陳　祥（江蘇省高淳中等專業(yè)學(xué)校,江蘇高淳211300）

淺談數(shù)控加工中刀具的選用

陳祥
（江蘇省高淳中等專業(yè)學(xué)校,江蘇高淳211300）

數(shù)控加工是依據(jù)數(shù)控機(jī)床為主體，利用刀具來進(jìn)行加工零件的過程。正確選用刀具對加工工藝的制定、加工參數(shù)的設(shè)置、加工效率的提高等都有著直接的關(guān)系，最終影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控加工；刀具；加工參數(shù)

1　概述

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，它用數(shù)字信息化來控制零件和加工刀具移動(dòng)的機(jī)械加工方法，它用于解決零件樣子多變、數(shù)量小、外形復(fù)雜、質(zhì)量精度高等問題能夠?qū)崿F(xiàn)高的效益化、自動(dòng)化加工的有效途徑。目前，數(shù)控加工技術(shù)的水平已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械加工水平的主要標(biāo)志，同時(shí)也表現(xiàn)了一個(gè)機(jī)械加工企業(yè)的制造水平。想要解決這些問題，那就是我們這篇論文的主題——數(shù)控刀具的選擇。

2　數(shù)控刀具

數(shù)控加工相對傳統(tǒng)加工具有速度快、效率高和自動(dòng)化等特點(diǎn)，數(shù)控刀具的選用直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。為了適應(yīng)數(shù)控加工的需要，保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成數(shù)控加工，對刀具提出了很高的要求，它不僅要求刀具具有高耐磨損性、高壽命、高加工精度、高剛性，而且要求刀具精度高、安裝和調(diào)整方便。數(shù)控加工對刀具提出的具體要求：

（1）刀具材料的可靠性要高；

（2）刀具材料的耐熱性要高，抗熱沖擊性要高，還具有高溫力學(xué)性能；

（3）數(shù)控刀具的精度要高；

（4）數(shù)控刀具更換速度要快；

（5）數(shù)控刀具應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化；

（6）數(shù)控刀具應(yīng)能應(yīng)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的斷屑或卷屑；

（7）數(shù)控刀具的材料能夠適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要。

數(shù)控刀具分類：（1）根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼、金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)合金和陶瓷等；（2）根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式、焊接式式、機(jī)夾式和特殊型式；（3）從切削工藝上可分為：鉆削、鏜削、車削和銑削等刀具。

3　數(shù)控刀具選擇原則

數(shù)控刀具的選用是提高數(shù)控加工效率的重要手段，刀具的選用跟加工零件的外形、材料、夾具和機(jī)床的剛性有關(guān)，需考慮以下幾點(diǎn)：

（1）根據(jù)要加工零件材料的切削性能選擇刀具。如車削或銑削硬度很高材料的零件時(shí)，就需要選擇相應(yīng)的耐磨性較好的硬質(zhì)合金刀具。

（2）根據(jù)要加工零件的工序選擇刀具。即粗加工時(shí)是以去除余量為主，所以應(yīng)選擇剛性好、精度低的刀具，半精加工、精加工時(shí)是以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，所以應(yīng)選擇耐用度高、精度高的刀具。換句話說，粗加工時(shí)所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。

（3）根據(jù)零件加工區(qū)域的特點(diǎn)來選擇刀具。在被加工零件結(jié)構(gòu)許可的情況時(shí)要選用大直徑的刀具；根據(jù)曲面表面粗糙度的要求盡量選用平刀；依據(jù)被加工材料選用兩刃，三刃或四刃等其它刃數(shù)刀具。

4　結(jié)論

伴隨著時(shí)代的發(fā)展，數(shù)控加工的使用越來越廣泛，批量生產(chǎn)線的逐步建成，合理、正確的選擇數(shù)控刀具已是數(shù)控加工的首要問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要正確選用刀具以及刀具的切削參數(shù)。所以，程序編制人員要掌握各類數(shù)控刀具的加工特性以及各類刀具切削參數(shù)的選擇原則，從而保證企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的效益，使企業(yè)的利益達(dá)到最大化。

[1]劉鎮(zhèn)昌主編.制造工藝實(shí)訓(xùn)教程[M].機(jī)械工業(yè)出版社.

[2]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編.金屬切削手冊第二版[S].

[3]機(jī)械加工工藝及裝備[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2002.