倪倩倩等

摘 要：線纜外皮剝皮裝置是提高線纜機(jī)械化應(yīng)用水平的重要工器具，在鋪設(shè)線纜時，需要先剝離線纜的外皮，現(xiàn)有的方法是利用環(huán)形切刀，工人采用手工操作進(jìn)行環(huán)切。由于線纜的外皮較厚，工人操作十分費勁，致使剝皮效率低、勞動強(qiáng)度大、占用勞動力多。文章以提高生產(chǎn)效率、降低線纜內(nèi)金屬導(dǎo)線傷害程度為目的，從安全作業(yè)角度出發(fā)，設(shè)計一個新型線纜外皮剝皮裝置。

關(guān)鍵詞：線纜外皮剝皮裝置；分離滑軌；驅(qū)動軸桿；驅(qū)動液壓筒

中圖分類號：TM248.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）32-0018-02

1 概 述

電線線纜有五大類產(chǎn)品：電力線纜、裸線、通信線纜與光纜、繞組線、電氣裝備用電線線纜。它們是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、電器、儀表所不可缺少的基礎(chǔ)材料，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，用電量日益增加，電壓日益升高，容量日益增大，對于電線線纜的需求量也越來越大。

在日常的電力作業(yè)過程中，經(jīng)常需要根據(jù)工程內(nèi)容鋪設(shè)線纜，對線纜接引端進(jìn)行處理，其中一個重要環(huán)節(jié)是剝除線纜外絕緣皮。現(xiàn)有的線纜外皮剝離方法是利用環(huán)形切刀或是壁紙刀，手工操作進(jìn)行環(huán)切。由于線纜的外絕緣皮較厚，工人操作起來十分費勁，而且稍有不慎容易破壞線纜內(nèi)部的金屬導(dǎo)線，留下安全隱患，不僅浪費了昂貴的線纜原材料，也對工作人員的安全造成了極大的威脅。特別是基建、改（擴(kuò)）建工程或是變電站技術(shù)改造設(shè)備大修等項目，更是需要處理大量的電力線纜，傳統(tǒng)的環(huán)切法，剝皮效率低、勞動強(qiáng)度大、占用勞動力多，難以滿足高效的實際生產(chǎn)需要。

為了解決上述問題，我們對現(xiàn)有線纜外皮剝皮裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解研究，對各零部件結(jié)構(gòu)以及連接關(guān)系進(jìn)行重新設(shè)計，以提高生產(chǎn)效率、降低線纜內(nèi)金屬導(dǎo)線傷害程度為目的，從安全作業(yè)角度出發(fā)，研制一新型線纜外皮剝皮裝置。

2 技術(shù)用途

線纜外皮剝皮裝置是一種將線纜內(nèi)部線芯與外層絕緣皮分離，并將外絕緣皮切割移除的常用工器具。目前，國內(nèi)外有多種型號的線纜剝皮機(jī)，但是這些產(chǎn)品大多是為了回收利用線纜里的金屬絲而設(shè)計的，在對外層絕緣皮切割剝離的同時也破壞了內(nèi)部金屬線芯。本文所述的新型線纜加工設(shè)備--線纜外皮剝皮裝置，主要用于對各種長圓形電線線纜的外絕緣皮進(jìn)行剝離與加工。

經(jīng)過查閱資料發(fā)現(xiàn)，市面上存在的各式各樣的線纜剝皮工具，其功能是實現(xiàn)各類電線線纜外皮的剝離，但是在使用中出現(xiàn)了一些問題：工具笨重不便操作、剝皮刀片磨損嚴(yán)重?zé)o法拆卸更換、易破壞電線線纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀片缺乏保護(hù)套等。

基于對以上問題的分析考慮，從結(jié)構(gòu)出發(fā)，設(shè)計了該新型線纜外皮剝皮裝置，以提高作業(yè)人員的工作效率，降低作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，保證電力作業(yè)安全、高效進(jìn)行。

3 結(jié)構(gòu)組成

本文所述線纜外皮剝皮裝置的主要結(jié)構(gòu)包括刀片座、刀片、滑軌、驅(qū)動軸桿、驅(qū)動液壓筒五部分。

滑軌、驅(qū)動軸桿、驅(qū)動液壓筒作為裝置的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，是實現(xiàn)線纜切割的必要組成部分。由于線纜內(nèi)部線芯的規(guī)格和數(shù)量不同，線纜的徑向尺寸存在較大差異，線纜外絕緣皮的絕緣程度和厚度也各有不同，單憑工作人員的力量很難將線纜進(jìn)行切割和外絕緣皮的剝離。驅(qū)動結(jié)構(gòu)的設(shè)計在很大程度上降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，更多的是借助驅(qū)動液壓筒提供的動力，通過滑軌和驅(qū)動軸桿將線纜壓緊切斷。

刀頭結(jié)構(gòu)包括刀片座和切割刀片。刀片作為剝皮裝置的刀具，絕大部分都是直線型的且無固定槽位，但是線纜的外絕緣皮對刀頭的磨損是非常嚴(yán)重的，這樣就需要頻繁的更換刀頭，不僅不能提高工作效率，還浪費了刀頭。該工具的切割刀片設(shè)計成U型切口，刀片兩側(cè)是限位突出，在切割線纜的過程中可以起到良好的固定作用，同時也實現(xiàn)了對線纜的360 ？觷擠壓切割，增大了接觸面積，減少了刀頭的損耗，不用頻繁的更換刀具，為提高工作效率發(fā)揮很大空間。

4 工藝過程

線纜外皮剝皮裝置將利用驅(qū)動液壓筒來驅(qū)動刀片座活動，使用者可以利用外部的動力源來對線纜的外皮進(jìn)行切割，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。另外，刀片頭部兩端設(shè)計了限位突出，可以有效地固定待加工的線纜。當(dāng)線纜固定于兩片刀片之間后，線纜的外皮能自動回縮，切口齊整，一次性完成外皮的剝離作業(yè)。

5 裝置結(jié)構(gòu)示意圖

裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示。

6 詳細(xì)的實施方案

如圖所示，線纜外皮剝皮裝置包含固定刀片座和活動刀片座，固定刀片座和活動刀片座內(nèi)分別設(shè)有可拆卸的刀片，活動刀片座的底部設(shè)有可分離的滑軌，活動刀片座的背面設(shè)有驅(qū)動軸桿和驅(qū)動液壓筒。

刀片的主體兩端分別設(shè)計一限位突出，限位突出上設(shè)計了第一刃部，刀片主體上設(shè)計了第二刃部，第二刃部設(shè)置在兩限位突出之間，第一刃部和第二刃部均傾斜設(shè)置。

線纜外皮剝皮裝置利用驅(qū)動液壓筒來驅(qū)動活動刀片座，使用者可以利用外部的動力源來對線纜的外皮進(jìn)行切割，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。

另外，利用刀片的頭部兩端的限位突出，當(dāng)線纜卡在兩片刀片之間后，線纜的外皮能自動回縮，切口齊整，一次性完成外皮的剝皮作業(yè)。該線纜外皮剝皮裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強(qiáng)。

7 線纜外皮剝皮裝置的優(yōu)點

本文所述線纜外皮剝皮裝置，其優(yōu)點在于設(shè)計了一可拆卸的刀片、可分離的滑軌、驅(qū)動軸桿和驅(qū)動液壓筒，作業(yè)人員在使用時可以借助驅(qū)動液壓筒提供的外部動力進(jìn)行線纜外絕緣皮的剝離，很大程度上降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。

另外，在刀片頭部設(shè)計限位突出，可以有效地固定線纜，結(jié)構(gòu)簡單，剝皮深淺可控制，操作方便，實用性強(qiáng)。

8 結(jié) 論

本文通過對傳統(tǒng)線纜剝皮工具存在的技術(shù)問題進(jìn)行分析，從降低工人的勞動強(qiáng)度、提升工作效率角度，設(shè)計了一種新型線纜外皮剝皮裝置。通過實踐證明，該新型工具能夠有效地解決現(xiàn)存問題，并且具備多種優(yōu)點，具有廣泛的實用推廣價值。

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