許志濤 蔡戩 吳金平 孫麗 袁學成 譚劍梁 王尚和

摘 要：本文首先介紹了接插件的生產(chǎn)流程；其次列舉了多品種小批量生產(chǎn)模式下接插件生產(chǎn)過程中的易出錯環(huán)節(jié)：裝配、原材料管理、新品設計加工以及檢驗；再次分析了易出錯環(huán)節(jié)容易出錯的原因；最后，針對易出錯環(huán)節(jié)及原因，提出了防錯措施。

關鍵詞：多品種小批量 接插件 生產(chǎn)過程 防錯控制

中圖分類號：TH13文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）10（a）-0000-00

接插件是組成整機系統(tǒng)的基礎器件，廣泛應用于航空、航天、艦艇、導彈等各個領域，散布在整機的各個系統(tǒng)和部位，擔負著信號和能量傳輸?shù)闹厝?。其連接性能的好壞，直接關系到整個系統(tǒng)的安全可靠[1]。

由于用戶需求種類較多、標準不統(tǒng)一，設計人員熱衷于“創(chuàng)新”，不斷推出新產(chǎn)品、新規(guī)范等，導致了接插件行業(yè)多品種小批量生產(chǎn)模式的普遍存在。該生產(chǎn)模式的特點主要包括：產(chǎn)品的多樣性、生產(chǎn)的復雜性、生產(chǎn)能力的適應性、環(huán)境條件的多變性、生產(chǎn)計劃的困難性以及生產(chǎn)管理的動態(tài)性[2-3]。

多品種小批量生產(chǎn)模式的這些特點決定了接插件生產(chǎn)過程的質量不易受控，尤其是容易出現(xiàn)裝配等方面的錯誤，因此有必要對接插件生產(chǎn)過程的防錯控制進行研究。

1 接插件生產(chǎn)過程

不同類別的接插件生產(chǎn)過程有所區(qū)別，但大多數(shù)生產(chǎn)過程具有相似性。本文主要以射頻連接器為例來闡述接插件的生產(chǎn)過程，如圖1所示。

圖1 射頻連接器生產(chǎn)流程圖[4]

由圖1可知，接插件的外殼和中心導體一般是通過車、鉆、鏜、銑、攻螺紋等工序加工實現(xiàn)的；墊圈、接觸頭等常用的工藝方法有：機械加工、沖壓成形、冷擠壓成形、熱軋等；絕緣子和密封圈等絕緣體是由車削、模壓和燒結等工序生產(chǎn)加工而成；接插件的各零部件加工完成后，還需要經(jīng)過裝配等一系列的工序才能形成最終的產(chǎn)品。在接插件的生產(chǎn)加工過程中，還需要對各階段的零部件半成品及成品進行檢驗，檢驗合格之后，才能進行下一階段的工序?？傊硬寮纳a(chǎn)過程復雜，需管理因素較多，在生產(chǎn)制造過程中，任何一個環(huán)節(jié)的失誤或錯誤都將會導致接插件最終產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題。

2 易錯環(huán)節(jié)

通過對接插件的生產(chǎn)過程研究，以及對多品種小批量生產(chǎn)模式的接插件承制單位進行調(diào)研了解到，接插件生產(chǎn)過程中比較容易出錯、且出錯較多的環(huán)節(jié)主要包括如下幾項：

（1） 在對多品種小批量生產(chǎn)模式的接插件及其零部件進行裝配時容易出錯；

（2） 在對多品種小批量接插件的生產(chǎn)原材料進行管理時容易出錯；

（3） 在對多品種小批量接插件的新品零件進行設計加工時容易出錯；

（4） 在對多品種小批量接插件成品和零部件進行檢驗時容易出錯。

3 原因分析

通過與接插件承制單位的管理層、設計師、工藝師以及生產(chǎn)工人等相關人員的座談，結合文獻資料的查閱，對調(diào)研過程中所發(fā)現(xiàn)的問題進行了深層次的研究，分析出存在這些問題的主要原因如下：

（1） 在對接插件及其零部件進行裝配時容易出錯。這是因為對于多品種小批量生產(chǎn)模式下的接插件而言，品種多、批次少、批量小，相應的裝配設備自動化程度不高，大多數(shù)接插件及其零部件的裝配是基于手工來完成的。對于采用手工裝配的接插件而言，受人的主觀影響因素較大，容易出現(xiàn)錯裝、漏裝的現(xiàn)象。同時，由于零件及產(chǎn)品型號繁多，相應的工藝文件、工藝要求以及工裝比較多且繁雜，對于裝配人員而言，查找相應的工藝文件和要求比較困難，對各種裝配知識、重要控制點的了解和記憶比較困難，因此，容易導致裝配過程中產(chǎn)生錯誤。

（2） 原材料管理易出錯，如：材料都是有壽命和保質期的，尤其是在開封或調(diào)配好之后需要在一定期限內(nèi)必須用完，超過期限之后，剩余材料的質量將無法得到保證，喪失其有效性。對于多品種小批量生產(chǎn)模式而言，每批產(chǎn)品原材料的用量都比較少，往往存在原料開封或調(diào)配好之后用不完的情況，因此往往有過期的原材料存在。此外，由于品種和頻次比較多，在同一時間內(nèi)，存在多種開封的原材料。對于部分有限壽命材料而言，由于缺乏有效期方面的管理，所以對于這些材料是否在有效期內(nèi)難以把控，在使用這些材料時，往往容易使用已不在有效期內(nèi)的材料。同時，部分生產(chǎn)企業(yè)考慮到節(jié)省成本、減少浪費等因素，在使用原料時加入這些材料，甚至直接使用這些過期的原材料。此外，部分原材料外觀相似，放置區(qū)域靠的太近，容易使得兩種外觀相似的原材料產(chǎn)生混淆，如直徑為相差幾個毫米的鋼鐵原材料很難通過肉眼分開，使用時不易區(qū)分，導致混料、錯料等現(xiàn)象的發(fā)生。

（3） 新品零件設計加工易出錯。用戶經(jīng)常依據(jù)其型號產(chǎn)品的需求，基于體積、重量、性能等方面考慮，提出新型號或新要求的接插件。對于新品而言，雖然是在原有產(chǎn)品的基礎上提出，但是附帶有形狀、性能等方面的新要求。對于這些新要求，接插件承制方往往會存在理解不全面或不到位的現(xiàn)象，所以，在設計加工產(chǎn)品的時候，會忽略某些方面的要求，使得新品零件加工過程中容易出錯。同時，對于新產(chǎn)品而言，承制方的加工設備、檢測設備等滿足不了新要求，也使得新品零件的加工過程中容易出現(xiàn)錯誤。

（4） 由于零件及產(chǎn)品型號繁多，所以產(chǎn)品的工藝文件和要求比較多，對于檢驗人員而言，查找相應產(chǎn)品的工藝文件和要求時比較困難，同時，對檢驗過程中重要控制點的了解和記憶也比較困難，最終導致了在產(chǎn)品及零部件的檢驗過程中容易出錯。

（5） 接插件零部件及成品生產(chǎn)過程中的質量監(jiān)控實施比較困難。這是因為對于多品種小批量生產(chǎn)模式的接插件而言，品種多、產(chǎn)品數(shù)量少，所以，巡檢員不能有效的監(jiān)控生產(chǎn)過程中的每道工序，使得接插件產(chǎn)品的潛在質量風險比較大。

（6） 對于部分工裝和檢具的管理比較困難。不同型號、不同要求、不同規(guī)格接插件的裝配和檢驗所采用的工裝設備和檢具不相同，所以，多品種小批量接插件所采用的裝配工裝和檢驗檢具類目繁多、管理困難，且這些設備的復驗及時性和使用有效性的監(jiān)管也比較困難。

4 防錯措施

通過與接插件承制方的管理層、設計師、工藝師以及生產(chǎn)工人等人員的座談，結合文獻資料的查閱，針對上述問題以及問題所存在的深層次原因分析，與承制方共同提出了如下防錯措施：

（1） 多品種小批量生產(chǎn)模式下，對于接插件裝配過程中容易出錯的現(xiàn)象，特制定如下解決辦法：

（2） 在裝配過程中，某些容易產(chǎn)生的錯誤是由工裝使用不當造成的，對于這一類錯誤，可以通過制定、采用相應的防錯工裝來防止其發(fā)生。對新產(chǎn)品而言，產(chǎn)品規(guī)格多、交期緊，相應的專用工裝跟不上，在裝配過程中容易產(chǎn)生錯誤，為了防止類似的錯誤發(fā)生，制定出如下防錯措施，要求設計師、工藝師跟蹤裝配，可以采用簡易的工裝代替專用工裝。在對專用工裝或簡易工裝的使用過程中需要對工裝的控制因素提出控制要求。

（3） 采用裝配工人自檢、互檢與質量部管理人員專檢相結合的方式來防止裝配過程中人為因素引入的錯誤發(fā)生。在自檢、互檢和專檢過程中，檢驗標準主要包括工藝圖紙、工藝要求、合同協(xié)議中所規(guī)定的技術標準以及接插件行業(yè)中所規(guī)定的標準。承制方需要對自檢、互檢及專檢過程中的檢驗內(nèi)容、操作規(guī)范要求等因素提出控制要求。

（4） 多品種小批量模式下的電連接器裝配過程多數(shù)采用手工裝配方式，裝配過程中受到的人為因素影響比較大，比如裝配工人的情緒、思想意識、技術成熟度等因素對接插件的裝配質量影響都非常大，可以通過開展多種形式的培訓，采用考核方式加強裝配工人的質量安全思想意識，定期進行工藝紀律檢查，從而從主觀和客觀上減少甚至杜絕裝配過程中由人為因素產(chǎn)生的錯誤發(fā)生，避免錯裝、漏裝的現(xiàn)象產(chǎn)生。對裝配工人的培訓、裝配過程及工藝紀律檢查等提出控制要求。

（5） 總之，需要從工裝使用過程中的控制因素，自檢、互檢及專檢過程中的檢驗內(nèi)容、操作規(guī)范要求等因素，以及對裝配工人的培訓、裝配過程、工藝紀律檢查等方面提出控制要求。

（6） 多品種小批量生產(chǎn)模式下，對于接插件的原材料管理容易出錯的現(xiàn)象，特制定如下解決辦法：

（7） 增加或加強原材料的編號管理方式，為每一批的原材料分配相應的編號，根據(jù)此編號應能快速且有效地查到該批原材料的生產(chǎn)日期、有效期等信息，以便在使用原材料的過程中有效地管理掌握原材料的詳細信息。產(chǎn)品加工的時候，對于每一批產(chǎn)品來說，需要控制如下因素：產(chǎn)品使用原材料的時間、所用原材料的編號以及該原材料的使用人姓名?？刂七@些因素的目的是后期方便檢驗所用原材料是否過期，以及加強原材料使用過程中的責任管理，確保使用的原材料都在有效期內(nèi)，加強原材料使用時間的監(jiān)控，防止出現(xiàn)使用過期原材料錯誤的產(chǎn)生。

（8） 原材料放置區(qū)域管理方面，可以采取如下措施：為原材料和原材料放置區(qū)域進行分類編號，且兩者的編號應能相對應，取料時可通過原料編號快速找到原料的存放區(qū)域，提高效率；在為原材料分配放置區(qū)域時，對于規(guī)格相近的原材料來說，區(qū)域不能相離太近，中間要有規(guī)格相差較大的原材料放置區(qū)域，避免取料時產(chǎn)生混料的現(xiàn)象。

（9） 對于原材料的編號管理可通過信息化手段來實現(xiàn)，比如采用條形碼編號，通過掃碼的形式，快速獲取所需要的信息，從而提高工作效率。

（10） 多品種小批量生產(chǎn)模式下，對于接插件的新品零件設計加工易出錯的現(xiàn)象，特制定如下解決辦法：

（11） 新品生產(chǎn)加工過程中容易出現(xiàn)問題的主要原因是接插件承制方與用戶溝通不順暢，對新產(chǎn)品的要求理解不到位?？梢酝ㄟ^采取一系列的措施，加強承制方與用戶的溝通，比如制定溝通表格、提出承制方溝通人員應包括設計師、工藝師等，為承制方與用戶的溝通提出控制要求。

（12） 多品種小批量生產(chǎn)模式下，接插件零部件及成品生產(chǎn)過程中的質量監(jiān)控實施比較困難。這是因為對于多品種小批量生產(chǎn)模式的接插件而言，品種多、產(chǎn)品數(shù)量少，所以，巡檢員不能有效的監(jiān)控生產(chǎn)過程中的每道工序，使得接插件產(chǎn)品的質量潛在風險比較大。針對該問題制定的防錯措施為：針對關鍵工序、特殊過程和易出問題的環(huán)節(jié)設置質量控制點，要求生產(chǎn)人員和巡檢人員都要重點控制。同時，要對重要控制點的控制內(nèi)容、控制方法等提出控制要求。

（13） 對于部分工裝和檢具的管理比較困難。不同型號、不同要求、不同規(guī)格接插件的裝配和檢驗所采用的工裝設備和檢具不相同，所以，多品種小批量接插件所采用的裝配工裝和檢驗檢具類目繁多、管理困難，且這些設備的復驗及時性和使用有效性的監(jiān)管也比較困難。針對此類問題，制定的防錯措施為：設置專人管理裝配工裝和檢驗檢具，并且為工裝和檢具建立檔案，定期對其進行校驗。此外，還建議接插件承制方提高企業(yè)的信息化水平，通過信息化手段強化工裝和檢具的管理。

總之，對于多品種小批量生產(chǎn)模式下接插件的防錯控制主要從工裝、檢驗、檢具、原材料、關鍵工序以及新品的管理等方面實施。主要包括：控制裝配工裝使用過程中的重要因素，控制自檢、互檢及專檢過程中的檢驗內(nèi)容、操作規(guī)范要求等因素，控制對裝配工人的培訓、裝配過程、工藝紀律檢查等；強化原材料的編號管理、信息化管理以及存放管理；強化承制方與新產(chǎn)品用戶之間的技術溝通控制；加強接插件關鍵工序、特殊過程和易出問題環(huán)節(jié)的重點質量控制管理；強化工裝及檢具的管理。

5 結語

本文從裝配、原材料管理、新品設計加工以及檢驗等環(huán)節(jié)論述了多品種小批量生產(chǎn)模式下接插件生產(chǎn)過程中容易出錯的原因，并針對這些原因提出了相應的防錯措施，但這些措施仍有待實踐檢驗，并根據(jù)實際情況進行完善。

參考文獻

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