鄭艷春 鄒春萍

摘 要：過氧化氫是中職實習基地的主要產品之一，近年來生產事故頻發(fā)。文章針對實習及調研中了解到的過氧化氫生產事故做一簡要分析，借以提高師生對安全生產的認識。

關鍵詞：過氧化氫;氫化釜;氧化塔;觸媒;安全生產

中圖分類號：G718文獻標志碼：B文章編號：1008-3561（2015）07-0058-01

過氧化氫俗稱雙氧水，是我校校外實習基地的主要產品之一。其工業(yè)生產方法主要有電解法和蒽醌法。由于電解法能量消耗大、成本高，已基本被淘汰，目前采用的生產工藝基本為蒽醌法。蒽醌法雙氧水生產裝置中包含了釜式反應器、固定床反應器、塔式反應器及眾多典型的化工單元操作設備，是理想的化工院校實訓場所，對提高中職專業(yè)人才的實踐能力十分有利。然而，生產中時有安全事故發(fā)生。本文列舉了實習及調研中了解到的雙氧水生產事故案例，并進行簡要分析。

一、蒽醌法工藝過程簡介

蒽醌法是生產過氧化氫主要的方法。蒽醌法技術自動化控制程度高，產品成本和能耗較低，適合大規(guī)模生產。蒽醌法工藝流程，大致如下所示：（重芳烴、氫化萜松醇，2-乙基蒽醌）→工作液配制釜→工作液計量槽→干燥塔→白土床→工作液收集槽→（氫氣、觸媒）氫化釜→氫化液冷卻器→（空氣、磷酸）氧化塔→萃取塔→（重芳烴）凈化塔→產品雙氧水。

二、生產過程中存在的不安全因素

（1）雙氧水是一種強氧化劑，是不穩(wěn)定物質。當接觸到光、熱、粗糙表面等，會發(fā)生分解反應，并放出熱量。當重金屬及其鹽類、酵母菌、灰塵、金屬雜質等混入雙氧水中后，可使其劇烈分解，嚴重時可發(fā)生爆炸。

（2）氫化反應所用觸媒為活性鎳，與空氣接觸能自行燃燒。

（3）生產中所用的主要原料氫氣、重芳烴、磷酸三辛酯（氫化萜松醇）等，為易燃、易爆物品，與空氣（氧氣）混合達到爆炸極限時，容易發(fā)生著火爆炸事故。

（4）重芳烴、氫化萜松醇、磷酸三辛酯、氫氣等物料在管道內的流速過高或急劇噴出時，可能產生靜電并引起火災。

三、雙氧水生產事故案例

（1）2004年4月，本溪市某化工廠雙氧水生產過程中，在向氫化釜補加鎳觸媒時，管路上的視盅爆裂，重芳烴及觸媒外溢，著火，波及相鄰設備，引發(fā)大火，大部分設備、廠房被毀，車間因此停產。

（2）1992年7月，本溪廠雙氧水車間氫化釜大修，需拆釜更換釜內袖筒濾布。操作工人在松動人孔法蘭螺栓后插入膠管欲灌水刷釜，在轉身去開水閥門的瞬間，氫化釜發(fā)生爆炸，人孔螺栓被沖斷，法蘭蓋被掀掉，所幸未造成人員傷亡。

（3）1987年10月，山東A化工廠雙氧水生產裝置，工藝指標不穩(wěn)，萃取塔之萃余液雙氧水含量超標，致使其在進入后續(xù)設備干燥塔中劇烈分解（塔內裝有碳酸鉀），干燥塔發(fā)生爆炸，引發(fā)連串反應，生產設備、廠房被毀，車間報廢。

（4）2012年8月，山東B化工廠雙氧水生產裝置在緊急停車后準備再開車的過程中，控制室操作人員發(fā)現(xiàn)氧化塔內壓力持續(xù)升高后，通過遠程控制尾氣調節(jié)閥進行了一次泄壓，壓力仍急劇升高，導致氧化塔發(fā)生爆炸，大量重芳烴噴出，整套裝置起火燃燒;同時，爆炸造成附近裝置的氯氣管道受損，少量氯氣泄漏。事故共造成3人當場死亡，7人因爆炸或吸入氯氣受傷，損失慘重。

四、事故分析

以上幾起事故綜合起來，有以下幾方面因素：

（1）違章操作。比如，山東A廠雙氧水事故發(fā)生前，已發(fā)現(xiàn)萃余液中雙氧水含量超標，不采取果斷措施，仍冒險作業(yè)，釀成重大事故。

（2）個別職工的業(yè)務水平低，應變能力差。在突發(fā)事件中，采取有效的措施避免事態(tài)擴大，是一名合格的專業(yè)人才必備的素質。山東B廠在系統(tǒng)緊急停車后，發(fā)現(xiàn)氧化塔內壓力、溫度升高等異常現(xiàn)象時，未能正確判斷原因，未采取將氧化液排入萃取塔等有效措施防止事故發(fā)生。

（3）個別職工的工作態(tài)度差，責任心不強。工作中，個別崗位操作工有脫崗、串崗、睡崗等現(xiàn)象，對所屬崗位缺乏經(jīng)常性巡視、檢查，不能及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象并及時調整，留下事故隱患。

（4）設備管理不到位，跑、冒、滴、漏嚴重。雙氧水生產所使用的重芳烴、氫化萜松醇等溶劑為易燃品，且滲透能力強，設備及管路的法蘭、焊口等連接部位時有物料泄漏，地溝、設備及管路表面常有物料，使觸媒散落后，多點起火，逐漸連片，使事態(tài)擴大。

五、防范措施

（1）嚴格企業(yè)管理，進一步完善安全組織機構，提高安全管理人員素質，健全安全生產責任制，層層分解落實到每個員工。堅決執(zhí)行工藝操作規(guī)程和安全生產規(guī)程，杜絕僥幸心理，嚴格勞動紀律。

（2）抓好職工的業(yè)務培訓，提高專業(yè)水平，使其熟知工藝操作規(guī)程，熟知安全技術規(guī)程，熟練掌握事故處理的方法，掌握異常情況下的應急處置措施。

（3）加強設備監(jiān)控管理，堅持清潔生產，嚴格化工現(xiàn)場巡檢制度，杜絕跑、冒、滴、漏，消滅事故隱患。

（4）完善企業(yè)消防設施，培訓員工消防器材的使用能力，增強員工自防自救能力。完善危險化學品事故應急救援預案，并予以演練，采取有效措施消除事故隱患。

安全生產事關重大，中等職業(yè)學校培養(yǎng)的是生產一線的專業(yè)人才，更應注重加強對學生安全意識的培養(yǎng)。即使是非工藝類專業(yè)，也應重視這一問題。要形成以人為本、安全第一的觀念，促進學生安全文化素質的提高。

參考文獻：

[1]姚冬齡.中國過氧化氫五十年技術和生產發(fā)展及展望[J].無機鹽工業(yè)，2011（04）.

[2]王玉強.雙氧水的應用及其工藝進展[J].廣東化工，2006（01）.