摘 要：文章對中節(jié)能宿遷項目2*75t/h生物直燃液化床鍋爐，配置2臺12MW汽輪發(fā)電機組，在運行中燃料輸送系統(tǒng)暴露的上料系統(tǒng)易卡塞，給料不連續(xù)、料倉燃料易拾橋等現(xiàn)象，影響鍋爐安全及正常生產(chǎn)的問題，提出了上料及爐前給料系統(tǒng)堵塞的預防及控制系統(tǒng)的效果分析。

關鍵詞：生物直燃液化床鍋爐；燃料輸送；控制系統(tǒng)

引言

生物質(zhì)能發(fā)電是目前大力推廣的節(jié)能降耗減排復合技術(shù)工程，是解決能源短缺的重要途徑之一，可以減少大氣污染、增加農(nóng)民收入，對積極推進環(huán)境和經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。生物質(zhì)發(fā)電的核心環(huán)節(jié)是生物質(zhì)鍋爐，它是把高新材料技術(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機結(jié)合在一起，通過一系列物理、化學變化，使燃燒達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。

目前國內(nèi)生物質(zhì)電站鍋爐在實際使用過程中也暴露了一些問題。如鍋爐給料系統(tǒng)中的撥料器工作性能不穩(wěn)定，受燃料品質(zhì)影響較大，運行人員必須高度警惕，隨時調(diào)整燃料入爐量，稍有不慎就會發(fā)生落料口堵塞、給料螺旋折斷等故障，也會出現(xiàn)鍋爐負荷，甚至造成停爐停機事故。且螺旋維修，落料管疏通等工作量很大，鍋爐低負荷運行（或者停爐）時間較長，經(jīng)濟損失較大。中節(jié)能宿遷公司是國內(nèi)首先采用完全自主知識產(chǎn)權(quán)的秸稈直燃循環(huán)流化床鍋爐。經(jīng)宿遷公司領導和技術(shù)人員不斷改進，已經(jīng)有能力研發(fā)出解決這些問題的技術(shù)和方法。對后續(xù)生產(chǎn)和設計新型生物質(zhì)鍋爐起到了很大的借鑒推廣作用。本系統(tǒng)的意義是提高鍋爐給料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少停爐次數(shù)，降低低負荷運行時間，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

1 本系統(tǒng)的主要內(nèi)容

（1）在料倉和落料口增設攝像系統(tǒng)，并將視頻信號傳輸至主控室，鍋爐運行人員可以全面監(jiān)視料倉及落料口燃料狀況。為確保系統(tǒng)穩(wěn)定，使用UPS供電。（2）增設固定對講系統(tǒng)，方便主控室與料倉信息溝通；增設對講機作為固定對講系統(tǒng)的后備。（3）對原有撥料器控制系統(tǒng)改造，在主控室內(nèi)增設遙控回路，方便運行人員操作，及時調(diào)整倉內(nèi)燃料狀態(tài)。

2 需達到的技術(shù)指標

（1）監(jiān)控畫面清晰，監(jiān)控全面、無抖動。（2）語音通信信號良好，一方說話，相關各方都能聽到，并且可以相互通話；能夠屏蔽電磁干擾；（3）撥料器遙控回路操作簡單、穩(wěn)定，能夠屏蔽電磁干擾；設備模塊化，便于維護、維修。

3 具體方案

（1）每臺鍋爐2個料倉，2臺爐共4個料倉，每個料倉長7.3米，寬3.5米；每個料倉內(nèi)2臺攝像機，高度3米，可以全面監(jiān)控料倉內(nèi)全景，料倉內(nèi)共8個攝像機。

（2）每個料倉內(nèi)2個落料口，共8個落料口，每個落料口一個攝像機，共8個攝像機。

（3）總共16個攝像機，需要一臺16畫面硬盤錄像機，1臺20寸寬屏顯示器，2塊12V10A直流電源，信號線、電源線若干。

（4）每8個攝像頭用1個12V電源供電，按爐分段；將攝像頭分別連接到硬盤錄像機，1號爐落料口分別接到1-4通道，1號爐料倉分別接到5-8通道，2號爐落料口分別接到9-12通道，2號爐料倉分別接到13-16通道。硬盤錄像機放在2臺鍋爐之前，用專用的通信柜保護，用一個有源分頻器將硬盤錄像機的信號傳至集控室鍋爐操作臺上。

（5）每個料倉1話筒，1個壁掛音箱，共4個話筒，4個音箱。

（6）每條上料皮帶處各1個話筒和1個音箱，共2個話筒2個音箱。

（7）主控室1個音箱1個話筒。

（8）總共7個話筒和7個定壓音箱，需要1臺8路話筒集線器，和1臺200W的定壓功放，導線若干。

（9）將7只話筒分別接至話筒集線器對應的7個插孔，可以分別調(diào)整聲音的大小，然后用連接線從話筒集線器輸出口連接到定壓功放的MIC插孔，7個定壓音箱接到定壓功放后面的輸出端子，調(diào)整定壓功放的音量旋鈕，可以調(diào)整音量的大小。

（10）每個料倉7條撥料器1面控制柜，總共4面控制柜，4面就地操作箱，控制室就要增加4個8路無線操作器。

（11）在每個配電柜內(nèi)控制回路用多芯電纜放至集控室鍋爐控制，下面分別接到對應的無線控制接收器上，并做好標計，無線控制器裝在電池，就能控制對應的撥料器。

4 經(jīng)濟效果分析

通過以上方案，就相當于在料倉及落料口處增加的眼、口、手的功能，通過統(tǒng)計鍋爐給料系統(tǒng)故障的改進使其故障率下降至原來的54%以內(nèi)，螺旋壽命提高到原來的3.2倍，落料口堵塞故障次數(shù)降低到原來的20%以內(nèi)，停爐總時間降低到原來的65%以內(nèi)，維護成本節(jié)約28萬元，全年等效運行時間延長96小時。多發(fā)綠色電力230萬千瓦時，多增銷售收入175萬元。

作者簡介：吳以軍（1975-），男，江蘇宿遷人，從事電氣、熱控工作。