□ 徐 健

“作為一線管理者，必須立足裝置踏踏實(shí)實(shí)干事，這里是我的根?！薄嗌绞療捰鸵粡S廠長兼黨委書記于會(huì)泳

2014年初，于會(huì)泳擔(dān)任煉油一廠廠長。對(duì)燕山石化來說，煉油是龍頭，一廠則是煉油系統(tǒng)的龍頭——1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置就在這里。每天朝夕相處、形影不離，讓于會(huì)泳對(duì)每一套裝置、每一臺(tái)設(shè)備都熟悉得像自家孩子。

2013年7月，燕山石化開始有史以來歷時(shí)最長的煉油系統(tǒng)大檢修?？紤]到整體物料平衡，公司要求10月26日裝置必須開車成功，但由于前期推進(jìn)困難重重，直到10月中旬，工期仍大幅滯后。經(jīng)過3個(gè)月的連續(xù)作戰(zhàn)，大家十分疲憊，連經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅都認(rèn)為不可能按期完成任務(wù)。關(guān)鍵時(shí)刻，公司點(diǎn)將讓參與裝置建設(shè)的于會(huì)泳負(fù)責(zé)改造。

于會(huì)泳把同事攏到一起，召開“誓師”大會(huì)：“這個(gè)裝置是我們辛辛苦苦建起來的，我們一定能讓它順利完成改造并開車，這個(gè)時(shí)候我們絕不能認(rèn)慫，我?guī)е蠹乙黄鸶伞！彼凑找蟮古艜r(shí)間進(jìn)度，工藝開工需要哪些流程，就爭分奪秒搶出來，排除萬難按時(shí)完成每個(gè)節(jié)點(diǎn)工作。

10月26日，四蒸餾裝置順利引入原油，為后續(xù)吃干榨凈原油和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化打好基礎(chǔ)。隨著大檢修的順利完成，四蒸餾裝置原油加工能力從800萬噸/年提高到1000萬噸/年。

□ 于會(huì)泳在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。張明慧 攝

2014年，剛剛經(jīng)歷效益寒冬的燕山石化，鉚足勁要打效益翻身仗。作為煉油系統(tǒng)主力，煉油一廠當(dāng)仁不讓肩負(fù)起這個(gè)重任。

要有效益，開好開穩(wěn)裝置是第一步。恰逢這時(shí)燕山石化大力推行黑屏操作，于會(huì)泳眼前一亮：這個(gè)武器如果用好了，不愁裝置開不穩(wěn)。

于會(huì)泳帶著技術(shù)人員一邊學(xué)習(xí)黑屏系統(tǒng)知識(shí)，一邊梳理裝置儀表系統(tǒng)。員工對(duì)黑屏操作從懷疑到接受，再到熟悉，裝置黑屏?xí)r間逐漸延長。目前，煉油一廠8套裝置全部實(shí)現(xiàn)黑屏操作，部分操作臺(tái)日黑屏?xí)r間累計(jì)可達(dá)22個(gè)小時(shí)。

裝置平穩(wěn)運(yùn)行只是第一步，要想提高效益，還要根據(jù)市場(chǎng)情況決定生產(chǎn)，航煤無疑是首選。為了提高航煤產(chǎn)量，于會(huì)泳和原油加工優(yōu)化小組想到一個(gè)頗為先進(jìn)的辦法——航煤產(chǎn)量前饋控制，就是利用在線儀表，在原油進(jìn)常減壓裝置前進(jìn)行監(jiān)控分析，提前預(yù)知汽油、柴油、航煤組分量，提前優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)航煤產(chǎn)量最大化。

于會(huì)泳深知，管好石化裝置離不開“三基”這個(gè)石油石化行業(yè)的傳家寶。他提出“三查”“三比”“三演練”“一日三糾”等管理思路，組織編制交接班標(biāo)準(zhǔn)化模板，規(guī)定交接班、內(nèi)操盯崗、外操巡檢、質(zhì)量調(diào)整等內(nèi)容。各個(gè)專業(yè)部室每天對(duì)“三基”工作進(jìn)行全面檢查，每天都能發(fā)現(xiàn)并整改問題。為夯實(shí)基本功，各套裝置每周要組織至少兩次“活流程”評(píng)比，以現(xiàn)場(chǎng)操作和問答形式進(jìn)行考試。嚴(yán)格的檢查和考核不免讓職工感到“痛苦”，但好的工作習(xí)慣初步形成，以往每個(gè)月出現(xiàn)的違反勞動(dòng)紀(jì)律問題連續(xù)幾個(gè)月沒有發(fā)生。