軸到中心主軸的距離。
式中:J為采摘機構(gòu)相對于中心軸的轉(zhuǎn)動慣量,K為等效后的模型阻尼,B為等效后的剛度。采摘部分力學模型簡化圖如圖3所示。
采摘機構(gòu)相對于中心軸的轉(zhuǎn)動慣量J,殼體相對于中心軸的轉(zhuǎn)動慣量Jb,采摘桿相對于中心軸的轉(zhuǎn)動慣量Jr,偏心軸相對于中心軸的轉(zhuǎn)動慣量Js,即:
圖3 采摘部分力學模型圖
在采摘過程中,由于Js做周期性的變化,從而使得整個采摘裝置的轉(zhuǎn)動慣量J也呈現(xiàn)周期性變化,應(yīng)用上述的微分方程求解比較困難,因而通過軟件進行仿真分析,以確立合理的組合參數(shù)。
CATIA中建立藍莓采摘機構(gòu)零件模型,完成無干涉裝配,并將裝配好的機構(gòu)模型導入ADAMS中。由于ADAMS中所使用MNF格式的柔性體文件,須借助有限元軟件來完成[5]。通過ANSYS把采摘棒柔性化處理后,導入ADMAS中,替換藍莓采摘機構(gòu)模型中的剛性采摘棒。創(chuàng)建約束、定義接觸、設(shè)定驅(qū)動,得到藍莓采摘機的剛?cè)狁詈夏P腿鐖D4所示。
藍莓在慣性力下會與樹枝分離,筆者以樹枝上采樣點的加速度作為測量對象,以此衡量藍莓能否與樹枝分離。在青果時,平均結(jié)合力約為3 N,當果實達到八成熟時,結(jié)合力為 0.5 ~1 N[6-7]。在樹枝上取點進行測量,仿真的采摘參數(shù)見表1。
圖4 采摘機構(gòu)剛?cè)狁詈夏P?/p>
表1 采摘對象參數(shù)表
根據(jù)采摘機構(gòu)的仿真結(jié)果,找出對落果效率影響最大的參數(shù),進而確定合理的組合參數(shù)。本機構(gòu)主要參數(shù)有偏心塊轉(zhuǎn)速和偏心塊的半徑??疾炱膲K轉(zhuǎn)速過程中,保持其他參數(shù)不變,進行仿真分析。如圖5(a)~(d)分別對應(yīng)中心塊轉(zhuǎn)速為100 r/min、200 r/min、300 r/min、400 r/min測量點的加速度曲線。
由仿真結(jié)果可看出,隨著轉(zhuǎn)速的增加,測量點加速度呈現(xiàn)周期性變化,有效幅值有所增加,但是當轉(zhuǎn)速達到400 r/min以后,加速度的有效幅值變得不穩(wěn)定,采摘慣性力不易控制,不利于采摘機的正常工作,因此將偏心塊的轉(zhuǎn)速定為300 r/min。
確定了轉(zhuǎn)速后,對不同偏心塊的半徑進行分析,保證落果質(zhì)量。以4 mm為間隔,定義4組的半徑分別為20 mm ,24 mm,28 mm ,32 mm的偏心塊,進行4組仿真分析實驗,如圖6(a)~(d)為仿真分析結(jié)果,圖6(c)為偏心塊半徑為28 mm的測量點加速度曲線,明顯的看出在每個周期內(nèi)的最大幅值位于-80000~-100000 mm/s2之間,有效落果率達到90%左右,提高了采摘效率。
圖5 偏心軸不同轉(zhuǎn)速下測量點的加速度曲線
(1)通過對采摘機構(gòu)的設(shè)計與原理分析,建立采摘機構(gòu)CAD模型。結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了從采摘到裝箱的一體化,節(jié)省了采摘時間,節(jié)約采摘成本。
(2)通過對采摘振動過程進行理論分析,得出采摘過程的基本要求。使用ADAMS對模型進行簡化,建立剛?cè)狁詈夏P停瑢Σ煌膲K轉(zhuǎn)速與偏心塊半徑進行動力學仿真。通過對比仿真結(jié)果,確立了在一定范圍內(nèi)落果率隨偏心塊轉(zhuǎn)速的增加而提高,轉(zhuǎn)速為300 r/min和偏心塊半徑為28 mm時,能夠保證穩(wěn)定的采摘慣性力,達到合理的采摘效果。為今后我國藍莓采摘機構(gòu)的研究提供理論依據(jù)。
圖6 不同偏心塊半徑的測量點的加速度曲線
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