馮斌

摘 要：文章從SO2吸收的雙膜理論、影響脫硫效率的主要因素分析等入手，旨在分析影響脫硫效率的各種因素，從而做到有效優(yōu)化系統(tǒng)運行以及提高脫硫效率。

關鍵詞：脫硫系統(tǒng)；脫硫效率；影響因素

引言

濕式石灰石煙氣脫硫工藝的脫硫效率受諸多因素影響，如漿液pH值、吸收塔內空塔煙氣流速、鈣硫比（Ca/S）、液氣比（L/G）、進入吸收塔的煙氣SO2濃度和漿液在氧化槽內的滯留時間等。國華滄東發(fā)電有限公司2×600MW機組采用石灰石-石膏濕法工藝，脫硫率在99%以上，副產(chǎn)品石膏，其純度>90%，含水率<10%。濕法煙氣脫硫工藝涉及到一系列的化學和物理過程，脫硫效率取決于多種因素。在原料方面，石灰石粉的純度、活性、粒度等直接影響脫硫化學反應活性；在工藝方面，循環(huán)漿液量、氧化風量、含塵濃度、Cl-等都與脫硫率有關；機組原煙氣參數(shù)如溫度、SO2濃度、氧量等也不同程度地影響脫硫反應進程。文章旨在探討影響脫硫效率的各種因素，為優(yōu)化系統(tǒng)運行、提高脫硫效率提供參考。

1 SO2吸收的雙膜理論

對于SO2在吸收塔中的變化，常用雙膜理論予以闡述，如下：首先，通過氣膜作用，SO2由氣相向氣液交界面?zhèn)鬟f，并溶于液膜表面，然后，通過液膜作用，SO2由氣液交界面向液相傳遞，此時，處于液相主體的SO2與吸收塔內化學物質發(fā)生反應，完成被吸收。顯然，通過雙膜理論可以看出，SO2由氣相到氣液變化，或由氣液向液相變化時，可對其進行吸收調節(jié)。

2 影響脫硫效率的主要因素分析

2.1 煙氣質量流量

一般情況下，系統(tǒng)中煙氣流速與系統(tǒng)中逆流噴淋空塔總氣相傳質系數(shù)之間的關系呈正相關關系，因為系統(tǒng)中提高液滴表面湍流度，減小氣、液界面間膜厚度，從而出現(xiàn)以上情況。目前，有關對于全尺寸噴淋空塔研究結果顯示在石灰石FGD系統(tǒng)中1/G和NTU的關系呈正相關。而在設計的過程中，噴淋空塔煙氣流速一般控制在3-5m/s之間，其中系統(tǒng)除霧器性能決定了煙氣流速的最大值。帶托盤的逆流噴淋塔系統(tǒng)中，噴淋塔托盤的水力性質決定了最佳煙氣流速。在實際工作過程中如果系統(tǒng)煙速過低，可能會導致漿液從托盤底部流出；相反如果流速太高，則容易導致漿液無法從托盤中流出，導致“泛液”現(xiàn)象的出現(xiàn)，導致煙氣壓降的提高。在順流填料塔SO2吸收表面一般由循環(huán)漿液流填料表面提供，煙氣相對流速與流速之間的關系呈正相關，從這方面來看系統(tǒng)總氣相傳質系數(shù)K值會相應的增大。從實驗結果分析中可以看出，填料塔中NTU與G-G的關系呈反比，其最佳流速為5-7m/s，這種情況下，填料塔不會出現(xiàn)除霧器的超負荷運行和液滴的過量攜帶。

2.2 漿液pH值和Ca/S摩爾比

在煙氣脫硫過程中對SO2脫除其重要作用的是漿液pH值的液膜增強因子，漿液pH值越高，總質量傳質系數(shù)K值越大。漿液pH值對FGD的脫硫效率的影響主要體現(xiàn)在以下兩個方面：其一是漿液中的堿量隨著漿液pH值升高而升高，也就是說煙氣脫硫通過中吸收SO2起的H-量增多；其二是漿液pH值循環(huán)漿液中含有的未溶解石灰石之間的關系呈正相關，從這方面來看如果漿液中的液相堿量使用完畢，而這種情況下仍然有很多的吸收劑能夠使?jié){液進一步溶解，但是這種溶解方式比較浪費財力。FGD系統(tǒng)中pH值一般控制在為5.0-6.0范圍內，Ca/S比范圍為1.05-1.10，如果在脫硫過程中商品石膏質量純度想達到95%以上，必須通過降低PH值來達到。

2.3 煙氣中的SO2濃度

在石灰石FGD系統(tǒng)中，當其他條件相同時，脫硫率一般隨吸收塔入口煙氣SO，濃度的增高而下降。其原因是：較高的入口SO2濃度能使存在于液相中的堿量較快地消耗掉，從而使SO2的吸收受阻于液膜。對全尺寸逆流噴淋吸收塔試驗的最新研究成果表明，在石灰石FGD系統(tǒng)中，傳質單元數(shù)NTU正比于1/SO2。

2.4 漿液含固量及其滯留時間

FGD系統(tǒng)中，主要分析漿液含固量與時間問題，此時系統(tǒng)再循環(huán)漿液中固體物上會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，為了使系統(tǒng)中的CaSO3濃度不至于很大而導致塔內較多結垢，這時必須使?jié){液中有足夠的“晶種”固體物。在此過程中要保障晶體含固量的主要標準為系統(tǒng)中最低含固量為控制在1%-2%范圍訥，這樣才能維持漿液中存在足夠的“晶種”，而在FGD運行時，漿液固含量一般維持在10%-15%范圍內。通常情況下，漿液固含量的保真一般通過脫水系統(tǒng)排放漿液取得保障。氧化反應槽容積與漿液向脫水設備平均排放流量比值相同，另外，與固體物總量與固體物平均產(chǎn)出量之間的比值也相同。

在石灰石FGD系統(tǒng)中，固體物在氧化反應槽中的滯留時間通常為12-24h。因系統(tǒng)中應用的大容量循環(huán)泵和攪拌器產(chǎn)生的剪切力和對顆粒的沖擊會使?jié){液中生成的石膏晶體破裂和磨損，因此，過長的固體物滯留時間會對脫硫副產(chǎn)物石膏的物理、脫水和處置等性能產(chǎn)生不良影響。另外，滯留時間長會使石膏漿液密度增大，容易產(chǎn)生結垢。

2.5 Cl-濃度

煙氣中的SO2、HCl等酸性氣體在與液體接觸時，生成相應的酸液，其Cl-、SO42-對金屬有很強的腐蝕性，對防腐內襯亦有很強的擴散滲透破壞作用。當Cl-一直維持在較高狀態(tài)運行時，會慢慢滲透襯膠，腐蝕金屬設備，導致襯膠脫落。Cl-還會抑制吸收塔內的化學反應，改變PH值，降低SO42-去除率，從而影響脫硫率；Cl-含量增加也會引起石膏脫水困難，使其含水率大于10%。Cl-含量增加嚴重降低石膏品質，Cl-超標使石膏板不能成型，導致綜合利用困難。一般將Cl-濃度控制在20000mg/L以下。

2.6 煙氣在線分析儀的影響

我們在每次脫硫率下降時都會將上位機上和脫硫率有關的參數(shù)在一張圖上對比分析，并多次發(fā)現(xiàn)煙氣在線分析儀標定時，會造成脫硫率的暫時下降。由于標定是自動進行的，人為無法干預，且以前我們沒有把這一現(xiàn)象和脫硫率下降關聯(lián)，造成了監(jiān)盤人員為了將脫硫率提上去而盲目添加石灰石漿液量的現(xiàn)象。另外，在線煙氣分析儀還會因為測量不準、零點漂移問題影響到脫硫率。我們加強了定期維護和就地上位機比對凈煙氣SO2含量的辦法，使這一問題基本得到了解決。

3 結束語

隨著社會發(fā)展，火電廠對脫硫系統(tǒng)的需求越來越大，能夠保證安全、高效、穩(wěn)定的運行是每個公司追求的目標，濕法煙氣脫硫作為一種較成熟的脫硫工藝，已很多廣泛應用，文章著重介紹了影響濕法煙氣脫硫效率的幾點重要因素，以供火電廠參考。但脫硫系統(tǒng)要完全做到高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟、可靠地運行，還有許多方面值得脫硫設計、運行維護人員研究和改進。

參考文獻

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