周顧宇

【摘要】JIT方式是當(dāng)今世界上最具影響力的生產(chǎn)方式之一，本文以某公司為例，運(yùn)用JIT思想進(jìn)行實(shí)證研究，對企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問題進(jìn)行分析，提出了解決方案，并對企業(yè)今后的發(fā)展提出了建議和要求。

【關(guān)鍵詞】JIT管理；適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)；童裝行業(yè)

改革開放30多年來，社會物質(zhì)財(cái)富不斷增長，企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料供應(yīng)基本上能得到保障，但是當(dāng)前企業(yè)比較嚴(yán)重的問題是生產(chǎn)的盲目性造成產(chǎn)品的大量積壓，資金使用效率低下。如果能在我國企業(yè)中因地制宜地引進(jìn)適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，就可以減少資金占用，節(jié)約成本，增強(qiáng)活力，提高市場競爭力；對整個(gè)社會來講，可以降低社會資金的需求，緩解資金緊張的局面，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、健康、穩(wěn)定地發(fā)展。

一、JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的理論

（一）適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的概念

JIT的基本思想可以用一句話來概括，即Just in time。中文意思是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，產(chǎn)生所需的產(chǎn)品”。也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。因此有些管理專家也稱JIT生產(chǎn)方式為精益生產(chǎn)方式，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。其核心包括兩個(gè)方面，存貨和時(shí)間。即要求零存貨，快速應(yīng)對市場的變化。

從總體上講，JIT系統(tǒng)包含五個(gè)環(huán)節(jié)，即JIT采購、JIT生產(chǎn)、JIT分配、JIT銷售和JIT管理。適時(shí)制系統(tǒng)實(shí)際上包括兩套獨(dú)立的活動。適時(shí)采購，材料的取得盡可能與材料的使用相配合，這樣原材料保持在零庫存水平；適時(shí)生產(chǎn)，使得生產(chǎn)僅在對完工產(chǎn)品的需求的拉動下進(jìn)行。從公司經(jīng)營的角度來看，JIT即時(shí)生產(chǎn)制度能節(jié)約廠房的占用、減少存貨的庫存量、增加流動資金的周轉(zhuǎn)量、提高生產(chǎn)能力、縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)公司的利潤目標(biāo)，而實(shí)現(xiàn)利潤目標(biāo)的方式是降低成本，不斷消除浪費(fèi)，來使生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和績效最大化。

（二）JIT在服裝制造業(yè)運(yùn)用的必要性和可行性

目前在我國相當(dāng)一部分大中型企業(yè)中，先進(jìn)技術(shù)設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備中占有較大比重，自動化程度也比較高，一定程度上已具備了實(shí)行JIT的基礎(chǔ)。但仍存在很多問題，造成生產(chǎn)能力的大量閑置和生產(chǎn)能力的極大浪費(fèi)，這種情況尤其體現(xiàn)在服裝制造行業(yè)，這就要求企業(yè)要面向市場，密切關(guān)注市場變化，并能對市場的動態(tài)變化做出靈敏的反應(yīng)，做出準(zhǔn)確的預(yù)測。以市場需求來組織生產(chǎn)、生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少，以及何時(shí)生產(chǎn)，使生產(chǎn)能力分布區(qū)域平衡。為了適應(yīng)這種要求，客觀上必然需要一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。因此，JIT在中國服裝制造行業(yè)的存在和發(fā)展有一定的可能性和必然性。

二、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)在A服裝公司的實(shí)證分析

（一）公司發(fā)展現(xiàn)狀

A服裝公司成立于2002年，擁有職工804人，其中專業(yè)技術(shù)人員84人，固定資產(chǎn)3950萬元。公司集科、工、貿(mào)、商為一體多元化經(jīng)營結(jié)構(gòu)，外銷產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐、美、日、香港等幾十個(gè)國家和地區(qū)，年銷售額達(dá)3000萬元人民幣；內(nèi)銷產(chǎn)品在上海、北京等地開設(shè)銷售窗口，年銷售額達(dá)1500萬元人民幣。但是，目前由于發(fā)展模式的問題和產(chǎn)業(yè)自身的特點(diǎn)，A服裝公司在高速成長中出現(xiàn)了不少問題，比如庫存、產(chǎn)品質(zhì)量、半成品積壓等，阻礙了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高和生產(chǎn)成本的進(jìn)一步降低。

（二）在供應(yīng)鏈管理中存在的問題

1、產(chǎn)業(yè)鏈狀況問題

（1）采購狀況現(xiàn)狀

由于服裝生產(chǎn)對面料要求批量小、花色多，公司很難向?qū)ｉT的面料生產(chǎn)廠家下大訂單，因此進(jìn)行面輔料專門采購的成本也被提高。缺乏合格的固定的供應(yīng)商，質(zhì)量難以保證，對不合格產(chǎn)品也難以追溯責(zé)任，面料質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)全部由服裝生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)。由于服裝品種多，倉庫材料也多，造成庫存的大量積壓。沒有固定的供應(yīng)商造成采購環(huán)節(jié)時(shí)間的浪費(fèi)。

（2）采購流程現(xiàn)狀

首先由物料需求部門根據(jù)自己的計(jì)劃及庫存情況，決定哪種物品有可能需要在近期進(jìn)行儲備，然后向負(fù)責(zé)相關(guān)采購的采購人員提出詢價(jià)要求。然后由采購員將現(xiàn)行市場上此種商品的價(jià)格和供應(yīng)商等各種信息收集，經(jīng)過比價(jià)，并將比價(jià)結(jié)果發(fā)還給提出需求的部門。當(dāng)需求部門最后決定進(jìn)行采購時(shí)，他需要將采購申請發(fā)送到財(cái)務(wù)部門進(jìn)行財(cái)務(wù)預(yù)算，這個(gè)采購申請經(jīng)過財(cái)務(wù)部門審核后，再交由總經(jīng)理審核，審核通過后，由采購人員將其做成訂單。訂單生成以后，再經(jīng)采購部門主管、總經(jīng)理的審核同意后，方由總經(jīng)理發(fā)送給供應(yīng)商，但是由于公司的采購流程相當(dāng)繁瑣，訂單響應(yīng)時(shí)間長，所以嚴(yán)重影響了公司整體效率。

（3）供應(yīng)商現(xiàn)狀

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司共有供應(yīng)商137家，遍布全國12個(gè)省市，提供300多種服裝生產(chǎn)所需的原料和服裝設(shè)備及零部件等。

2、制造過程中的浪費(fèi)問題

浪費(fèi)在服裝企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩、服裝零部件不必要的移動、操作工多余的動作、質(zhì)量不合格返工、庫存、其他各種不能增加價(jià)值的活動等。

（1）質(zhì)量不合格返工現(xiàn)象

服裝制造從設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都不能做到百分百的保證，質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象頻繁發(fā)生。沒有嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象，沒有注重控制減少廢品的產(chǎn)生。

（2）服裝零部件不必要的移動

在車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。生產(chǎn)布局不合理是造成服裝零部件往返搬動的根源。需要通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除服裝零部件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

（3）庫存積壓

公司在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動，整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。公司把庫存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售之急的做法是不合理的。但是要知道庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是會占用大量的資金。在在JIT模式下里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。

（三）JIT適時(shí)管理在A服裝公司的具體實(shí)施

1、JIT采購管理

從公司現(xiàn)有的采購營運(yùn)流程中可以看出，在公司的采購流程中，每次產(chǎn)生物料需求的時(shí)候都要進(jìn)行所需產(chǎn)品的詢價(jià)，這個(gè)過程嚴(yán)重影響了訂單生成效率。對于大部分常用的物料采購，詢價(jià)過程應(yīng)該被取消，只有當(dāng)發(fā)生新物料需求時(shí)才有詢價(jià)的必要。但是，取消詢價(jià)應(yīng)該是建立在與供應(yīng)商進(jìn)行合作的基礎(chǔ)之上的。另外，公司的訂單生成流程比較長，涉及的人員范圍比較廣。這樣的采購制度不僅使得采購的內(nèi)部流程過長，浪費(fèi)企業(yè)的人力資源，還直接帶來成本上的損失。改進(jìn)前訂單的生成需要經(jīng)歷三個(gè)部門（物料需求部門、財(cái)務(wù)部門和采購部門），而在每個(gè)部門里還要經(jīng)歷三個(gè)不同階層的人批準(zhǔn)。信息傳遞的渠道過于單一、冗長。改進(jìn)后的方案由物料需求部門產(chǎn)生的采購需求同時(shí)傳遞到財(cái)務(wù)部門與采購部門，并行運(yùn)作，縮短訂單批準(zhǔn)周期。同時(shí)就可以盡量減少批準(zhǔn)的手續(xù)，一個(gè)部門由一個(gè)相關(guān)人員負(fù)責(zé)訂單的批準(zhǔn)。這樣可以縮短采購時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率（以下是采購部門訂單產(chǎn)生平均時(shí)間表見表1）。

表1 訂單產(chǎn)生平均時(shí)間對比表 單位（天）

2、生產(chǎn)過程中的改善

在A公司生產(chǎn)車間內(nèi)，引進(jìn)了一條由滑輪、掛鉤、芯片等組成的自動流水線，生產(chǎn)工序包括：面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→成衣檢驗(yàn)→包裝入庫或出運(yùn)。這套生產(chǎn)工序大大提高了原始操作的工作效率，員工人數(shù)也減少了，還減輕了工作強(qiáng)度。整條自動流水線是由一臺電腦控制的，在每一個(gè)位置設(shè)計(jì)了專門的芯片，按服裝制造順序，通過電腦程序設(shè)定好了“路徑”，確保準(zhǔn)確“傳輸”。與傳統(tǒng)的人工流水線不同，自動流水線上一道工序更加清晰，員工的職責(zé)也更加明確。

此生產(chǎn)線的投產(chǎn)看不到員工經(jīng)常彎腰拿布料和配件的情景，也看不到來回搬運(yùn)半成品的現(xiàn)象。而且產(chǎn)量起碼增加1倍以上。一般一條人工流水線需要45名員工，而現(xiàn)在只需28名員工，減少了17名。以現(xiàn)在正在生產(chǎn)的休閑服為例，一條人工流水線一天可生產(chǎn)200多件，而自動流水線最多可生產(chǎn)600件。而且在產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升的同時(shí)，流水線周邊的布料、配件、半成品等堆積在一起的現(xiàn)象沒了，環(huán)境變得更加整潔。

3、6s管理法

JIT適時(shí)生產(chǎn)的本質(zhì)就是消除浪費(fèi)，將無效的時(shí)間、產(chǎn)出，變成有效的時(shí)間、產(chǎn)出，追求利潤最大化。6s管理可以減少各種浪費(fèi)。提高工作效率，降低成本，為服裝業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益。6s即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

在工廠中首先選定試點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)推動。通過試點(diǎn)區(qū)域的快速見效以贏得客戶和員工的信心與信任。選取試點(diǎn)區(qū)域時(shí)要對產(chǎn)品產(chǎn)量分析并排序，選擇產(chǎn)量大的產(chǎn)品系列，并結(jié)合現(xiàn)狀布局選擇投入少、見效快的產(chǎn)品系列作為試點(diǎn)。以更快達(dá)到預(yù)定的效果。

三、運(yùn)用JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)前后的比較

通過A公司全員參與并堅(jiān)定的實(shí)施，JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)取得了一定的效果。A公司采用適時(shí)制造系統(tǒng)后各項(xiàng)指標(biāo)都有了很大改進(jìn)（各指標(biāo)的比較表見表2）。

表2 采用適時(shí)制造系統(tǒng)前后各指標(biāo)比較表

從表中可以看出，所需人力資源，降低了1/3，該廠返工率從原來的5.8%降低到現(xiàn)在的3.3%；次廢品相對以前減少，意味著全廠實(shí)施精益生產(chǎn)后，一年將少生產(chǎn)大批次品，降低成本。

生產(chǎn)周期由改善前的16.4天縮短到7.2天，平均生產(chǎn)周期降低了9.2天，縮短了56.1%，這主要是得益于流水線的精簡消除了主要制造流程之間漫長的等待時(shí)間。全廠的生產(chǎn)線改良之后都縮短了56.1%的生產(chǎn)周期，則縮短了交貨期，縮短了從付出成本到回收現(xiàn)金的循環(huán)時(shí)間，意味著資金周轉(zhuǎn)率也提高了56.1%，在其它成本下降的同時(shí)，資金周轉(zhuǎn)率的提高更加大了利潤空間。

產(chǎn)品存貨減少了4185件，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷大大減低，生產(chǎn)效率有很大提升，產(chǎn)品交貨期大大縮短。工廠庫存供應(yīng)量，改善比率達(dá)到75%。JIT生產(chǎn)模式的實(shí)施，減少了物資庫存量，使某些物資接近零庫存，加速了物資周轉(zhuǎn)，提高了資金利用率；減少了中間環(huán)節(jié)，降低了運(yùn)雜費(fèi)；減少了物資裝卸次數(shù)和裝卸費(fèi)用，提高了物資完好率；省去了車間庫房，既減少了物資保管人員，又降低了管理費(fèi)。

員工流失率的下降，大大節(jié)約了因培訓(xùn)新工人產(chǎn)生的管理工資費(fèi)用，有助于熟練工人的穩(wěn)定，保證了品質(zhì)和生產(chǎn)能力的穩(wěn)定，因此也幫助降低了次品率。

結(jié)論

通過以上論述可以發(fā)現(xiàn)，A企業(yè)作為服裝企業(yè)的一個(gè)縮影，要在該行業(yè)中引進(jìn)JIT管理方法需要做到以下幾點(diǎn)：

（1）在對JIT管理思想的理解方面。需要消除管理者認(rèn)為JIT的目標(biāo)是消除一切浪費(fèi)，實(shí)行“零存貨”的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，此種激進(jìn)的做法會使企業(yè)陷入巨大風(fēng)險(xiǎn)之中。

（2）在JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的的實(shí)施方面。不能簡單模仿日本企業(yè)的做法，要根據(jù)自己的實(shí)際情況，領(lǐng)會其真正內(nèi)涵與精髓。企業(yè)如果沒有充分扎實(shí)地作好實(shí)施的基礎(chǔ)工作，是無法真正實(shí)施JIT。

（3）在調(diào)動職工積極性方面。在實(shí)施JIT時(shí)，要對職工系統(tǒng)的培訓(xùn)。職工對JIT這一先進(jìn)的管理方法不了解。所以只是機(jī)械地、被動地去做，缺乏應(yīng)該具有的主動性。實(shí)際上，JIT生產(chǎn)方式的成功實(shí)施很大程度上依賴于職工的積極努力，如果職工不參與到改善生產(chǎn)經(jīng)營活動中去，生產(chǎn)中的問題就得不到暴露和解決，JIT 就難以推行。

（4）在對現(xiàn)場管理方面。企業(yè)需要對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理和整頓，提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。

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