宋占強

摘 要：對于數(shù)控機床液壓系統(tǒng)來說，一般情況下是很難較為直觀的看出故障出現(xiàn)的原因的，所以在分析液壓故障之前一定要先弄清楚整個液壓系統(tǒng)的傳動原理，然后再根據(jù)實際的故障現(xiàn)象對其進行相應的判斷，該文主要分析了液壓設備故障的相關特征，并且提出了相應的故障維修方法。

關鍵詞：數(shù)控機床 液壓設備 故障 維修方法

中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）03（c）-0068-01

數(shù)控機床液壓設備主要是由機械、液壓、電氣以及相關的儀表等裝置組合而成的，而液壓設備的故障分析也是由上述幾個方面因素影響的，由于液壓系統(tǒng)內部的情況是看不到的，所以很難直觀的判斷出設備產生故障的原因，所以要求相關的維修人員要具備分析故障的原因，準確的判斷故障部位的能力，及時找出故障的原因。

1 數(shù)控機床液壓設備故障的特征

1.1 數(shù)控機床液壓設備初調試階段

一般情況下，數(shù)控機床液壓設備在調試階段的故障率是最高的，而且所存在的問題也是非常的復雜，這時液壓設備的特征是設計、安裝以及相關的管理問題都是聯(lián)系在一起的，一般的液壓設備較為常見的故障有：（1）數(shù)控機床液壓設備中的接頭或者連接處外泄情況，這是數(shù)控機床較為常見的故障之一，這一故障始終困擾著機床液壓設備；（2）數(shù)控機床液壓設備的運行速度不穩(wěn)定，這一情況會影響到液壓設備的設備元件；（3）數(shù)控機床液壓設備中的某些閥類元件會有漏裝的情況，有的時候還會導致管道連接錯誤；（4）數(shù)控機床液壓設備在設計的時候有一些不當?shù)牡胤?，工作人員在液壓元件的選擇上也會出現(xiàn)一定的錯誤，使得液壓設備出現(xiàn)發(fā)熱的情況，位置精度達不到相應的要求，針對這一類問題只有一個解決辦法，就是在接觸這類問題的時候，工作人員要做到耐心、慎重、謹慎。

1.2 定型設備調試階段的故障特征

定型設備在調試的時候出現(xiàn)故障的效率是很低的，這樣設備的特征主要是由于管理不良造成的，有的時候也會有安裝不小心的情況出現(xiàn)，主要表現(xiàn)有：（1）數(shù)控機床定型設備的外部有泄漏的情況；（2）設備在運行的時候，壓力不是特別的穩(wěn)定，系統(tǒng)各個元件之間的配合不是特別的靈活；（3）定型設備中的液壓元件以及管道內部聚集了污染物，從而影響了整體設備的正常運行；（4）定型設備液壓元件的加工質量很差，設備的閥芯動作不是特別的靈活，如果掌握好這一故障，那么調試起來就更加的順利。

1.3 數(shù)控機床液壓設備運行之初的液壓故障

數(shù)控機床液壓設備運行之初出現(xiàn)的液壓故障有：設備管接頭有振動脫落的情況，設備中有少數(shù)密封元件的質量較差，短期內就會出現(xiàn)損壞的情況，最終造成漏油。還有一種情況就是設備中因為負荷率高或者受到外部環(huán)境的影響，使得設備油箱內油溫逐漸升高，從而引起泄漏和設備整體速度不穩(wěn)定等情況。

1.4 數(shù)控機床液壓設備運行中期的故障

數(shù)控機床液壓設備在運行中期的時候，由于各個液壓元件之間的差異，設備中容易損壞的元件在正常運行的時候就有可能出現(xiàn)磨損，所以相應的故障率也會呈現(xiàn)出上升的趨勢，使得設備中泄漏量增加，設備效率也會出現(xiàn)較為明顯的降低，此時工作人員要對液壓設備和相應的液壓元件進行全方面的檢查，對那些有缺陷的液壓元件進行修護，對那些已經損壞的元件要及時的進行更換。

2 數(shù)控機床液壓設備故障診斷的步驟和方法

2.1 數(shù)控機床液壓設備故障診斷的步驟

（1）首先要熟悉數(shù)控機床液壓設備的資料和相關的性能。因為在查找故障原因之前，工作人員要詳細的了解數(shù)控機床液壓設備的性能，只有熟悉設備性能之后才能夠準確的查找出設備的工作原理以及相關的運行要求。

（2）還要對數(shù)控機床液壓設備的現(xiàn)場進行觀察。在設備現(xiàn)場了解詳細的情況之后，如果此時的設備能夠運行的話，工作人員可以現(xiàn)場啟動一下設備，親自操作一下相關關鍵的部分，仔細觀察故障現(xiàn)象，查看漏油情況。

（3）查閱相關的資料檔案。工作人員可以查閱數(shù)控機床液壓設備的相關技術檔案，和本次故障進行對比，看看之前是否有此類故障現(xiàn)象，是之前就出現(xiàn)的故障還是新出現(xiàn)的故障，做到有效的預防。

2.2 故障診斷的方法

數(shù)控機床液壓設備在長期的使用過程中，逐漸的歸納出了屬于自己的故障診斷方法，目前最為常用的也是最快速的維修方法就是六看六問四聽四摸故障診斷方法。

六看：一是看設備的運行速度，主要看的是數(shù)控機床液壓設備在運行的時候，運行速度有沒有什么變化和異常現(xiàn)象出現(xiàn)。二是看液壓設備中各個測壓點的壓力值的大小，壓力值有沒有較大的波動。三是看設備油箱中的油液情況，看油液是否清潔，油的質量是否滿足相應的要求，油的表面是否有泡沫出現(xiàn)。四是看設備的泄漏情況，這里所說的泄漏主要是指設備液壓管道的各個接頭處，液壓缸端蓋處是否有滲漏、滴漏等現(xiàn)象出現(xiàn)。五是看設備的振動情況，六是看設備生產出的產品質量，以此來判斷設備在運行時候的真實工作狀態(tài)。

六問：一是問數(shù)控機床液壓設備的工作是否處于正常的狀態(tài)，液壓泵有沒有異常情況。二是問液壓油更換的時間。三是問設備在發(fā)生事故之前調壓閥有沒有被調節(jié)過。四是問設備在發(fā)生事故之前液壓元件有沒有被更換過，五是問設備在發(fā)生事故的前后液壓系統(tǒng)在工作的時候有沒有出現(xiàn)什么異常的現(xiàn)象，六是問設備在之前出現(xiàn)過哪些故障，當時的排除方法是什么。

四聽：一是聽設備的聲音，先聽一下數(shù)控擊穿液壓設備液壓泵在工作時候的噪聲是否過大。二是聽設備的沖擊聲，聽液壓缸活塞是否有撞擊缸低的聲音。三是聽設備的泄漏聲，四是聽設備液壓泵在運轉的時候是否有敲打的聲音。

四摸：一是摸設備外表的溫度，設備油箱的外壁以及閥體外表的溫度，查找出溫度過高的原因。二是摸設備部件和管子的振動，如果出現(xiàn)高頻振動的話，就要及時的進行相關的檢查。三是摸設備在低速運行的時候，檢驗一下工作臺有沒有爬行的現(xiàn)象。四是摸設備部件的松緊程度，檢驗螺絲釘?shù)乃删o程度。

此外，可以建立一個獨立的故障檔案系統(tǒng)，故障檔案是建立在設備維修的基礎上，以真實的記錄為依據(jù)，故障檔案對于設備運行來說是非常重要的，故障檔案可以根據(jù)產生故障的原因進行相應的管理，制定相關的章程，還能夠根據(jù)容易出現(xiàn)故障的部位，制定完善的維修計劃。通過上訴的方法就可以迅速的解決數(shù)控機床液壓設備的維修。

參考文獻

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