夏美珍　林榮　顏成剛

摘 要：為了解決潛水泵揚程短、運行效率低的現(xiàn)象，作者針對下吸式井用潛水電泵進行了優(yōu)化設計分析。其中包括：電機設計、潛水泵設計、葉輪和導葉設計，潛水電泵采用上下兩部分，上端采用不同規(guī)格的流量水泵，下端采用單級水泵，增大水泵的工作揚程。作者在此進行了詳細分析，以便于提供可參考性的依據(jù)。

關鍵詞：潛水泵；下吸式；設計研發(fā)；單級水泵

引言

原有水泵揚程短，并且設備故障率也較高。主要是因為電機結構設計不完善，造成在運行過程中電機組無法處于穩(wěn)定狀態(tài)。而現(xiàn)有模式通過對水泵的優(yōu)化設計，不但降低了水泵的故障率，而且還增大了水泵的揚程。

1 下吸式井用潛水電泵設計必要性

根據(jù)目前我國水資源分布情況進行分析，我國長江以南地區(qū)雨水充沛，使用地下水灌溉農田的次數(shù)較少。而我國的華北、東北一帶，每年用于灌溉農田的地下水占總灌溉用量的65%。潛水電泵在使用方面具有一定的限制條件，要求所抽取地下水的含沙量小于0.01%。主要是因為潛水電泵的電機安裝在底下部，若含沙量超標，便會帶入電機內部，使電機產生大量的熱量，燒毀內部的轉子。所以針對這種要求，便需要加大打井深度，保證深度在130米以下，可是隨著深度的不斷加深，地下水便不斷減少。目前我國由于地下水資源的匱乏，采取了南水北調工程，使之補充地下水資源。隨著國內創(chuàng)新技術的不斷改進，對潛水泵進行了第二次創(chuàng)新，采用下吸式井用潛水電泵，這種電泵能夠適用的井下深度在80-130米，避免了深層地下水的開采。該區(qū)域處于中層淺水層，含沙量較高，但下吸式潛水泵進水口設置在底部，在運行工作時，地下水可從底部進入，連同砂石一起帶入進水口，避免出現(xiàn)了電機燒毀的現(xiàn)象。其次便是該水泵選用合金材質，密封性較高，在運行期間可增大工作揚程。

2 下吸式井用潛水電泵設計方案

在下吸式井用潛水電泵設計優(yōu)化方案中對電機、潛水泵以及葉輪和導葉進行了改進，包括選用較大功率的電機、QJ系列的潛水泵以及對葉輪、葉片目標函數(shù)的設定等，保證下吸式潛水電泵處于安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

2.1 電機設計

原有電泵揚程短、功率小，并且設計結構不完善，導致電機出現(xiàn)故障的概率大大增加。而現(xiàn)有下吸式潛水電泵對電機整體結構進行了優(yōu)化設計，采用了變頻形式的電機類型，自動調整運行功率。水泵在運行過程中，揚程不斷增大，該電機便會根據(jù)揚程的大小，自動調節(jié)至適當?shù)念l率，保證電機功率處于穩(wěn)定狀態(tài)。例如：潛水泵流量32m3/h，揚程200米，功率45kW，機組外徑184mm。在運行過程中，若增大揚程至300米，潛水泵流量便會變?yōu)?5m3/h，運行功率60kW。變頻電機便會調節(jié)內部電磁感應頻率，使電磁振蕩器的振動頻率達到8700Hz。潛水電泵便會根據(jù)頻率增大運行功率。電機密封性關系到內部器件的磨損，原有電機內部轉子采用的減震墊片材質為再生橡膠，電機長期運行，便會磨損該減震墊片，造成后期電機內部轉子的松動。而下吸式潛水電泵所采用的橡膠材質為硅膠，適用溫度100℃，耐磨性好，其次還具有耐酸堿的特性，在電機轉子及其他裝置中能夠起到很好的減震作用，水泵內部吸走的流沙也不會磨損該器件。其次在水泵使用方式上也進行了改進，上部使用QJ系列的水泵，下部采用單級水泵。原有潛水電泵運行過程中，內部壓強為12個標準氣壓，與外部形成較大的壓差，而采用QJ系列的水泵能夠增大揚程，單級水泵抵抗外界壓力，減少水泵內外壓差。

單級水泵保證內外之間的壓強差在5個標準氣壓值內，有利于改善水泵的運行環(huán)境。

2.2 潛水泵設計

潛水泵設計結構如圖1所示，1為法蘭、2為甩沙環(huán)、3為機械密封、4為上導軸承、5為軸套、6為軸瓦、7為定子線圈、8為密封圈、9為機殼、10為軸、11為螺釘、12下導軸承、13為滑板、14為止推軸承、15為止推軸承座、16為放水孔、17為調節(jié)囊、18為底座、19為上端機殼、20為注水孔、21為放氣孔。潛水泵上端部分設計了三種不同流量的水泵，排水量分別為12m3/h、25m3/h以及38m3/h。下端部分采用單級水泵，選用10米水泵揚程。這種設計結構能夠配備20多種不同形式的揚程，根據(jù)排水量的不同，調節(jié)不同水泵揚程大小，保證在運行環(huán)境中，噴射揚程能達到最大值。假設上端水泵調節(jié)排水量在25m3/h，下端選用10米揚程水泵，則總體噴射的最大揚程為150米，其次機組外徑最大可調節(jié)至220mm，這種規(guī)格的機組外徑可適用于240mm外徑的管井，保證整個機組系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。

2.3 葉輪和導葉設計

葉輪流體半徑設計中，通過改變外側半徑Rc以及流道中線的長度增大離心葉輪的過水斷面的面積F，但是隨著長度L的增加，該面積便會趨于一定峰值。所以在現(xiàn)有技術中通過改變葉輪前后的軸面曲線實現(xiàn)流道中線長度參數(shù)的變化，以此控制過水斷面的面積。作者對前后軸面制定了參數(shù)方程，其中i為軸面流線的曲率，曲率越小葉輪軸體運行的壓強便越大。n為離心葉輪控制曲線的階數(shù)，f為離心泵曲面向徑、u為離心葉輪動態(tài)參數(shù)。通過改變參數(shù)方程中的未知量，來改變葉輪半徑大小。導葉設計結構與上下端寬度有關，設計結構中保證上下端寬度在32-46mm，使得水泵單級揚程隨著排水量的增加而減少，降低水泵的故障率。

3 應用情況及技術性對比

對潛水電泵整個機組檢查，用兆歐表對機組所有電感元器件進行測量，測量數(shù)據(jù)值與實際使用值進行比對。然后對水泵正式啟用，選用不同排水量水泵的調測值，實驗結果顯示，當電機轉子運行速率達到3600rad/min時，其揚程已達到225米。并且當處于高速運行狀態(tài)時，電機機殼溫度始終處于標準范圍內。其次便是在技術方面，軸垂面與葉片之間處于同一平行線，葉片包角范圍34-38°，上葉片與下葉片寬度差值±4cm，有利于葉輪導葉流體流速處于穩(wěn)定階段。通過對潛水電泵應用情況及技術性比對，比原有水泵使用年限增加了兩年，并且故障率也大大降低。

4 結束語

通過對下吸式井用潛水泵的設計研發(fā)，作者對于該結構有了更為深刻的認知。這種結構，不但降低了設備的故障率，而且還提升了機組整體的運行效率。這種下吸式潛水泵將會用于諸多領域，以此提高市場經濟效益。

參考文獻

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