王晉榮，劉良芳，譚思亮，許波

(中國電子科技集團(tuán)公司第二十六研究所，重慶 400060)

元器件研究所工藝裝備管理模式探究

王晉榮，劉良芳，譚思亮，許波

(中國電子科技集團(tuán)公司第二十六研究所，重慶 400060)

工藝裝備管理作為工藝技術(shù)管理的重要組成部分，越來越受到產(chǎn)品種類多、批次量不大的各類元器件研究所的重視;但由于該類研究所固有的工藝裝備種類繁多，專用工裝比例大，工裝設(shè)計(jì)更改頻繁等特點(diǎn)，使得常規(guī)工藝裝備管理方式無法取得好的效果;從完善制度流程、立體分類、信息化動(dòng)態(tài)管理3方面思考分析，探究元器件類研究所工藝裝備管理模式，促進(jìn)工藝裝備管理水平的持續(xù)提升。

工藝裝備;信息化動(dòng)態(tài)管理;制度;分類

在現(xiàn)代企業(yè)研制、生產(chǎn)過程中，工藝裝備起著非常重要的作用，它是使產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的重要手段。工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造在現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品研制和生產(chǎn)過程中占有很大的比例，雖然只是各類產(chǎn)品制造的輔助設(shè)備，但從其設(shè)計(jì)加工過程來看，它與產(chǎn)品本身有著異曲同工之處。在實(shí)際科研生產(chǎn)中，工藝裝備也是包括研究所在內(nèi)的各類企業(yè)產(chǎn)品研制過程中不可缺少的物質(zhì)保證。據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計(jì)，工藝裝備的設(shè)計(jì)加工費(fèi)用約占產(chǎn)品制造成本的10%～15%以上［1］。因此，如何對(duì)工裝種類繁多、非標(biāo)工裝比例大、研制階段設(shè)計(jì)更改頻繁等特點(diǎn)的研究所進(jìn)行有效的、可操作性強(qiáng)的工藝裝備管理就顯得尤為重要。

1 工藝裝備的特點(diǎn)與管理現(xiàn)狀

1.1 工藝裝備的特點(diǎn)

(1)種類繁多，數(shù)量大。由于近年來元器件所承擔(dān)的產(chǎn)品種類越來越多，作為保障產(chǎn)品制造的工裝也在不斷增多，增量較大。元器件所涉及產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)多，各環(huán)節(jié)對(duì)工藝裝備的設(shè)計(jì)加工要求也大不相同。以我所為例，在機(jī)械加工、電子裝聯(lián)、調(diào)試、檢測(cè)等環(huán)節(jié)都需要工藝裝備，既有機(jī)械加工用刀具、夾具、量具、輔具等機(jī)械類工裝，又有性能調(diào)試用線纜、轉(zhuǎn)接板、撥碼盒等電氣類工裝，種類很多。

(2)專用工藝裝備較多，利用率相對(duì)較低。近年來，隨著科研生產(chǎn)任務(wù)的增加，產(chǎn)品種類越來越多，對(duì)于一些設(shè)計(jì)狀態(tài)尚未完全確定的產(chǎn)品，為其設(shè)計(jì)加工的專用工藝裝備在產(chǎn)品設(shè)計(jì)狀態(tài)發(fā)生變化后就不得不面臨報(bào)廢的情況，并需要重新設(shè)計(jì)加工新的工藝裝備，這勢(shì)必造成巨大的浪費(fèi)。

(3)在產(chǎn)品研制階段，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量少，試制周期短，設(shè)計(jì)圖樣更改頻繁。由于產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)沒有固化，相應(yīng)的工藝裝備也可能隨著設(shè)計(jì)的更改而發(fā)生變更，較為頻繁的更改給工裝的管理增加了難度。

1.2 管理的現(xiàn)狀及存在的主要問題

工裝管理的主要內(nèi)容是將工裝設(shè)計(jì)、制造過程中涉及的時(shí)間、人員、物料信息等聯(lián)系在一起協(xié)同工作并將業(yè)務(wù)流程納入規(guī)范的流程控制中。經(jīng)過調(diào)研及搜集信息，目前元器件研究所工裝管理主要存在以下管理問題:

在產(chǎn)品開發(fā)的早期，由于設(shè)計(jì)的不斷改變，相應(yīng)的工裝設(shè)計(jì)也在調(diào)整，工裝的設(shè)計(jì)技術(shù)狀態(tài)難以把控。由于各部門產(chǎn)品外形、性能、功能差異很大，導(dǎo)致各部門工裝管理“各自為戰(zhàn)”，管理業(yè)務(wù)模式不統(tǒng)一，流程不規(guī)范，工裝賬目管理混亂，效率低下。工裝的分類不明確，沒有指導(dǎo)工裝分類的制度或管理規(guī)定，沒有進(jìn)行細(xì)化的工裝分類，沒有突出管理重點(diǎn)，成本浪費(fèi)大。工裝管理中的各類信息缺少統(tǒng)一管理，信息無法實(shí)現(xiàn)共享。以我所為例，目前沒有一個(gè)合適的平臺(tái)集成各個(gè)制造部門的工裝信息;各部門只對(duì)各自工裝進(jìn)行有限的信息管理，工裝信息不共享;管理自動(dòng)化程度不高，信息檢索、庫存統(tǒng)計(jì)和狀態(tài)控制等極其不便。

鑒于該類型研究所工藝裝備的特性和管理短板，以及本單位在工藝裝備管理實(shí)踐中的一些做法，此處就如何改進(jìn)該類企業(yè)工藝裝備管理進(jìn)行3方面的闡述。

2 完善制度流程

工藝技術(shù)管理部門和各個(gè)生產(chǎn)部門制定有相應(yīng)的工藝裝備管理制度，但沒有很好地有機(jī)融合，沒有完全覆蓋工裝管理的全生命周期，因此有必要不斷健全和完善各項(xiàng)規(guī)章制度。在完善制度的同時(shí)，還要明確各管理部門和生產(chǎn)部門的接口工作職責(zé)，避免因?yàn)楣芾斫涌趩栴}導(dǎo)致管理不順暢。

(1)梳理管理流程。工裝管理的工作流程就是使工裝從“無”到“有”，并加以管理的過程。優(yōu)化、規(guī)范后的工裝工作流程如圖1所示，其中包含了工裝管理中的6個(gè)生命階段，通過建立信息化模塊和動(dòng)態(tài)管理，使工裝數(shù)據(jù)能夠沿著規(guī)范的流程運(yùn)行［2］。

(2)完善全過程制度。對(duì)應(yīng)上述梳理后的工作流程，完善和建立對(duì)應(yīng)工作流程的各類管理制度，使得制度全覆蓋，無死角，包含工裝管理的全生命周期。為了便于信息化動(dòng)態(tài)管理，各類制度應(yīng)結(jié)合信息化管理的要求，如工裝分類制度的制定就要充分考慮便于歸類、利于查詢、提高效率等信息化管理要求(圖1)。

圖1 工裝工作流程

3 三維架構(gòu)分類

隨著近年來研制、生產(chǎn)項(xiàng)目增加，對(duì)工裝的需求亦急劇增多。結(jié)合研究所研制、生產(chǎn)特點(diǎn)，提出了一種三維架構(gòu)的有機(jī)分類，如圖2所示的方式，該方式較好地將工裝進(jìn)行了特征明晰的分類，既能保證工裝技術(shù)狀態(tài)受控，減少管理、維護(hù)的費(fèi)用，又很好地結(jié)合了信息化管理的要求。

圖2 工裝分類的三維架構(gòu)

各部門由于研制、生產(chǎn)的實(shí)際狀況，產(chǎn)品類型差別很大，部門工裝的交集和互換很少或基本沒有。這種情況下，有必要按照部門來進(jìn)行初次分類，也就是圖2中的y軸。在計(jì)算機(jī)工裝庫中，部門工藝技術(shù)人員或工裝設(shè)計(jì)人員可主要在本部門內(nèi)查詢信息，提高了效率。x軸是按工裝使用于產(chǎn)品制造的不同環(huán)節(jié)劃分，一般而言，產(chǎn)品的制造從原材料到成品要經(jīng)歷幾個(gè)階段，按我所生產(chǎn)實(shí)際情況，將工裝在此維度分為4類，如表1所示。按此分類，為工裝實(shí)體庫的管理和信息庫的查詢帶來了便利，同時(shí)也為工裝設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)工裝時(shí)提供了相同環(huán)節(jié)工裝的參考數(shù)據(jù)。

表1 工裝使用環(huán)節(jié)分類

根據(jù)工裝使用特性，依據(jù)工裝對(duì)產(chǎn)品特性形成的重要性進(jìn)行分類，工裝按3個(gè)等級(jí)進(jìn)行管理。其中，Ⅰ類為關(guān)鍵件、重要零件以及對(duì)關(guān)鍵工序有重要影響的工裝;Ⅱ類為對(duì)產(chǎn)品性能、尺寸、精度有直接影響的各類工裝;Ⅲ類為提高產(chǎn)品加工效率或產(chǎn)品儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中使用對(duì)產(chǎn)品性能、尺寸、精度無直接影響的工裝［3］，其管理特性見表2［4］。工裝在z軸按特性分類管理開創(chuàng)了工裝管理新思路，體現(xiàn)了管理中追求效率又平衡有度的原則。

表2 工裝特性分類管理要求

4 建立信息化動(dòng)態(tài)管理

4.1 總體架構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)規(guī)范后的工作流程，依托現(xiàn)有的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，設(shè)計(jì)出工裝管理信息化系統(tǒng)的總體架構(gòu)。目前，分布式網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)主要有3種模式，即文件/服務(wù)器(F/S，F(xiàn)ile/Server)、客戶/服務(wù)器(C/S，Client/Server)、瀏覽器/服務(wù)器(B/S，Browser/Server)［1］。在實(shí)際調(diào)研的基礎(chǔ)上，充分考慮使用的便捷性，可采用一種基于Web的B/S網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)，可以避免安裝客戶端、配置數(shù)據(jù)源等操作，系統(tǒng)安裝、修改和維護(hù)均在服務(wù)器端解決處理，用戶在使用系統(tǒng)時(shí)，僅僅需要一個(gè)瀏覽器就能對(duì)其所涉及的業(yè)務(wù)進(jìn)行操作。

4.2 功能架構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)總體功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)信息、臺(tái)賬記錄、工裝業(yè)務(wù)處理、工裝信息查詢4種功能。各功能又通過細(xì)分的12個(gè)管理模塊實(shí)現(xiàn)，功能結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 管理模塊功能結(jié)構(gòu)圖

(1)基礎(chǔ)信息功能用于保存工裝共用、通用的信息。例如工裝管理制度、分類類別定義、工裝編號(hào)規(guī)則;供應(yīng)信息包括供應(yīng)商是否合格、供方名稱和評(píng)價(jià)信息、一般采購周期等。

(2)工裝臺(tái)賬記錄模塊是系統(tǒng)信息的數(shù)據(jù)庫，臺(tái)賬功能分散融入到各查詢模塊，所有查詢出的臺(tái)賬或記錄都能導(dǎo)出生成Excel表格，便于管理人員或工裝使用者查閱某一件或某一類工裝的使用、維修、報(bào)廢及校驗(yàn)記錄。

(3)工裝業(yè)務(wù)處理功能是按照工裝工作流程進(jìn)行設(shè)定。如工裝需求申請(qǐng)錄入，是工裝管理流程中的信息輸入環(huán)節(jié);工裝審批功能用于判斷工裝是直接采購還是進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行審核，并可以將設(shè)計(jì)任務(wù)分解到各個(gè)工裝設(shè)計(jì)人員;對(duì)于完成制造或采購的工裝應(yīng)進(jìn)行必要的驗(yàn)證，未經(jīng)驗(yàn)證的工裝不得流入下一使用環(huán)節(jié);最后，根據(jù)工裝使用特性分類原則，需周檢的I，II類工裝在系統(tǒng)中設(shè)定預(yù)警措施，例如在交貨前15 d所有該工裝的信息變換顏色，提醒工裝管理人員及時(shí)啟動(dòng)周檢流程。

(4)工裝信息查詢功能根據(jù)不同的用戶對(duì)象設(shè)定。如綜合信息查詢主要使用對(duì)象為所級(jí)工裝管理員和工藝管理人員，顯示結(jié)果包括工裝加工信息、工裝采購信息、工裝庫存信息等較全面的工裝信息，便于管理人員隨時(shí)掌握工裝設(shè)計(jì)、采購、加工進(jìn)度。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和圖紙、圖片查詢主要針對(duì)工裝設(shè)計(jì)人員和工藝技術(shù)人員，作為工裝設(shè)計(jì)和工裝使用的參考。

4.3 系統(tǒng)的管理優(yōu)勢(shì)

(1)信息的共享及更新。系統(tǒng)將改變過去的封閉式管理方式，部門間的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了共享，既減少了資料保存的工作量，又可提高數(shù)據(jù)傳遞的及時(shí)性與準(zhǔn)確性，從而為查詢、統(tǒng)計(jì)、決策等提供有效、快捷的支持。

(2)節(jié)點(diǎn)控制和查詢。根據(jù)對(duì)工裝全生命周期管理6個(gè)階段的劃分，在生成工裝需求申請(qǐng)單時(shí)，會(huì)同時(shí)預(yù)先設(shè)置好各節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間。仿照OA系統(tǒng)，打開工裝管理系統(tǒng)后，流程中的任務(wù)會(huì)自動(dòng)提示相關(guān)人員;而進(jìn)度查詢功能借鑒快遞行業(yè)查詢方式設(shè)計(jì)，每個(gè)需求單都會(huì)生成唯一訂單號(hào)，需要了解工裝進(jìn)度的人員可以根據(jù)訂單號(hào)隨時(shí)查詢進(jìn)度和節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間。

(3)拖期和周檢預(yù)警。在節(jié)點(diǎn)時(shí)間后沒有完成或即將要到周檢日期的工裝，會(huì)在系統(tǒng)中以不同的顏色出現(xiàn)，以警示相關(guān)人員盡快處理相關(guān)業(yè)務(wù)。

(4)安全的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。系統(tǒng)采用B/S模式架構(gòu)設(shè)計(jì)，客戶端不保存數(shù)據(jù)，工裝相關(guān)數(shù)據(jù)都保存在信息中心服務(wù)器上，有效保證了數(shù)據(jù)的安全性，避免數(shù)據(jù)保存在個(gè)人手中，因工作疏忽或人員調(diào)動(dòng)造成數(shù)據(jù)丟失［5］。系統(tǒng)還按訂單編號(hào)、工裝圖號(hào)、工裝編號(hào)等分別建立索引文件，使系統(tǒng)具有更高使用效率。

5 小結(jié)

根據(jù)元器件研究所工藝裝備的特點(diǎn)，對(duì)工裝管理的方法進(jìn)行了探究，從3個(gè)方面入手闡述了如何建立起合理、高效的工裝管理模式。工裝管理信息化系統(tǒng)的應(yīng)用能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，更能提升管理的自動(dòng)化程度，使得工裝管理的技術(shù)化水平得到了提升。

［1］徐征.航天工藝裝備管理模式初探［J］.管理與實(shí)踐，2012(5):29－31

［2］田鵬.工藝裝備管理信息化系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用［J］.CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2011(11):61－65

［3］盧秀娟.簡述《工藝裝備管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容及實(shí)施情況［J］.航天標(biāo)準(zhǔn)化，2008(2):33－35

［4］董影杰，陳述.專用工藝裝備管理模式的探討與探究［J］.電子制作，2013(4):291－293

［5］張錦華.基于B/C架構(gòu)的工藝裝備管理系統(tǒng)研究［J］.工具技術(shù)，2010(4):43－45

Research on Technology Equipment Management Model of a Components Research Institute

WANG Jin-rong，LIU Liang-fang，TAN Si-liang，XU Bo

(26th Institute of China Electronics Technology Group Corporation，Chongqing 400060，China)

Technology equipment management，as an important part of technical management of technology，has been more and more emphasized by all kinds of components research institutes with few product types and few batches，however，the features of too many types of technology equipments，large proportion of specific tools，frequent design and revamping of tools and so on make normal technology equipment management method impossible to obtain good effect.The sustainably upgrading of technology equipment management level can be boosted by the reflection and analysis from such three aspects as perfection of institutional flow，three－dimensional classification and informationalized dynamic management and by the studies on technology equipment management model of component－type research institutes.

TN329

A

1672－058X(2015)01－0059－05

10.16055/j.issn.1672－058X.2015.0001.015

責(zé)任編輯:代小紅

校對(duì):李翠薇

2014－07－25;

2014－08－26.

王晉榮(1976－)，男，重慶市榮昌人，工程師，從事工藝技術(shù)管理研究.

Abstract:technology equipment;informationalized dynamic management;system;classification