樓曉光　朱榮華　王敏

摘 要：系統(tǒng)介紹了排水用斜四通管接頭注射模的整體結構，其結構設計上采用側抽芯機構，同時還介紹了模具相關尺寸的計算和確定等，模具經生產實踐，結構可靠，生產的塑件達到要求。

關鍵詞：PVC斜四通管；注射模；冷卻系統(tǒng)

1 塑料工藝性分析

斜四通管塑料原材料為聚氯乙烯（PVC），收縮率為0.4-0.6%，生產批量為10萬件。由于聚氯乙烯具有不易燃、高強度、耐氣溫變化等優(yōu)點，可用于制作防腐管道、涂塑電焊網、發(fā)泡板、絕緣電纜等。

2 模具結構設計

采用UG分析可知塑件體積為：V=597.36cm3，單件重量：m=ρv≈806g。該模具涉及四個側面抽芯，結構較為復雜，綜合考慮模具設計為一模一腔。為滿足塑件高光亮度的要求及提高成型效率，采用直接澆口。同時為了防止與導柱導套發(fā)生干涉，設計的凸凹模位置不在模板的中心位置。對該塑件結構形式分析，分型面在塑件截面積最大處且最利于開模后取出塑件的平面上。

凸凹模用于成型塑件的內外表面。按其結構的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁鑲嵌式四種。采用鑲嵌式對復雜型腔的加工相對容易，同時可避免采用同一材料，并可利用拼接的間隙排氣，但剛度差易在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡。由于該模具結構相對復雜，又屬于中小型模具，外表面又要求一般，所以凹模采用鑲嵌式。塑件為四向抽芯，所以型芯采用鑲拼組合式。

模具結構圖如圖1所示。模具在工作過程中首先完成合模，螺桿將熔融PVC塑料在高壓下注入溫度較低的模具內，經過保壓、冷卻定型后開模。開模前，液壓缸1、2、3、4同時工作，完成斜四通管的側抽芯，然后凹模完成分型，最后推板推動頂桿將塑件頂出模具。PVC斜四通管塑件由于結構復雜、形狀特別，采用液壓缸側抽芯機構的方式來完成斜四通管的成型。模具投入使用后，生產穩(wěn)定，塑件能達到用戶要求。

參考文獻

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