尹德春

介質(zhì)損耗是重介選煤的一項(xiàng)重要技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)，直接影響著經(jīng)濟(jì)效益，針對(duì)介質(zhì)損耗過高的問題，利用管理手段，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，從管理與技術(shù)兩方面入手查找原因，進(jìn)行排查治理，降低了介質(zhì)的損耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

元寶山露天煤礦選煤廠設(shè)計(jì)能力年入洗原煤5.0Mt，采用的是塊煤重介斜輪分選工藝。原煤的牌號(hào)為褐煤，具有高灰分，中等硫分、水分高、發(fā)熱量較高、低熔灰分的特點(diǎn)，是良好的動(dòng)力用煤和氣化用煤。根據(jù)元寶山煤礦產(chǎn)品市場定位和質(zhì)量要求，2009年以前，一直采用原煤不經(jīng)過加工直接銷售的經(jīng)營模式，重介水洗設(shè)備始終沒有投入使用。隨著外部經(jīng)營環(huán)境的變化，原煤不加工進(jìn)入市場后，暴露出的問題越來越多，嚴(yán)重制約了煤礦的發(fā)展。2009年對(duì)原選煤廠進(jìn)行恢復(fù)性改造，恢復(fù)了重介洗選功能。

初期恢復(fù)生產(chǎn)后，在生產(chǎn)技術(shù)檢查中發(fā)現(xiàn)，噸原煤介質(zhì)（在重介質(zhì)選煤工藝的選煤廠里，一般將磁鐵礦粉稱為介質(zhì)，下文中介質(zhì)均指磁鐵礦粉）損耗達(dá)到了3.2kg，在重介選煤過程中，介質(zhì)的損耗是避免不了的。介質(zhì)損耗做為重介選煤廠一項(xiàng)重要的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)，按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3Kg，但在實(shí)際生產(chǎn)中，選煤廠極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較先進(jìn)的指標(biāo)在1.5Kg左右，一般在2～3Kg，高的在5～6Kg。

針對(duì)介質(zhì)損耗過高的問題，利用管理手段，繪制排查流程圖，系統(tǒng)的分析，從管理損失與技術(shù)損失兩方面入手查找原因，進(jìn)行排查治理。

選煤廠介質(zhì)損耗常規(guī)分為管理損失和技術(shù)損失兩方面。管理損失一般較直觀，主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲(chǔ)運(yùn)等流失的介質(zhì)；而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。綜上所述，要想提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益，必須控制介耗，降低成本，從以下幾方面入手：

一、加強(qiáng)介質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

介質(zhì)的密度、磁性物含量、粒度、水分，對(duì)介質(zhì)的損耗都有很大的影響，為了保證進(jìn)廠介質(zhì)的質(zhì)量，我們從源頭上下手，成立了質(zhì)量管理小組，對(duì)介質(zhì)的采購，進(jìn)行了招投標(biāo)管理，對(duì)每一批介質(zhì)到貨，嚴(yán)格進(jìn)行檢斤、采樣、化驗(yàn)，確保了進(jìn)廠介質(zhì)的數(shù)量、質(zhì)量。

二、增建事故排放池

原設(shè)計(jì)的中央集水池，只能用于日常生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏的處理，不能滿足大的故障時(shí)，需要將介質(zhì)桶排空的要求，被迫將部分懸浮液外排，造成了介質(zhì)損失，針對(duì)此問題，增建了一個(gè)事故排放池，解決了事故外排問題。

三、完善補(bǔ)加介質(zhì)制度，避免運(yùn)輸損失

補(bǔ)加介質(zhì)采用鏟車鏟取介質(zhì)運(yùn)送到補(bǔ)加介質(zhì)池內(nèi)方法，針對(duì)路途撒落及鏟斗粘符的損失問題，規(guī)定了鏟斗嚴(yán)禁鏟取過滿，不超過斗體的4/5，鏟取及卸完介質(zhì)后，必須將鏟斗內(nèi)外清理干凈的要求，完善了制度，避免了運(yùn)輸過程中的損失。

四、改進(jìn)固定篩脫介工藝，提高脫介效率

固定篩選作為產(chǎn)品的預(yù)選脫介，需滿足循環(huán)重懸浮液70%～80%的脫介能力。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因原固定篩的篩縫寬度為0.5mm，篩條平行于物料流向安裝，固定篩的預(yù)選脫介，只達(dá)到了循環(huán)重懸浮液的53%，致使篩面發(fā)生了跑介現(xiàn)象。為此，我們采取了將固定篩的篩縫寬度增加到1mm，篩條改垂直于物料流向安裝并增設(shè)阻尼條，以增加礦漿流動(dòng)阻力，降低礦漿流速。通過采取以上措施，增加了循環(huán)重懸浮液的透篩能力，使固定篩的預(yù)選脫介量，達(dá)到了循環(huán)重懸浮液的82%～85%，取得了良好的效果。

五、改變脫介篩噴水位置，改進(jìn)脫介篩的噴水裝置

產(chǎn)品帶介，占介質(zhì)損耗的大部分，因此，提高脫介篩的脫介效率，是降低介耗的重要環(huán)節(jié)。而脫介篩的噴水，是影響脫介效果和煤泥水處理的重要因素。在對(duì)固定篩進(jìn)行工藝改進(jìn)后，因?yàn)楣潭êY承擔(dān)了大部分的循環(huán)量，預(yù)先脫介能力極強(qiáng)，所以，將脫介篩第一段的噴水位置，由一段中部改到了入料端，二段的噴水位置，由二段中部改到了二段的入料端；原有脫介篩的噴水裝置，是在噴水管上打噴水孔，所形成的噴水成網(wǎng)狀，存有噴水死角現(xiàn)象，造成介耗增高。為此將其改進(jìn)為在噴水管上安裝扇形的噴嘴，水嘴所形成的噴水呈扇形，消除了噴水的死角。實(shí)踐證明，通過以上改進(jìn)，脫介篩的脫介很好。

六、合理調(diào)整分流量，控制重懸浮液的濃度

重懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當(dāng)固相體積濃度達(dá)到35%時(shí)，粘度急速上升，當(dāng)達(dá)到50%后，粘度接近最高值，重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒有流動(dòng)性，成漿流狀態(tài)，重懸浮液透篩就會(huì)很困難，導(dǎo)致固定篩、脫介篩的脫介效果很差，造成嚴(yán)重的篩上跑介。因此控制重懸浮液中的煤泥含量，也是減小介耗的一個(gè)重要因素，而煤泥量過低，則會(huì)影響重懸浮液的穩(wěn)定性，通過分析研究，在斜輪分選機(jī)的上升流管路上，加設(shè)了一臺(tái)磁性物含量檢測計(jì)，通過磁性物含量檢測——計(jì)算煤泥含量——PLC調(diào)節(jié)——電動(dòng)執(zhí)行器——合理的調(diào)整分流量，當(dāng)煤泥含量高于給定的上限值，則電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)分流箱擋板，使回流的介質(zhì)多向磁選機(jī)分流，經(jīng)磁選機(jī)脫泥后，精礦粉回到合格介質(zhì)桶。以此來達(dá)到降低煤泥含量的目的。當(dāng)煤泥含量低于給定的上限值，則電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)分流箱擋板，使回流的介質(zhì)盡可能少向磁選機(jī)分流，以減少整個(gè)洗選系統(tǒng)的介耗。通過合理的分流，控制了重懸浮液的濃度在要求的范圍內(nèi)，在保證了重懸浮液穩(wěn)定性的同時(shí)，避免了篩上跑介的發(fā)生，減少了介耗。

七、提高磁選機(jī)的分選效率

磁性介質(zhì)的回收是重介質(zhì)懸浮液選煤工藝中重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其主要回收設(shè)備磁選機(jī)，作為介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的一種把關(guān)設(shè)備，磁選效率的高低直接影響介質(zhì)的損耗。影響磁選效率的因素，有磁選機(jī)的磁偏角、入料濃度、入料粒度等。磁偏角不合適，礦漿通過磁選機(jī)磁籌的有效時(shí)間變短，磁選機(jī)回收率降低，介質(zhì)不能在最佳角度處脫落。通過檢查調(diào)整磁偏角，延長了礦漿通過磁選機(jī)磁籌的有效時(shí)間，在磁選滾筒上增設(shè)了刮介刷，強(qiáng)制介質(zhì)脫落，提高了磁選機(jī)的回收率。如果脫介篩跑粗，那么大顆粒物料就會(huì)進(jìn)入磁選機(jī)中，過多的大顆粒物料將會(huì)堵塞磁選機(jī)，造成介質(zhì)損失，同時(shí)也加大了磁選機(jī)的滾筒磨損，通過加強(qiáng)日常對(duì)脫介篩的篩板檢查，定期更換篩板，避免了脫介篩的跑粗，控制了磁選機(jī)的入料粒度，保證了磁選機(jī)的回收率。

通過以上管理手段，系統(tǒng)的分析查找原因，針對(duì)各方面采取了措施，使整改后的介質(zhì)損耗，由整改前的噸原煤介質(zhì)損耗3.2Kg，下降到1.3Kg，減少了1.9Kg，解決了介質(zhì)損耗大的問題。選煤廠年入洗原煤量占總產(chǎn)量的38%，年產(chǎn)量500萬噸，減少了介質(zhì)損耗500萬噸×38%×1.9Kg=3610噸，按現(xiàn)每噸磁鐵礦粉900元計(jì)算，每年降低介質(zhì)損耗，節(jié)約資金4085噸×0.09萬元/噸=325萬元，大大的提高了經(jīng)濟(jì)效益。