劉曉　王艷

摘 要：葉絲純凈度是卷煙加工生產(chǎn)過程中一項(xiàng)重要的指標(biāo)，它決定了最終煙絲的柔軟性、可塑性和耐加工性，影響卷煙的燃吸品質(zhì)和理化性能。如果葉絲純凈度偏低，不僅影響煙絲填充值，而且會(huì)造成卷煙送絲設(shè)備阻塞等現(xiàn)象的發(fā)生。為此，對制絲加工過程中葉絲純凈度的影響因素進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：制絲；葉絲純凈度；影響因素

引言

制絲加工過程葉絲純凈度偏低，會(huì)導(dǎo)致葉絲中梗簽偏多、濕團(tuán)等現(xiàn)象存在，不但影響成品卷煙的品吸度，還會(huì)影響后續(xù)卷煙加工過程：梗簽堵塞風(fēng)送管引起停機(jī)、梗簽刺破煙支造成次品率增加等現(xiàn)象。為了滿足質(zhì)量提升的要求，我們運(yùn)用六西格瑪質(zhì)量管理這一先進(jìn)質(zhì)量管理理念，通過找出和分析影響葉絲純凈度的關(guān)鍵因素，提高葉絲純凈度，進(jìn)一步提升質(zhì)量品質(zhì)，為后續(xù)加工工藝提供更優(yōu)質(zhì)的原料。

1 葉絲純凈度的定義及流程范圍

為了確定影響葉絲純凈度的因素，我們首先應(yīng)明確葉絲純凈度的定義。葉絲純凈度（Y）是指葉絲中不純物質(zhì)量占總樣品質(zhì)量的比率，在風(fēng)選后下料口0.5米處稱取樣品100g作為試樣，將試樣中的梗簽（主要）、非煙物質(zhì)（小石子、紙殼等）等揀出，稱重、記錄。

在青島卷煙廠制絲車間，影響葉絲純凈度的加工過程主要涉及以下流程（以5000制絲線為例）：儲(chǔ)葉柜-異物剔除器-切絲機(jī)-HT-五千烘絲-五千風(fēng)選-貯絲柜。

2 影響因素分析

根據(jù)項(xiàng)目特性和流程，我們首先運(yùn)用六西格瑪?shù)乃枷脒M(jìn)行了SIPOC分析。在SIPOC模型中，儲(chǔ)葉柜是供應(yīng)商；輸入/需求為：煙葉貯柜時(shí)間≥4小時(shí)，經(jīng)過異物剔除、切絲、HT、五千烘絲、五千風(fēng)選5個(gè)過程；輸出/需求為：葉絲純凈度≥99%，葉絲烘后水分13.4±0.5%，每批次風(fēng)選落料中葉絲重量≤2kg；貯絲柜是顧客。

根據(jù)SIPOC分析，我們將影響Y的相關(guān)工序予以初步分析：為找出影響Y的關(guān)鍵工序，我們按照各工序?qū)θ~絲純凈度影響的優(yōu)先原則對各相關(guān)工序進(jìn)行了優(yōu)先矩陣分析，并進(jìn)行打分：異物剔除器（22.54%）、HT（7.18%）、五千風(fēng)選（34.25%）、五千烘絲（23.43%）、切絲（12.6%）。由相關(guān)工序優(yōu)先矩陣行得分結(jié)果及關(guān)鍵工序進(jìn)行Pareto圖分析，我們找到目前對葉絲純度影響較為直接的幾個(gè)關(guān)鍵工序（>80%），即：五千風(fēng)選工序、五千烘葉絲工序、異物剔除工序。

根據(jù)工藝指標(biāo)要求及設(shè)備特性，針對影響葉絲純凈度幾個(gè)關(guān)鍵工序，經(jīng)過研究小組成員頭腦風(fēng)暴討論，我們得出可能影響葉絲純凈度的潛在末端因素，匯總并進(jìn)行FMEA分析（嚴(yán)重度范圍1-10，頻度范圍1-10，不可探測度范圍1-10，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)=嚴(yán)重度*頻度*不可探測度）。

異物剔除工序，主要對煙葉進(jìn)行異物剔除，減少煙葉中的雜質(zhì)。如果異物剔除器剔除誤判率偏高，雜質(zhì)不能被剔除，就會(huì)影響煙葉的純凈度。其潛在失效起因：（1）異物剔除器雜質(zhì)識別參數(shù)設(shè)置不合理（嚴(yán)重度8，頻度4，不可探測度4，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)128），現(xiàn)行過程控制為人工校驗(yàn)參數(shù)；（2）異物剔除器照明燈管失效（嚴(yán)重度7，頻度3，不可探測度2，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)42），現(xiàn)行過程控制為檢查燈管；（3）異物剔除器鏡頭不干凈（嚴(yán)重度7，頻度3，不可探測度2，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)42），現(xiàn)行過程控制為檢查并清潔鏡頭。

五千烘絲，主要是對在線葉絲進(jìn)行干燥，使葉絲達(dá)到合格的含水率。如果五千烘絲出口流量不穩(wěn)定，便會(huì)使五千風(fēng)選進(jìn)料不均勻，影響后續(xù)風(fēng)選的剔除效果。潛在失效起因：（1）五千烘絲后電子秤控制系統(tǒng)故障（嚴(yán)重度7，頻度2，不可探測度3，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)42），現(xiàn)行過程控制為檢查電子秤控制系統(tǒng)；（2）五千烘絲出口水分波動(dòng)大（嚴(yán)重度7，頻度5，不可探測度4，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)140），現(xiàn)行過程控制為增強(qiáng)操作人員操作水平。

五千風(fēng)選，主要是將葉絲中的梗簽等非葉絲物質(zhì)進(jìn)行篩選，進(jìn)一步提高葉絲的純凈度。（1）如果高速帶速度不足或過快，都會(huì)影響風(fēng)選性能得穩(wěn)定性。潛在失效起因：a.高速帶帶電機(jī)頻率設(shè)置不合理（嚴(yán)重度8，頻度4，不可探測度5，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)160），現(xiàn)行過程控制為人工調(diào)節(jié)電機(jī)頻率；b.高速帶帶變頻器故障（嚴(yán)重度8，頻度2，不可探測度2，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)32），現(xiàn)行過程控制為檢查變頻器中控狀態(tài)。（2）如果風(fēng)力過大或過小，會(huì)影響風(fēng)選性能。潛在失效起因：a.風(fēng)選除塵電機(jī)故障（嚴(yán)重度8，頻度2，不可探測度2，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)32），現(xiàn)行過程控制為檢查除塵電機(jī)狀態(tài)；b.風(fēng)選補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率設(shè)置不合理（嚴(yán)重度8，頻度4，不可探測度4，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)128），現(xiàn)行過程控制為人工設(shè)定電機(jī)頻率。c.變頻器故障（嚴(yán)重度8，頻度2，不可探測度3，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)48），現(xiàn)行過程控制為檢查變頻器中控狀態(tài)；d.風(fēng)選手動(dòng)風(fēng)門設(shè)置不合理（嚴(yán)重度8，頻度5，不可探測度4，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)160），現(xiàn)行過程控制為人工調(diào)節(jié)風(fēng)門大小。（3）箱體密封條失效，影響風(fēng)力大小。潛在失效起因：密封條失效（嚴(yán)重度8，頻度4，不可探測度3，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)96），現(xiàn)行過程控制為定期巡視檢查密封條完整性。

3 結(jié)束語

我們運(yùn)用Pareto圖工具分析風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)結(jié)果，我們找到了影響葉絲純凈度過程能力的6項(xiàng)潛在關(guān)鍵因素（>80%）：風(fēng)選手動(dòng)風(fēng)門設(shè)置不合理、風(fēng)選補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率設(shè)置不合理、烘絲出口水分波動(dòng)大、風(fēng)選高速帶帶電機(jī)頻率設(shè)置不合理、異物剔除器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、風(fēng)選密封條失效。

參考文獻(xiàn)

[1]馬林.六西格瑪管理[M].中國人民大學(xué)出版社，2004.