王晶晶

【摘要】 隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對能源的需求量越來越大，煤炭洗選加工業(yè)得到了較快的發(fā)展，為了提高選煤廠的生產(chǎn)自動化程度，自動監(jiān)控系統(tǒng)在選煤廠得到了較為廣泛的運用，自動監(jiān)控系統(tǒng)的運用不僅有助于提高生產(chǎn)的自動化水平，還能夠較好的滿足選煤廠安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的需求。本文主要談?wù)勛詣颖O(jiān)控系統(tǒng)在選煤廠中的實際應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】 自動監(jiān)控系統(tǒng) 選煤廠 應(yīng)用

近些年來，隨著洗煤行業(yè)的不斷發(fā)展，洗煤技術(shù)也在不斷進步，選煤廠的自動化水平越來越高，自動監(jiān)控系統(tǒng)被洗煤廠廣泛運用，將自動監(jiān)控系統(tǒng)運用于選煤廠中，可以有效的對選煤廠的各項工藝數(shù)據(jù)、機械的運行狀態(tài)、生產(chǎn)過程都進行實時監(jiān)控。

一、自動監(jiān)控系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

目前，大多數(shù)選煤廠的自動監(jiān)控系統(tǒng)都使用了PLC技術(shù)，基于PLC技術(shù)的選煤廠自動監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)自上而下共分為三個層次：管理層、控制層、設(shè)備層[1]，這三個層次之間結(jié)構(gòu)清晰，容易維護、易于修理和系統(tǒng)集成。

1、管理層。管理層的硬件配置主要是高可靠性的工業(yè)型計算機。一臺 UPS供電，當它在滿負荷時即使停電了，依舊能夠工作兩小時，這樣即使停電了，兩小時內(nèi)仍然可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控，系統(tǒng)可靠性高。管理層的軟件系統(tǒng)采用的是高性能的工業(yè)自動化平臺，能夠很容易的完成監(jiān)控功能，縮短系統(tǒng)集成時間，提高系統(tǒng)集成效率。

2、控制層?？刂茖邮钦麄€監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，控制層的功能主要是對相關(guān)數(shù)據(jù)進行及時的采集、儲存、計算、控制等，這些功能是通過PLC技術(shù)來完成，控制層將采集、儲存、計算、控制數(shù)據(jù)傳輸給管理層，同時與設(shè)備層保持通訊，由于管理層的數(shù)據(jù)來源于控制層，為了實現(xiàn)實時控制，控制層在收集、計算處理數(shù)據(jù)時就需要有較高的效率，并且還要保證數(shù)據(jù)的可靠性，利用PLC技術(shù)和 I/O模塊，可以降低外部的干擾，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

3、設(shè)備層。設(shè)備層是監(jiān)控現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)的接受單元和向控制層提供數(shù)據(jù)的提供單元，監(jiān)控現(xiàn)場的數(shù)據(jù)經(jīng)過設(shè)備層的傳感器測量后，會被轉(zhuǎn)換成電流信號，再經(jīng)過模塊通道和程序的運算和處理，以工程量的形式顯示出來，設(shè)備層中常用的變頻器主要是通過調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備運行速度來控制過程控制量，通過調(diào)節(jié)電 / 氣動調(diào)節(jié)閥能夠有效的滿足工藝要求的調(diào)節(jié)量。

二、自動監(jiān)控系統(tǒng)的功能

2.1 完成信號輸入輸出與模擬量測量

通過在選煤廠應(yīng)用自動監(jiān)控系統(tǒng)，可以對現(xiàn)場所有設(shè)備運行狀態(tài)都進行實時監(jiān)測[2]。自動監(jiān)控系統(tǒng)通過系統(tǒng)程序?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備各種信號進行輸入輸出，并且對現(xiàn)場的所有模擬量進行測量來實現(xiàn)實時監(jiān)控，自動監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)ΡO(jiān)控現(xiàn)場各種設(shè)備的運行、故障等信號進行及時輸入，對設(shè)備的起動控制、開關(guān)控制、起動預(yù)警等訊號進行輸出。對產(chǎn)品、帶式輸送機的輸送煤量和灰份含量、高低壓配電柜等各種參數(shù)進行模擬量輸入。自動監(jiān)控系統(tǒng)的信號輸入輸出與模擬量測量有助于相關(guān)監(jiān)管人員及時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障和隱患，進而及時排除故障和隱患，提高各項設(shè)備的使用壽命和工作效率。

2.2 順序控制功能

選煤廠所有設(shè)備的運行模式主要有三種：單機就地控制、單機集中控制和順序控制[3]。采用順序控制模式，所有設(shè)備的啟停工作都有監(jiān)控系統(tǒng)完成，監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)工藝的順序、邏輯關(guān)系和設(shè)備的特性等，自動的完成啟停工作。單機集中控制控制模式需要操作員采用手動啟停設(shè)備，當設(shè)備需要檢修的時候，可以采用單機就地控制。自動監(jiān)控系統(tǒng)控制的設(shè)備啟動是由PLC控制的，當因設(shè)備故障引起設(shè)備間閉鎖停車時，就需要延時停設(shè)備。

2.3 PID自動調(diào)節(jié)功能

自動監(jiān)控系統(tǒng)可以 PID 控制模塊自動控制介質(zhì)密度，保證介質(zhì)泵出口介質(zhì)密度的穩(wěn)定，還可以通過PID 控制模塊調(diào)節(jié)加清水量或分流量，實現(xiàn)各桶位的自動控制。

三、可視化視頻監(jiān)控

選煤廠的環(huán)境通常比較差，灰塵較多，在安裝監(jiān)控攝像機時盡量避開灰塵較多的地方，安裝之后，要定期對監(jiān)控攝像機進行檢查，由于灰塵較多，易進入監(jiān)控攝像機內(nèi)，在攝像機內(nèi)沉積，損壞攝像機，或降低攝像機的性能，所以定期做好攝像機的維護工作，可以保證其正常工作，提高使用壽命。

四、結(jié)束語

總而言之，在選煤廠安裝自動監(jiān)控系統(tǒng)，有助于企業(yè)對工作現(xiàn)場進行實時監(jiān)控，及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的各種狀態(tài)，通過分析相關(guān)數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，做出正確的處理，從而保證各種設(shè)備的正常運行，提高經(jīng)濟效益。而且，通過自動監(jiān)控系統(tǒng)，還可以滿足生產(chǎn)現(xiàn)場安全的需求，相關(guān)管理人員需要定期檢查監(jiān)控攝像機，改善監(jiān)控攝像機的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，保證其正常運行。

參 考 文 獻

[1]徐康. PLC在選煤廠中的應(yīng)用[D].山東大學(xué)，2012.

[2]王鵬. 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)在陶二礦選煤廠的應(yīng)用[J]. 煤炭加工與綜合利用，2014（05）：37-39.

[3]竇全齊. 視頻監(jiān)控系統(tǒng)在小康礦選煤廠的應(yīng)用[J]. 民營科技，2011（08）：18.