王金華

摘 ?要：本文重點(diǎn)介紹了地下室混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因分析，并從設(shè)計(jì)、原材料、施工質(zhì)量控制等方面的防治措施進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：地下室;裂縫;配合比;外加劑;養(yǎng)護(hù)

1.前言

近年來隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展以及用地的限制，各類房建大都設(shè)計(jì)了地下室結(jié)構(gòu)，地下室多數(shù)對防水要求很高，地下室混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，是導(dǎo)致滲漏的主要原因。在總結(jié)幾個(gè)地下室施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上特對防治地下結(jié)構(gòu)裂縫作總結(jié)。

2.關(guān)于地下室結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因

（1）由于設(shè)計(jì)不合理造成結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生

（2）由于材料方面的原因造成結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生

（3）由于施工質(zhì)量控制不合格造成結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生

3. 設(shè)計(jì)原因產(chǎn)生裂縫的分析與防治措施

3.1原因分析

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）8.1.1規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋砼墻伸縮縫的最大間距為30m（室內(nèi)或土中），一些工程設(shè)計(jì)突破了規(guī)范規(guī)定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構(gòu)造配置，這是產(chǎn)生裂縫的重要原因之一。

3.2防治措施

（1）設(shè)置伸縮縫。地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，當(dāng)長度超過30m即應(yīng)設(shè)置伸縮縫。沒有充分依據(jù)時(shí)，不得任意突破設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距的規(guī)定。

（2）設(shè)置后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶。后澆帶是一種常用的已被實(shí)踐證明能夠有效控制砼結(jié)構(gòu)裂縫的方法。亦可采用膨脹加強(qiáng)帶連續(xù)澆注法，使其產(chǎn)生較大的膨脹來補(bǔ)償砼的收縮。

（3）設(shè)置防裂鋼筋。增加構(gòu)造筋，提高抗裂性能，地下室墻水平筋在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中應(yīng)按照細(xì)而密的原則，使構(gòu)造筋達(dá)到溫度筋的作用，能有效提高抗裂性能。

（4）設(shè)置水平加強(qiáng)筋

結(jié)構(gòu)開口部和突出部位因收縮應(yīng)力集中易于開裂，與室外相連的出入口受溫差影響大也易開裂，這些部位應(yīng)適當(dāng)增加附加筋，以增強(qiáng)其抗裂能力。希望在施工前計(jì)算一下水平配筋率，宜在0.45～06%以上。實(shí)踐表明，水平構(gòu)造筋對于墻體抗裂的影響很大，建議水平筋綁扎在豎筋外面。

4. 材料原因產(chǎn)生裂縫的分析與防治措施

4.1原因分析

產(chǎn)生裂縫原因主要是由于原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用過期的UEA微膨脹劑等。采用的水泥強(qiáng)度雖然很高，但穩(wěn)定性差，凝固后容易產(chǎn)生裂縫。此外，目前地下室普遍采用泵送砼，由于泵送砼坍落度大，也導(dǎo)致收縮增加，裂縫可能性加大。

4.2防治措施

（1）合理選擇使用原材料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土拌站原材料存在一定程度的波動(dòng)，在地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，原材料應(yīng)更嚴(yán)格把關(guān)，施工前應(yīng)實(shí)地考察。

（2）混凝土配合比主要參數(shù)的確定

①根據(jù)地下室不同部位和施工工藝選擇不同的塌落度，入泵坍落度 14～16cm。

②為使拌合物具有良好的和易性，應(yīng)對水泥、外加劑和外摻料的用量進(jìn)行試配。

③根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和水泥強(qiáng)度計(jì)算得出合理的水灰比，一般應(yīng)控制在0.55以下。

④配合比應(yīng)由試驗(yàn)室選定。建議采用45或60天齡期，減少早期砼的水化熱。

（3）關(guān)于膨脹劑摻入量

摻入膨脹劑補(bǔ)償砼的收縮應(yīng)力是解決抗裂的必要措施之一，因此在通過混凝土配合比設(shè)計(jì)后，確保其中膨脹劑的摻入量。

（4）砼中摻入抗裂纖維

纖維有一定抗拉強(qiáng)度，與砼握裹力好，在砼中呈萬向分布，達(dá)到增強(qiáng)砼硬化過程中的抗拉應(yīng)力，控制砼裂縫的產(chǎn)生。

5.施工質(zhì)量原因產(chǎn)生裂縫的分析與防治措施

5.1原因分析

（1）由于混凝土振搗工藝不到位或者振搗不密實(shí)，出現(xiàn)冷縫、蜂窩、麻面、孔洞且處理不當(dāng)造成裂縫。

（2）墻根與地面交界處及周邊部分由于應(yīng)力過于集中產(chǎn)生裂縫。

（3）鋼筋保護(hù)層厚度不夠造成滲漏，外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護(hù)層進(jìn)入底板鋼筋周圍，鋼筋腐蝕膨脹使混凝土產(chǎn)生縫隙。

（4）穿墻支模螺栓處理不當(dāng)造成裂縫，穿墻螺栓在外墻面切割時(shí)留頭較長個(gè)別情況下鋼筋頭露在抹灰層之外，地下水腐蝕螺栓膨脹使混凝土產(chǎn)生縫隙。

（5）外墻鋼筋密集區(qū)裂縫，原因是這些部位空間小，澆搗困難，混凝土不易密實(shí)，造成裂縫。

（6）施工縫、后澆帶裂縫，外墻水平施工縫雖然埋設(shè)了鋼板止水帶，但是接縫沒有清理干凈仍會(huì)產(chǎn)生縫隙。豎直施工縫支模時(shí)端頭不易封嚴(yán)，形成類似泡沫混凝土，產(chǎn)生裂縫。后澆帶往往是后澆帶與先澆混凝土接縫處理不密實(shí)造成裂縫。

（7）混凝土拆模后由于氣溫急劇變化，熱脹冷縮過大產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。

（8）混凝土養(yǎng)護(hù)不到位而產(chǎn)生裂縫。

5.2防治措施

（1）冷縫、蜂窩、麻面、孔洞等表面缺陷導(dǎo)致裂縫防治：嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。

（2）墻體與底板交界處裂縫防治：在振搗下部底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上部混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗，同時(shí)注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。

（3）鋼筋保護(hù)層厚度不夠造成滲漏防治：底板外側(cè)、外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，施工放樣、加工、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)取負(fù)差，避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護(hù)層。

（4）穿墻支模螺栓處理不當(dāng)造成裂縫防治：在施工時(shí)對穿墻螺栓做好防腐處理;宜采用螺栓加堵頭做法，拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實(shí)。

（5）外墻鋼筋密集區(qū)裂縫防治：采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或流動(dòng)性強(qiáng)的自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑，保證混凝土澆搗密實(shí)。

（6）施工縫、后澆帶裂縫防治：地下室留置水平施工縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置止水鋼板，位置須高于底板30cm以上。

（7）根據(jù)測溫記錄和氣象預(yù)報(bào)確定拆模時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，溫度陡降不超過10℃，拆模后應(yīng)注意覆 ? （下轉(zhuǎn)153頁）

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蓋和及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

（8）對地下室混凝土結(jié)構(gòu)而言，養(yǎng)護(hù)既是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，又是容易被施工方忽視的薄弱環(huán)節(jié)。砼澆筑后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)到14d。地下室底板宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水高度2～3cm。外墻混凝土的暴露面大，養(yǎng)護(hù)困難，受陽光直射、氣候變化以及風(fēng)吹等因素影響，因此建議板墻在拆模后立即掛麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

6.結(jié)束語

上述總結(jié)了地下室混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因分析及防治的主要措施，由于本人水平及經(jīng)驗(yàn)有限，很多具體細(xì)節(jié)尚須進(jìn)一步研究和探索，并希望在以后的工作中繼續(xù)提高。

參考文獻(xiàn)：

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[3]甘霖.地下室混凝土墻裂縫控制及處理方法.山西建筑，2009，35（9）.