文/朱鎖權 陜西建工第三建設集團有限公司 710054

某劇院工程，東西長110m，寬60m，建筑面積25496m2，地上五層，地下二層，建筑高度23.85m。該劇院為框架結構，最大框柱截面為1.2×1.2m，劇院舞臺中心含4個不同高度的高大空間，最高度達28.8m，寬度為18m,劇院首層為地下一層頂板結構。劇院結構類型復雜，標高變化多樣，屬于典型的劇院建筑。

1 高大模板工程的特點及難點

1.1 高大模板基礎條件薄弱。本工程的最大高度28.8米架體基礎落于地下一層結構頂板板面，結構板厚度為140mm，混凝土強度等級為C35，基礎荷載承受程度較弱，需進行加固處理。

1.2 周圍結構復雜。高大模板支撐區(qū)域面積為344平方米，其中架體西側15米范圍內全高18.8米無可拉結結構，且支撐的梁板最大截面為600*800，且為有粘結預應力梁，梁跨度達20.7米，搭設架體的高度28.8米已接近常規(guī)滿堂支撐架體的臨界，故，其施工的技術性、安全性要求非常高。

1.3 本工程工期緊張，交付時間已確定；要求60天完成主體封頂施工，高大模板所支撐的屋面結構梁板為屋面結構板。

1.4 在基礎和高大空間周圍結構復雜，施工面積大、工期緊的情況，這些特點增加了高大模板工程施工的難度。

2 方案的比選

針對本工程的實際情況，結合建質[2009]87號文《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》和[2009]254號文《建設工程高大模板支撐體系系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》，在本著方案科學合理、技術先進可行、工藝簡單適用、措施保障得力、組織管理嚴密、計劃詳細實用的原則下，為保證工程質量、安全、進度及投資節(jié)省率，在方案設計階段，對可行的兩種方案進行比較。見表一。方案的選擇重點考慮以下內容：①如何保證架體基礎的穩(wěn)固性，② 架體搭設及支撐的安全性。

表一 兩種方案的比較

經過討論和測算：首先目前市場上插口式滿堂腳手架，現(xiàn)還無相關規(guī)范及計算依據(jù)，無法進行受力驗算，且市場上對于此類材料監(jiān)管不嚴，質量較差，接縫普遍不牢。而方案1，首先有計算依據(jù)，且成本較低，在采購時還可專門為此挑選新且質量優(yōu)良的鋼管，在立桿排拒、接長方面都相當靈活。故，本工程最終采用了方案1的扣件式滿堂腳手架方案。

3 施工技術細節(jié)

3.1 架體基礎

首先考慮到架體基礎為140厚結構板，較為薄弱，難以承受上部荷載，即使勉強可以，也會給板面帶來裂縫等質量破損。所以綜合考慮從負二層對板面進行支撐，方可達到技術要求，因這樣就可以進行受力傳遞與基礎筏板，可以解決好架體基礎的穩(wěn)定性問題了。而從成本和功效方面考慮，在對負二層模板拆除時，將高架模區(qū)域基礎結構板面下的架體暫不拆除，待屋面結構砼強度達到設計要求后，對基礎上部架體拆完后再對負二層原有模板架體進行拆除，可保證高大模板基礎的可靠性。

3.2 材料的選定

根據(jù)市場調研，目前市場建筑用鋼管多為 ф48×2.8規(guī)格，故要求鋼管規(guī)格不低于ф48*2.8，鋼管進場時應提供產品合格證書及檢驗報告，進場后嚴格按規(guī)范要求進行驗收。

3.3 架體搭設的要求

3.3.1 在架體設計時應對立桿位置進行CAD圖樣排布，立桿間距均勻且不大于900*900，對梁部位兩側進行均勻排布，框架梁的縱向立桿間距為450，并計算出立桿總高度，以便最后合理的選材，設計完后在施工現(xiàn)場進行放樣，采用全站儀進行定位并排線，精確控制，將誤差降到最小。并在立桿底部設置50厚300寬的木板，用來減小立桿對混凝土板面的直接損害，并能有效的對上部荷載進行分散卸荷。

在架體搭設過程中禁止立桿和水平桿進行搭接接長，且應錯開接頭。并在搭設過程中與周邊的結構柱及結構梁板進行頂墻抱住固定措施，在無結構柱的部位進行提前預埋ф22鋼筋，以用固定斜撐，并在架體基礎擴大2-3跨的架體來增強無結構部位架體的穩(wěn)定性。

3.3.2 在架體的剪刀撐布置方面，采用架體所有立面設置連續(xù)式剪刀撐，間距不大于5米。并在架體的內部縱橫向亦設置連續(xù)式剪刀撐，間距不大于5米，在架體的底部和頂部設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的間距同樣不大于5米。在施工中嚴格按照此技術措施方可保證架體的穩(wěn)定性和安全性。

3.4 質量控制

在對高支模架體的搭設，因其工程量較大，技術含量高，安全危險性較大，故，在搭設過程中需嚴格控制其施工質量。其中可分為以下幾點：1、對基礎結構板面需進行保護，堅決不允許立桿直接落于砼板面。2、搭設過程嚴格按照現(xiàn)場放線排布進行搭設，并在架體升起來后進行水平拉線控制，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并在每5米搭設完后進行分段驗收，其中對立桿的垂直度，水平桿的平直度，扣件的扭矩及頂墻抱住的各項拉結措施要進行嚴格的檢查驗收。3、一旦發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范誤差部位立即停止施工并進行整改措施，避免造成最后的大量返工及重大質量安全事故的發(fā)生。

3.5 安全施工

3.5.1 首先應檢查架子工是否持證上崗，并對特種人員進行上崗培訓，進行詳細的技術交底。

3.5.2 對架體區(qū)域進行安全防護，并保證每層的防護板必須牢靠嚴實，注意高空作業(yè)必須佩戴安全帽及安全繩，保證人身安全?，F(xiàn)場設置安全消防水源直引樓層內，防止火災的發(fā)生?，F(xiàn)場設置應急預案，針對有可能發(fā)生的各種事件進行預防措施，并在砼澆筑時設置安全實時監(jiān)控點，并安排專人對安全區(qū)域的架體進行全程跟蹤監(jiān)控。

3.6 現(xiàn)場技術管理

3.6.1 施工現(xiàn)場應嚴格按照專家論證過的施工方案進行施工，對工人技術安全交底要到位，嚴格按照三檢制度去落實。

3.6.2 施工過程中控制好立桿的接長與間距，保證其在搭設過程中不超出規(guī)范差值。

3.6.3 保證架體拉結措施到位，對扣件的扭矩進行全數(shù)檢查，這是保證架體在混凝土澆筑過程中的關鍵受力部位。

3.6.4 砼的澆筑嚴格按照構件部位依次澆筑，并在澆筑時進行方向推進、速度、堆積厚度進行嚴格把控。