謹(jǐn)肖肖

摘 要：大包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機上的重要設(shè)備，用于承載鋼水罐進(jìn)行鋼水澆注，由于設(shè)備在工作的過程中要承受很大的交變載荷，加上設(shè)備本身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在使用過程中對設(shè)計安裝的精度要求非常高，制造和安裝難度很大，控制好制造精度是制定這一設(shè)備的關(guān)鍵。文章根據(jù)現(xiàn)有的研究資料，結(jié)合大包回轉(zhuǎn)臺制造及使用的一些要求，就如何做好大包回轉(zhuǎn)臺的精度控制闡述了自己的意見，希望能夠?qū)ο嚓P(guān)廠商及技術(shù)人員提供一些幫助和啟示。

關(guān)鍵詞：大包回轉(zhuǎn)臺；精度；控制

中圖分類號：TF341.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）09-0079-02

目前我們公司生產(chǎn)的有120 t大包回轉(zhuǎn)臺、140 t大包回轉(zhuǎn)臺、205 t大包回轉(zhuǎn)臺等，由于該設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零部件比較多，零部件之間的精度稍微不慎，便可能對設(shè)備的使用壽命造成影響，尤其是超大持續(xù)的零部件比較多，制造和裝配難度非常大，給精度控制帶來不少的問題。

1 大包回轉(zhuǎn)臺制造精度控制過程中面臨的問題

①結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

②作為一種超大連鑄設(shè)備，以140 t大包回轉(zhuǎn)臺為例，該設(shè)備的固定底座的尺寸達(dá)到了5 135 mm×3 680 mm×1 310 mm，固定底座總重達(dá)到12 T，屬于比較典型的大型結(jié)構(gòu)件。即便是如此，其加工的精度不低，反而更高，制造精度能否達(dá)到設(shè)備的設(shè)計要求，直接影響到該設(shè)備的使用過程中的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性，在制造的過程中要解決工件變形、零件尺寸精度控制、大型結(jié)構(gòu)件形位公差控制等問題。在軸承內(nèi)圈固定使用的是72-M42螺栓與底座連接，外圈采用齒輪設(shè)計方式，也使用相同的螺栓固定在回轉(zhuǎn)支撐臺上，固定的質(zhì)量主要受各個零部件及螺栓的精度影響，精度控制的難度也比較大。其中，回轉(zhuǎn)支撐臺的制造難度最大，回轉(zhuǎn)支座我公司生產(chǎn)的為整體焊接式結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的支座與回轉(zhuǎn)支撐臺裝配式結(jié)構(gòu)需要控制好相關(guān)位置及精度相比，降低了裝配難度，但增大了焊接及加工制造的難度。

③整體結(jié)構(gòu)件體積大、生產(chǎn)難度大。

我公司生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)支座與回轉(zhuǎn)臺是整體結(jié)構(gòu)件，由于整個設(shè)備的零部件尺寸都比較大，在焊接過程中精度控制的難度比較大，在加工過程中的精度控制要求也比較高。

比如說回轉(zhuǎn)支撐臺的生產(chǎn)，以140 t大包回轉(zhuǎn)臺為例，其尺寸達(dá)到了4 340 mm×4 020 mm×4235 mm，重量達(dá)到30 t，在生產(chǎn)的過程中如何控制每一個地方的尺寸和精度，對于操作人員來說是一個極大的考驗，一旦出現(xiàn)偏差，就會影響到擺臂與其它結(jié)構(gòu)件的安裝。

2 大包回轉(zhuǎn)臺制造精度控制措施

為了控制好大包回轉(zhuǎn)臺制造的精度，本文結(jié)合該設(shè)備的特點，主要采取了以下幾個措施。

2.1 保證結(jié)構(gòu)件尺寸符合設(shè)計要求

由于目前在大型回轉(zhuǎn)臺生產(chǎn)當(dāng)中，還沒有專業(yè)的測量工具，這就對生產(chǎn)過程中結(jié)構(gòu)件尺寸控制留下了難題。為了控制好結(jié)構(gòu)件尺寸符合圖紙要求，公司在生產(chǎn)當(dāng)中創(chuàng)造性的使用常規(guī)測量手段，也就是整體劃線與卷尺測量的方法，對每一個結(jié)構(gòu)件的尺寸從設(shè)計、材料切割、焊接等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，焊接后再用水平儀、吊線和卷尺測量復(fù)核，有效的保證了結(jié)構(gòu)件尺寸的要求。對稱零部件尺寸控制也非常重要，在該回轉(zhuǎn)臺當(dāng)中，對稱的零部件比較多，比如說支座（兩件），連桿（四件）、提升臂（兩件）、鋼水罐支座（四件），在制造過程中對稱零部件之間的誤差應(yīng)該控制在0.1 mm以內(nèi)，同時在控制對稱部件的尺寸精度的基礎(chǔ)上，要保證這些對稱部件與其它連接部件之間結(jié)合的緊密度，雖然會增加加工制造的難度，但是卻能控制好整個設(shè)備制造的精度，也減少了零部件安裝精度控制的難度，保證整個設(shè)備在各個面上的受力均勻，有利于設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和延長設(shè)備的使用壽命。

2.2 重視零件加工過程控制

零部件的加工過程是精度控制的最重要的環(huán)節(jié)，必須重點做好加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。具體來說要注意兩點：

①預(yù)防零部件加工過程中的工件變形問題，在零部件的加工生產(chǎn)當(dāng)中，要嚴(yán)密觀察工件生產(chǎn)過程中的形狀，根據(jù)具體的形狀調(diào)整裝夾，減少加工應(yīng)力對工件的形狀的影響，最大程度的做好工件變形的預(yù)防工作。

②在零部件的加工制造過程中，充分考慮裝配尺寸鏈之間的相關(guān)性，以及對尺寸控制的影響，嚴(yán)格按照零部件的安裝順序組織生產(chǎn)。比如說在回轉(zhuǎn)臺的生產(chǎn)的過程中，先要根據(jù)生產(chǎn)線的要求確定回轉(zhuǎn)臺的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)尺寸制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)流程及生產(chǎn)過程中所需要的各種配件，再根據(jù)流程組織生產(chǎn)。

2.3 采用液壓扳手安裝螺栓

整個設(shè)備的零部件的裝配大多數(shù)是用螺栓固定的，如何選擇螺栓，如何安裝螺栓，對于設(shè)備精度控制有重要影響。該設(shè)備的螺栓的型號主要有72-M42×440、72-M42×390等，在安裝之前必須詳細(xì)檢查螺栓的型號，核對每種型號的螺栓的尺寸和數(shù)量，做好相應(yīng)的安裝準(zhǔn)備工作。為了保證螺栓安裝的牢固性，在安裝過程中全部使用液壓扳手十字交叉緊固，緊固過程分為三個環(huán)節(jié)。

第一步，將所有的螺栓緊到額定扭矩的30%。

第二步，所有的螺栓緊到額定扭矩的60%。

第三步，將所有的螺栓緊到額定扭矩的，檢查結(jié)合面的接觸，保證接觸面的均勻緊密。如果發(fā)現(xiàn)結(jié)合面不緊密，應(yīng)該更換螺栓重新安裝，避免結(jié)合不緊密對安裝精度的影響。

2.4 上部銷軸安裝精度控制

上部銷軸的裝配是整個設(shè)備裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在安裝過程中，先使用自制的假軸從內(nèi)部穿入，由于自制假軸比實際軸的尺寸略小，固定相關(guān)配件，然后從外部壓入實際的銷軸，將先安裝的假軸從上部頂出替換掉的方法進(jìn)行安裝。在安裝的過程中，必須要注意力度，由于假軸的的尺寸比較小，在替換的過程中一般比較容易，但是如果工件出現(xiàn)變形，則可能將假軸卡住，導(dǎo)致很難用銷軸替換，遇到這種情況，應(yīng)該先用工具將假軸從外到內(nèi)慢慢的撞擊、壓出來，然后更換新的工件，重新進(jìn)行替換，這樣能夠避免替換以后，銷軸出現(xiàn)變形，影響到整個安裝結(jié)構(gòu)的精度及穩(wěn)定性。

3 結(jié) 語

總之，大包回轉(zhuǎn)臺的制造在現(xiàn)有的機械設(shè)備制造技術(shù)條件下，依然是一種比較龐大的工程。即便是如此，在制造過程中要想保證設(shè)備的制造的精度，也必須遵循機械加工的基本規(guī)律。由于設(shè)備的制造周期比較長，工序比較復(fù)雜繁多，在制造過程中，必須嚴(yán)格按照制造工序要求進(jìn)行，制定詳細(xì)的制造計劃，形成一個比較緊密的生產(chǎn)系統(tǒng)，對設(shè)備生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)的精度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，只有這樣，才能保證設(shè)備制造的精度和質(zhì)量。

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