程華龍

摘 要：新疆慶華5000t/d熟料新型干法綜合利用廢渣生產水泥項目E和P部分由中國機械工業(yè)建設集團有限公司本部負責實施，C部分由中國機械工業(yè)第五建設有限公司現場全面負責實施，其中土建部分由馬鞍山中機誠建建筑工程有限公司具體施工。土建總承包范圍：①一條5000t/d熟料新型干法水泥生產線（紅線范圍內從原料進廠，石灰石的預均化、石灰石破碎占到水泥產品包裝出廠的一條完整的水泥生產線）的EPC總承包;②一套配套9MW純低溫余熱發(fā)電工程（包括一套PH余熱鍋爐、一套AQC余熱鍋爐、一套汽輪發(fā)電機組、余熱發(fā)電循環(huán)水池及泵房、鍋爐水處理等）項目的EPC總承包。其中屬于大體積砼基礎的子項有原料粉末及廢氣處理立磨基礎、生料均化庫大圓環(huán)基礎、水泥庫6個大圓柱體基礎等，下面就原料粉末及廢氣處理中的立磨大體積鋼筋混凝土基礎施工技術與各位交流分享。

關鍵詞：大體積積砼;施工技術

1 概述

慶華水泥廠項目于2013年4月15日開工，原料粉末及廢氣處理中的立磨也于4月中旬相應開工， 立磨基礎尺寸為20m×16m×6.5m， 基礎砼采用C30，砼總量為1400m3，為大體積砼，所謂大體積砼，其定義是砼結構中實際最小尺寸大于或等于1m的部位或平面尺寸較大的部位所用的砼都叫大體積砼。其特點為結構厚實，砼量大，工程條件復雜，施工技術要求高，水泥水化熱使結構產生溫度變形，應采取相應措施，盡可能減少溫度變形引起的開裂。大體積砼操作不當就產生一定的危害，會使結構產生裂縫，甚至破壞整個結構。

2 施工順序

基坑支護→土方第一層開挖→土方第二層開挖→墊層100厚→定位、放線→基礎下部鋼筋網片→固定螺栓組框架施工→預埋螺栓組件→加強鋼筋焊接→孔洞模板固定架及鋼筋固定骨架的焊接→側面鋼筋網片→側模的安裝→封頂面鋼筋網片→澆筑砼→養(yǎng)護保溫→拆模施工減振層→原坑回填→+0.3m以上結構施工→交安→二次灌漿。

3 施工方法

3.1 土方工程

3.1.1 根據地質情況及前期工程的開挖經驗，本工程基坑采用大開挖的方法進行作業(yè)。1m3反鏟挖掘機挖土，卸土車土方外運。

3.1.2 施工前先按照土方開挖圖放出開挖上口線，清理開挖范圍內障礙物，做好土方開挖準備工作。

3.1.3 由于本次大開挖喂料樓及旋風收塵器基底土方將有部分被被挖除，所以我們將喂料樓、旋風筒、立磨同時進行開挖。本工程采用分層大開挖的方法進行，第一層控制在-2.6m（旋風除塵器基礎底標高），開挖過程中及時放坡，土方應及時清運至業(yè)主指定棄土地點，基坑周圍3米以內不得堆放土方。第二層直接開挖至基礎底，并且留好1m的操作面。

3.1.4 土方開挖完畢后，基坑周圍及時設置防護欄桿，夜間必須配備安全警示燈，防止作業(yè)人員跌落地坑。

3.2 模板工程 ?立磨基礎土方大開挖及模板支設

3.2.1 本工程采用18mm厚木質膠合板，模板加固采用？覬48×3.5鋼管及50×100方木雙背楞，？覬12對拉螺桿雙向間距600mm進行固定。其固定架應有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，模板頂撐應牢固、可靠。支設前模板表面應涂刷一層隔離劑。

3.2.2 12個250×250深1000mm預留孔及10個350×350深2600mm預留孔均采用花紋鋼板焊接預埋。（預留孔加固見附圖）

3.2.3 預埋底板及翻轉液壓缸底座鐵件加固為固定螺栓組框架。

3.3 鋼筋工程

3.3.1 準備工作

3.3.2 熟悉施工圖紙，按施工圖紙及國家規(guī)范標準規(guī)定進行放樣和配筋。

3.3.3 鋼筋進場后，應按配料單進行復核，如有遺漏與規(guī)格不符合與現場成型班組聯系和解決，當要代換時，應征得技術部門和設計單位的同意。

3.3.4 砼施工完畢，彈出柱頭位置線，鋼筋工應及時對相應部位的鋼筋逐一檢查和校正。

3.3.5 受力鋼筋之間的綁扎接頭、對焊接頭應相互錯開，以任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面積百分率，應符合下列規(guī)定：

a受拉區(qū)不得超過25%;b受壓區(qū)不得超過50%。

3.3.6 鋼筋接長：為保證質量對于直徑≥Ф25鋼筋采用機械連接，并按照規(guī)范要求進行取樣送檢;對直徑<Ф25的鋼筋可采用機械連接或綁扎搭接，搭接長度、接頭位置、錨固長度等應滿足規(guī)范要求。鋼筋搭接長度為45d，錨固長度為36d。

3.3.7 本工程的鋼筋采用加工場機械加工，經檢查驗收合格后方可運至現場綁扎成型。骨架采用Φ20@1200架高2200支承基礎鋼筋網片。鋼筋綁扎時，應做到綁扎合理、布點均勻，鋼筋的搭接長度、數量必須符合設計及規(guī)范要求，模板支設前必須掛好（或墊上）墊塊。墊塊采用水泥砂漿制作50×50×δ（δ為保護層厚度）。

3.3.8 預埋插筋加固。

3.3.9 減振層作法。

基礎模板拆除后，在外圍滿掛100mm厚擠塑泡沫隔振帶后回填500mm厚粗砂，施工完畢后回填土方。

4 質量保證措施

4.1 砼配料采用重量配合比，并稱量準確，材料配合比允許偏差：水泥、外摻劑為±2%，砂石±3%，水±2%。

4.2 砂、石子應經常測定含水率，并在配合比中扣除，根據材料變動情況隨時調整配合比。

4.3 砼攪拌上料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。

4.4 砼攪拌時間從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延續(xù)攪拌最短時間不少于90秒。

4.5 砼澆筑前，應對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行細致的檢查，并作好自檢和工序交接記錄。模板內的垃圾等應清理干凈。

4.6 砼應連續(xù)澆筑，以保證結構良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應超過下表規(guī)定。（min）

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4.7 砼要振搗密實。澆筑時應經常觀察模板、支架情況，發(fā)現異常要及時匯報處理。

4.8 澆筑應在室外氣溫較低時進行，砼澆筑溫度不宜超過28℃。

5 應急預案

5.1 停電應急預案：現場配置200kW以上的發(fā)電機，并確保兩個小時內投入使用。

5.2 原材料預案：立磨基礎砼澆筑前一周以書面形式通知商品砼攪拌站備足水泥及砂石料，為確保立磨澆筑過程中砼供應，要求攪拌站提前進行攪拌、澆筑設備檢測檢修，并聯系好備用商品砼攪拌站。

5.3 雨季施工預案

5.3.1 砼澆筑前密切關注近期天氣變化情況及時掌握了解天氣變化情況，砼澆筑過程中如遇雨天提前做好防雨設施，利用彩條布搭設防雨棚。

5.3.2 雨天施工，要求操作人員不能隨意離開現場，項目部負責雨具配置到位。

5.3.3 雨天施工要求及時調整砼配合比，立磨內砼面積水及時排放。

5.4 堵管施工預案：澆筑過程中一旦出現堵管，要求值班人員第一時間通知項目部領導，要求商品砼攪拌站兩個小時內處理完堵管事故。

5.5 澆筑過程控制

砼澆筑要求連續(xù)均衡;不允許出現施工冷縫、具體要求：

5.5.1 在砼澆筑過程中如果出現現有商品砼攪拌站供應能力不足，要求其及時聯系備用商品砼攪拌站。

5.5.2 每班配制4名責任心強，身體健康，熟練振搗工人，并強調振搗不能碰到預留螺栓、預留孔洞，預留基礎支柱插筋位置。

5.5.3 現場不能隨意調整砼配合比，砼塌落度控制在140mm左右，每班測量兩次。

5.5.4 砼面插筋在澆筑1天內全部施工完畢。

5.5.5 循環(huán)冷卻水管的通水時間：砼面超過最下一層冷卻水管標高后開始通水循環(huán)。

5.5.6 砼面標高控制;要求在四周模板上標出砼面標高，并重點注意插筋區(qū)域砼標高。

5.5.7 砼澆筑完畢后，要及時使用保溫材料覆蓋并澆水養(yǎng)護。

5.5.8 所有施工人員必須在現場進行交接班。

5.6 拆模要求：原則砼澆筑完7天后方能拆模，具體拆模時間根據測溫情況決定。