科技簡(jiǎn)訊

大型壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)改造小結(jié)

山東晉煤明水化工集團(tuán)有多臺(tái)大型往復(fù)式壓縮機(jī)，主機(jī)軸瓦均采用稀油站進(jìn)行油循環(huán)潤(rùn)滑。稀油站一般安裝2臺(tái)立式油泵(1開(kāi)1備)。在以往運(yùn)行中，因潤(rùn)滑油泵跳閘、濾網(wǎng)堵塞等原因造成主機(jī)跳閘甚至燒壞軸瓦，導(dǎo)致大型往復(fù)式壓縮機(jī)發(fā)生事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

1 存在的問(wèn)題

(1)運(yùn)行過(guò)程中主油泵跳閘或損壞，輔助油泵不能及時(shí)自動(dòng)投運(yùn)。

(2)運(yùn)行過(guò)程中主油泵跳閘或損壞，輔助油泵雖然及時(shí)投運(yùn)，但因備用立式油泵在備用時(shí)管道內(nèi)存在氣體，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法建立油壓，導(dǎo)致油壓低聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，主機(jī)跳閘。

(3)運(yùn)行過(guò)程中，因?yàn)V網(wǎng)長(zhǎng)時(shí)間不清洗，造成濾網(wǎng)前、后壓差增大甚至完全被堵死，油壓聯(lián)鎖保護(hù)跳閘。

(4)供油管路存在缺陷，雖然儀表顯示油壓正常，但實(shí)際油壓較低，導(dǎo)致軸瓦缺油運(yùn)行，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)行會(huì)燒壞主機(jī)大瓦。

(5)操作工操作失誤，設(shè)備啟動(dòng)前將油泵控制系統(tǒng)選擇在手動(dòng)位置，主油泵跳閘或油泵不打量后輔助油泵不能自動(dòng)啟動(dòng)，導(dǎo)致聯(lián)鎖保護(hù)跳閘。

2 改進(jìn)措施

(1)將稀油站頂部立式油泵全部改造成臥式油泵，并將油泵全部移至地面與油箱底部水平位置，消除油泵管路內(nèi)存在氣體的缺陷，保障輔助油泵啟動(dòng)后能立即建立油壓。

(2)為在潤(rùn)滑油斷油時(shí)短時(shí)間內(nèi)能及時(shí)恢復(fù)，且在壓縮機(jī)不受損害的正常運(yùn)行的情況下，將油壓低聯(lián)鎖瞬時(shí)跳閘改造成延時(shí)5s跳閘。

(3)加強(qiáng)過(guò)濾網(wǎng)管理，定期對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行倒換、清理，確保濾網(wǎng)前、后壓差＜0.1kPa。

(4)加強(qiáng)儀表溫度點(diǎn)管理，每次設(shè)備停車(chē)必須對(duì)各軸瓦溫度點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)，確保溫度保護(hù)準(zhǔn)確、可靠，一旦軸瓦溫度超過(guò)警戒值迅速動(dòng)作，避免軸瓦燒壞。

(5)加強(qiáng)職工操作管理，正常運(yùn)行時(shí)，2臺(tái)油泵必須處于自動(dòng)備用狀態(tài)，不允許在手動(dòng)位置運(yùn)行，保障主泵出現(xiàn)故障時(shí)輔泵能自動(dòng)開(kāi)啟。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上改造，基本消除了大型壓縮機(jī)系統(tǒng)因潤(rùn)滑油原因?qū)е碌耐＼?chē)事故，保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。按每臺(tái)壓縮機(jī)每年因潤(rùn)滑油導(dǎo)致跳閘2次計(jì)，每次停開(kāi)車(chē)造成的工藝氣放空及減量生產(chǎn)損失，再加上設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，每次直接損失都在1萬(wàn)元以上，如果再加上安全效益，則該改造效果更加理想。

(山東晉煤明水化工集團(tuán)有限公司

山東章丘250204李會(huì)吉宋代剛牛余光)

高壓斷路器跳閘控制回路故障排除的改進(jìn)措施

山東瑞星集團(tuán)有限公司共有40多臺(tái)二氧化碳、氫氮壓縮機(jī)組，與其相配套的高壓電動(dòng)機(jī)多采用KYN28A-12型戶(hù)內(nèi)交流金屬封閉高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備供電，配VB5-12系列高壓真空斷路器，并配ISA-347G數(shù)字式電動(dòng)機(jī)測(cè)控保護(hù)裝置。

1 故障現(xiàn)象

現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)正在運(yùn)行中的14#CO2壓縮機(jī)組突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上的跳閘指示燈點(diǎn)亮。經(jīng)檢查，未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致斷路器跳閘的故障點(diǎn)。

根據(jù)以上電動(dòng)機(jī)的配置情況，斷路器跳閘共設(shè)有6個(gè)并聯(lián)回路:①現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)跳閘回路;②本柜手動(dòng)跳閘回路;③保護(hù)跳閘回路，④勵(lì)磁跳閘回路;⑤儀表(即油壓)跳閘回路;⑥測(cè)振跳閘回路。只要具備任一跳閘條件，控制回路就會(huì)接通跳閘線圈，斷路器就會(huì)跳閘。一旦出現(xiàn)非正常停車(chē)，必須逐一排查，一般很難找出真正的跳閘原因，工作非常繁瑣。

2 改進(jìn)措施及故障排除效果

圖1 改造后開(kāi)關(guān)柜斷路器跳閘控制電路接線原理

為此，對(duì)開(kāi)關(guān)柜斷路器跳閘控制電路接線進(jìn)行了改進(jìn)(部分線路見(jiàn)圖1)，在難以區(qū)分且容易引起跳閘的控制電路中都串入新增加的信號(hào)繼電器(分別定義為跳閘繼電器KA1，KA2和KA3)，再把該繼電器的一對(duì)常開(kāi)接點(diǎn)串入斷路器的跳閘指示電路中。在具備某一跳閘條件時(shí)，KA1(或KA2或KA3)線圈首先通電，斷路器跳閘控制電路接通，同時(shí)其常開(kāi)接點(diǎn)閉合，現(xiàn)場(chǎng)跳閘指示燈LD1(或LD2或LD3)點(diǎn)亮，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可根據(jù)跳閘指示燈提示，判斷引起機(jī)組停車(chē)的具體故障，便于維修人員及時(shí)查找故障點(diǎn)。改進(jìn)后，避免了查找故障時(shí)其他因素的干擾，實(shí)現(xiàn)了單一回路查找故障點(diǎn)，檢修簡(jiǎn)便快捷。

(山東瑞星集團(tuán)有限公司

山東東平271509李東華)

循環(huán)泵節(jié)能技術(shù)改造小結(jié)

2011年12月至2012月3日，河北冀衡(集團(tuán))化肥有限公司采用合同能源管理的合作模式，對(duì)脫碳、甲醇、造氣、脫硫貧液泵、脫硫富液泵循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能技改，安裝了EASTWELL高效節(jié)能泵。

1 技改原理

工業(yè)企業(yè)的工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)(包括脫硫貧富液系統(tǒng))，由于在設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般采用半經(jīng)驗(yàn)、半理論的方法選擇工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備(水泵)，在工程建設(shè)完工設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)，必然存在循環(huán)水泵與工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)匹配上的偏差，即系統(tǒng)與動(dòng)力設(shè)備(水泵)不完全匹配，造成了大量的能源消耗在克服工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)的管路阻力及閥門(mén)阻力上。

EASTWELL節(jié)能改造技術(shù)提高了水泵自身效率，并通過(guò)檢測(cè)當(dāng)前運(yùn)行的工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)的使用情況，分析判斷工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)各部分的能耗情況，盡可能降低工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)的管路阻力及閥門(mén)阻力，找出與工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)最佳工況相匹配水泵的最佳性能點(diǎn)，按此定制高效節(jié)能的非標(biāo)泵來(lái)取代原水泵，使工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

2 技改效果

2.1 改造前

為了準(zhǔn)確分析各循環(huán)水系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行工況，經(jīng)過(guò)流量計(jì)、高精度壓力表、功率表、溫度計(jì)等設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)為了精確檢測(cè)各循環(huán)系統(tǒng)的水泵電機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)功率，對(duì)需技改的各系統(tǒng)運(yùn)行水泵電機(jī)安裝了電度表及累時(shí)器，得出結(jié)論及計(jì)算結(jié)果。

改造前各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 改造前各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)

各系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行偏離最佳工況，機(jī)組運(yùn)行效率均很低，循環(huán)水系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)度很小，無(wú)效能耗高，各系統(tǒng)處于高功耗狀態(tài)下運(yùn)行。

2.2 改造后

根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行狀況，為各系統(tǒng)定制了高效節(jié)能泵。在不影響生產(chǎn)的情況下，各系統(tǒng)從備用泵入手，進(jìn)行在線改造，逐一更換，完成了節(jié)能改造工程。技改后，進(jìn)行了工程驗(yàn)收，各系統(tǒng)流量、壓力均在不低于技改前工況的情況下，節(jié)能效果顯著。

技改后各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表2。

表2 技改后各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)

3效益分析

根據(jù)技改前、后循環(huán)水泵電機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)功率對(duì)比，節(jié)電率達(dá)到40%以上。技改后，循環(huán)水泵每小時(shí)節(jié)電量為384.83kW·h，按循環(huán)水系統(tǒng)年平均運(yùn)行7920h、電價(jià)0.4元/(kW·h)計(jì)，則年節(jié)電費(fèi)用約122萬(wàn)元。

(河北冀衡〔集團(tuán)〕化肥有限公司

河北衡水053400趙建威)