上官同富(中國(guó)石油四川石化有限責(zé)任公司,四川 彭州 611930)
四川石化加氫裂化裝置設(shè)計(jì)處理能力270萬(wàn)噸/年,于2009年11月開(kāi)始建設(shè),2012年9月工程中交,采用UOP工藝包,惠生公司承建。裝置由反應(yīng)、分餾和脫硫三部分組成,采用雙劑串聯(lián)一次通過(guò)加氫裂化工藝。反應(yīng)部分采用爐后混油方案,熱高分工藝流程;分餾部分采用硫化氫汽提塔,分餾塔出航煤、柴油方案。吸收穩(wěn)定部分采用重石腦油作吸收劑方案,催化劑采用濕法硫化、液氨鈍化方案。裝置以減壓蠟油為原料,所需補(bǔ)充氫來(lái)自制氫裝置。裝置主要產(chǎn)品為液化氣、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、柴油及尾油。
本裝置設(shè)計(jì)以減壓蠟油為原料油,而在實(shí)際運(yùn)行中除了減壓蠟油外,還摻煉了部分催化柴油,摻煉比例為5%-10%不等。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn),實(shí)際加工的原料油與設(shè)計(jì)值存在較大差異,尤其表現(xiàn)在硫氮含量、金屬含量及餾程上。硫氮含量偏低,影響耗氫量及反應(yīng)的放熱量,增加裝置的加熱能耗。金屬含量較高,會(huì)影響催化劑的活性,預(yù)計(jì)催化劑會(huì)提前做撇頭處理,影響裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。餾程的偏低,主要受制于常減壓加工的原油性質(zhì)影響,原油里面的蠟油組分偏少,為了保證加氫裂化裝置的加工負(fù)荷,只能把一部分的重柴油壓到蠟油組分給加氫裂化裝置做原料,同時(shí)摻煉部分催化柴油也導(dǎo)致餾程的降低。餾程的差異進(jìn)而影響產(chǎn)品的分布,輕產(chǎn)品收率高,重產(chǎn)品收率低。
裝置于2015年1月按計(jì)劃停工檢修,從2月6日開(kāi)工完成到7月31日,2015年裝置累計(jì)運(yùn)行167天,累計(jì)加工原料油91萬(wàn)噸,消耗氫氣2萬(wàn)噸。累計(jì)生產(chǎn)液化氣4.6萬(wàn)噸,輕石腦油7萬(wàn)噸,重石腦油19萬(wàn)噸,航煤23萬(wàn)噸,柴油20萬(wàn)噸,尾油18萬(wàn)噸。表1為4至6月的產(chǎn)品收率與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比。
表1 產(chǎn)品收率對(duì)比表%
名稱 設(shè)計(jì)值 2015年4月 2015年5月 2015年6月精制柴油加氫裂化尾油12.5629.2617.6118.3915.5424.1213.1024.27
通過(guò)產(chǎn)品分布,我們不難發(fā)現(xiàn),各產(chǎn)品的收率在每個(gè)月各不相同,有的甚至相差很大,究其原因,就是操作的調(diào)整。每周公司財(cái)務(wù)處根據(jù)最新的產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格與需求測(cè)算各產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn),公司計(jì)劃處及生產(chǎn)運(yùn)行處根據(jù)產(chǎn)品邊際重新計(jì)劃和安排生產(chǎn),加氫裂化裝置所在的生產(chǎn)二部根據(jù)最新的生產(chǎn)計(jì)劃重新調(diào)整生產(chǎn)。就拿4月份來(lái)說(shuō),當(dāng)時(shí)汽柴油調(diào)價(jià)之后,財(cái)務(wù)處測(cè)算的成品油中柴油邊際最好,比汽油都高,當(dāng)月我們就按照多產(chǎn)柴油的方案進(jìn)行調(diào)整,加大尾油的循環(huán)回?zé)捔?,二次裂化多產(chǎn)柴油產(chǎn)品,同時(shí)將航煤和石腦油盡量下壓,減小柴油的初餾點(diǎn),加大柴油中斷餾出口抽出量,保證產(chǎn)品指標(biāo)卡邊操作。通過(guò)生產(chǎn)的不斷調(diào)整,在保證各項(xiàng)產(chǎn)品都合格的情況下,4月份柴油收率達(dá)到了最高,高出設(shè)計(jì)值5個(gè)百分點(diǎn),當(dāng)月為公司增效627萬(wàn)元。
同時(shí),加氫裂化裝置通過(guò)不斷優(yōu)化操作,逐步提高液化氣和航煤產(chǎn)品的收率。這其中,提高航煤產(chǎn)量,是為了盡快覆蓋西南市場(chǎng),穩(wěn)定西南市場(chǎng)占有率。由表1的數(shù)據(jù)我們不難看出,6月份的航煤收率已高出設(shè)計(jì)值近9個(gè)點(diǎn)左右。而加氫裂化的液化氣是乙烯裂解裝置的優(yōu)質(zhì)原料,乙烯下游的化工產(chǎn)品邊際又相對(duì)煉油產(chǎn)品更好,故而生產(chǎn)更多的液化氣給乙烯也是提升效益的著力點(diǎn)。通過(guò)表2,液化氣的收率逐漸由4.9%提升至5.6%,每個(gè)月多出500噸液化氣送給乙烯裝置做原料。
四川石化作為新型大型煉化一體化企業(yè),上下游設(shè)計(jì)為緊平衡,蠟油加氫裂化裝置在中間扮演著極其重要的作用。既要平衡上下游的物料關(guān)系,又要肩負(fù)起為中航油穩(wěn)定輸送合格航煤的任務(wù),同時(shí)還要兼顧公司的整體效益。根據(jù)財(cái)務(wù)測(cè)算,當(dāng)成品油效益好時(shí)可以多產(chǎn)成品油調(diào)和組分,當(dāng)芳烴產(chǎn)品效益好時(shí)可以調(diào)整多產(chǎn)石腦油去芳烴,當(dāng)化工下游效益好時(shí)可以調(diào)整多產(chǎn)乙烯裂解原料??傊饶芗骖櫰椒€(wěn)上下游生產(chǎn),又能為創(chuàng)效出力,這就是加氫裂化裝置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化發(fā)揮的作用。
[1]韓崇仁.加氫裂化工藝與工程[M].北京:中國(guó)石化出版社,2006:4.
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