范萌

摘 要：鉗工是機(jī)械加工中一門重要的工種。本文通過對(duì)鉗工實(shí)訓(xùn)中經(jīng)常出現(xiàn)問題的分析，找到合適的解決方法，以期提高鉗工加工的能力，為實(shí)習(xí)工作的順利開展奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：鉗工技能 問題 方法

當(dāng)今社會(huì)，隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，鉗工的應(yīng)用范圍愈來愈廣泛，這對(duì)于擅長加工形狀復(fù)雜和高精度零部件的鉗工技能工人來說，不但要掌握廣泛的理論基本知識(shí)，更要具有扎實(shí)的鉗工實(shí)際操作能力。因此，如何提高鉗工基本操作能力顯得尤為重要。要想提高鉗工基本操作能力，這就要求我們對(duì)零件加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題要熟悉，并能及時(shí)找到解決問題的方法，排除問題，才能提高技能。

一、鉗工加工中存在的問題

在鉗工實(shí)際操作中，首先存在的問題是加工速度慢，主要表現(xiàn)在工件在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能按時(shí)完成，或者能夠完成，但在完成的加工者中最慢。另一方面表現(xiàn)在同樣完成工件，自己勞動(dòng)強(qiáng)度比其他工人大。其次存在的是質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)在尺寸精度差和配合間隙差兩方面，具體表現(xiàn)為尺寸大小和形位公差（平面度、直線度、相互面的垂直度、表面粗糙度、對(duì)稱度等）出現(xiàn)問題，螺紋加工出現(xiàn)問題，孔加工出現(xiàn)問題，最后工序安排不合理，同樣對(duì)加工速度和質(zhì)量造成很大影響。

二、產(chǎn)生問題的原因

1.造成加工中速度慢的主要原因

畫線方面：畫線時(shí)視線未與高度尺垂直，出現(xiàn)仰視，從而造成畫線實(shí)際尺寸大，為后續(xù)加工帶來了麻煩。

鋸削方面：鋸削技能差，起鋸離畫線太遠(yuǎn)，鋸削過程中眼睛視線沒有觀察鋸條是否與豎直線重合，從而造成鋸削后的余量太大，導(dǎo)致銼削時(shí)間太長。

銼削方面：銼削加工選用銼刀不合適，導(dǎo)致加工單面時(shí)間長，銼削技能差，基本功不扎實(shí)，不敢下料，測量次數(shù)偏多。

鉆孔方面：畫線不準(zhǔn)確、不清晰，樣沖打的不準(zhǔn)確，造成鉆孔錯(cuò)位，掏孔花費(fèi)時(shí)間長。

螺紋方面：攻螺紋時(shí)鉆底孔選擇鉆頭太小，造成攻螺紋花費(fèi)時(shí)間長。

工藝安排不合理：出現(xiàn)重復(fù)加工現(xiàn)象。

2.造成加工質(zhì)量差的原因

（1）測量方面：使用不當(dāng)，尺寸讀數(shù)不夠準(zhǔn)確，造成尺寸精度或大或小。

（2）鋸削方面：裝夾工件時(shí)，鋸縫線沒有按豎直線放置，造成鋸削過線；起鋸時(shí)尺寸控制不準(zhǔn)確，鋸路發(fā)生歪斜；鋸條安裝太松，用力不正確；鋸削開始未用大拇指導(dǎo)向，造成鋸削到已加工平面。

（3）銼削方面：銼刀端的不平，造成前后高度不一致，平面度差；一次銼削量過大而沒有及時(shí)測量，造成銼過尺寸界限；銼刀選用不當(dāng)或用力太猛，造成加工面表面粗糙度超差；沒有及時(shí)清理加工面上和銼刀齒紋中的鐵屑，造成加工表面劃傷；工件裝夾部位或夾持力不正確，造成工件變形。

（4）鉆孔方面：孔徑大于規(guī)定尺寸，主要原因是鉆頭兩切削刃長度不等，高低不一致，鉆頭彎曲，徑向跳動(dòng)過大，工作臺(tái)未鎖緊；孔壁粗糙，主要原因是鉆頭不鋒利，進(jìn)給量太大，切削液選用不當(dāng)；孔位偏移，主要原因是畫線不準(zhǔn)確，鉆頭橫刃太長定心不準(zhǔn)確，起鉆偏后沒有校正；孔歪斜，主要原因是工件與鉆頭安裝不垂直，工件安裝不牢，鉆孔產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)給量過大使鉆頭產(chǎn)生彎曲變形；鉆孔呈多角形，主要原因是鉆頭后角太大或兩主切削刃長短不一，角度不對(duì)稱。

（5）螺紋方面：螺紋亂牙，主要原因是攻螺紋時(shí)底孔直徑太小，工件孔未倒角，左右擺動(dòng)，攻螺紋時(shí)沒有旋合好就強(qiáng)行攻下，套螺紋時(shí)，圓桿直徑過大，配合的板牙小；螺紋滑齒，主要原因是沒有及時(shí)加切削液，攻螺紋時(shí)沒有及時(shí)倒轉(zhuǎn)排屑，攻不通孔的較小螺紋時(shí)，絲錐已經(jīng)攻到底仍然旋轉(zhuǎn)；螺紋歪斜，主要原因是起攻、套螺紋時(shí)未作垂直度檢查，攻入時(shí)用力不均；螺紋形狀不完整，主要原因：螺桿不直或板牙經(jīng)常擺動(dòng)。

（6）配合間隙大，尤其是對(duì)于盲配件，加工完成后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)凸件與凹件不能配合或配合時(shí)間隙很大，其主要原因是在劃線時(shí)，沒有讀準(zhǔn)尺寸，造成加工完成后尺寸明顯不符；銼削時(shí)，平面度保證不好，造成配合間隙大；工件完成時(shí)未及時(shí)清理根部毛刺，有硬點(diǎn)，造成不能配合。

（7）對(duì)稱性差，主要原因是加工每一步工件時(shí)，基準(zhǔn)選擇不合理或者未選擇基準(zhǔn)。

（8）工序選擇不合適， 加工中未按正確的先后順序加工工件，容易造成工件變形，如出現(xiàn)平行四邊形、梯形等形狀。

三、解決的方法

第一， 畫線時(shí)，選擇已加工平面（尤其是平面度較好平面）作為畫線基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)尺寸時(shí)保證視線與高度尺垂直，避免出現(xiàn)仰視、俯視現(xiàn)象。畫線完成后，用游標(biāo)卡尺檢查畫線是否正確。

第二，鋸削時(shí)，裝夾工件要保證鋸縫線豎直放置，鋸條安裝松緊適當(dāng)，起鋸離畫線盡量近，鋸削要保證為銼削留足夠少的余量，鋸削開始時(shí)用大拇指作導(dǎo)向作用，鋸削過程中時(shí)刻觀察鋸條走向，避免鋸路發(fā)生歪斜，造成鋸削過線。

第三，銼削時(shí)，銼刀選用要合適，粗牙大銼用來提高速度，可橫向銼削下料；細(xì)牙銼刀用來保證表面粗糙度和尺寸，屬于精加工。可采用交叉銼削，盡量縮短行程。在加工中，少用或不用什錦銼。銼刀在銼削時(shí)端的要平，用力不能太猛，要及時(shí)清理加工面上和銼刀齒紋中的鐵屑。銼削加工要敢于銼削，對(duì)于一次加工所去除多少余量要做到心中有數(shù)，這樣可以減少測量次數(shù)。

第四，鉆孔時(shí)，畫線一定要準(zhǔn)確、清晰，線條盡量細(xì)。劃完線，要用游標(biāo)卡尺檢查孔線是否正確。樣沖眼打的要準(zhǔn)確，樣沖眼要小，樣沖中心要與十字交點(diǎn)重合。鉆孔開始時(shí)要檢查鉆頭刃磨一定合格，工作臺(tái)一定要鎖緊，工件與鉆頭安裝要垂直。對(duì)于鉸孔，一定要加潤滑油。

第五，螺紋加工時(shí)，攻套螺紋首先保證工件孔或軸要倒角。起攻或起套時(shí)，絲錐與工件、板牙與圓桿軸線都要保證垂直。攻螺紋與套螺紋時(shí)要不斷倒轉(zhuǎn)排屑，用力要均勻。螺紋加工要加注切削液。

第六，配合時(shí)，對(duì)于凸凹件配合，要檢查畫線是否正確，銼削面是否平面度差。在工件完成時(shí)要及時(shí)清理根部毛刺和硬點(diǎn)。

第七，對(duì)稱性，盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，減小基準(zhǔn)不重合誤差 ；選擇合適基準(zhǔn)，依序加工，防止錯(cuò)位。

第八，工序選擇要合適，按照零件圖樣，注意合理安排加工順序，尤其對(duì)于凸凹配合件，要選擇好加工基準(zhǔn)，加工工件時(shí)避免重復(fù)加工。

第九，測量工具使用合理，測量前工具要校零，檢查卡爪上有沒有毛刺或雜物，測量時(shí)夾持工件用力要適中，尺要放正，不得前后左右歪斜，要對(duì)齊刻度，讀數(shù)要準(zhǔn)確，對(duì)于千分尺，調(diào)節(jié)微分螺母用力要適度。

四、小結(jié)

筆者簡單介紹了鉗工基本操作中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題，通過詳細(xì)的分析、講解找到合適的解決方法，從而提高鉗工加工的能力，為實(shí)習(xí)工作的順利開展奠定基礎(chǔ)。

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（作者單位：濟(jì)寧技師學(xué)院）