張理才
摘 要:隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步與發(fā)展,人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。同時企業(yè)間的競爭也越來越激烈,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞將直接影響到企業(yè)的生命。如何加強產(chǎn)品質(zhì)量管控,增加企業(yè)效益,探尋適合于企業(yè)的質(zhì)量管理模式,值得我們?nèi)ヌ接憽N恼轮饕槍Ξa(chǎn)品過程質(zhì)量控制進(jìn)行闡述,為過程質(zhì)量管理提供大體的思路。
關(guān)鍵詞:質(zhì)量管理;過程控制;重要性
我公司成立于1965年,屬于典型的老國企,在1996年就取得了ISO9001質(zhì)量體系第三方認(rèn)證,2002年又通過了質(zhì)量體系ISO標(biāo)準(zhǔn)2000版的轉(zhuǎn)版認(rèn)證,并通過國家軍用標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。但由于工藝裝備落后,質(zhì)量管理不善等原因,產(chǎn)品質(zhì)量呈下降趨勢,市場也逐漸萎縮。在2007年,企業(yè)通過“中中外”三方合資模式進(jìn)行重組,新公司成立后狠抓產(chǎn)品質(zhì)量,提出與歐洲同步的理念,并做出一系列重要的舉措和方案,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。其主要體現(xiàn)在:對所有新產(chǎn)品進(jìn)行DFMEA;對在制和新制產(chǎn)品進(jìn)行PFMEA;對每項關(guān)鍵特性以及每個關(guān)鍵位置制定控制計劃;對所有供應(yīng)商進(jìn)行PPAP;并積極推行WCM等。通過近幾年的努力,我廠PPM值已由當(dāng)初的458下降到242,在質(zhì)量管理方面取得了一定的成績。
所謂質(zhì)量過程,是從產(chǎn)品設(shè)計到完工出廠全過程。過程,即一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互作用的活動。在ISO9000諸多的術(shù)語中,可以說“過程”是關(guān)鍵和基礎(chǔ)的術(shù)語。事實上,“過程”是構(gòu)建ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的基石和理解ISO9000的鑰匙,是質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)和發(fā)達(dá)國家多年以來的實踐總結(jié),也是最新管理理論的體現(xiàn)。從常理和ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)中可以得知,過程是一種活動,即理解為過程是一種有進(jìn)(輸入)、有出(輸出)的活動形態(tài)。在質(zhì)量管控過程中,以下主要講述在產(chǎn)品設(shè)計和制造兩個方面。
1 產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)質(zhì)量控制
產(chǎn)品是以顧客為導(dǎo)向,產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計就是將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的過程,并保證所設(shè)計產(chǎn)品易于生產(chǎn)、驗證和控制,達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠和經(jīng)濟合理的要求。高質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)的根本責(zé)任,如果產(chǎn)品設(shè)計不好,無論員工多努力,無論提供多么先進(jìn)的工藝手段,都不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
對于新產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量過程控制主要體現(xiàn)在以下幾方面:(1)設(shè)計人員必須對產(chǎn)品有深刻理解和認(rèn)知,清晰了解該產(chǎn)品功能及用途。(2)通過認(rèn)知對產(chǎn)品有一個系統(tǒng)的規(guī)劃,確保產(chǎn)品可靠性。(3)樣品設(shè)計和開發(fā)策劃,策劃過程中需與工藝人員充分溝通,需考慮人員、設(shè)備、工裝、技術(shù)能力、物流等各方面因素。(4)通過產(chǎn)品改進(jìn),并最終得到產(chǎn)品開發(fā)確認(rèn)。(5)樣件試制生產(chǎn),嚴(yán)控來料質(zhì)量,嚴(yán)格工藝步驟,得到合格樣件,確定最終設(shè)計。
2 產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)質(zhì)量控制
生產(chǎn)是一個過程,即從拿到產(chǎn)品設(shè)計圖紙進(jìn)行工藝編制、來料倉儲、工序加工、物流轉(zhuǎn)運等直至合格完工產(chǎn)品全過程。在整個生產(chǎn)過程中,我們引進(jìn)了質(zhì)量審核管理模式,其目的是為了驗證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求,及時發(fā)現(xiàn)存在的問題,并采取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高,確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
質(zhì)量審核分為外部質(zhì)量審核和內(nèi)部質(zhì)量審核。企業(yè)外部的質(zhì)量審核,是以ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核,是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一系列質(zhì)量活動。其中,過程質(zhì)量審核是內(nèi)部審核的核心。
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量,我廠大力推行質(zhì)量審核管理模式。在2013年初,公司聘請國內(nèi)、外專家對各單位進(jìn)行了企業(yè)外部質(zhì)量審核,在專家審核的過程中發(fā)現(xiàn)了諸多問題。如工藝文件失效不具備指導(dǎo)意義、計量器具不在使用有效期、員工未按要求進(jìn)行設(shè)備點檢、產(chǎn)品混料混箱不易區(qū)分、部分產(chǎn)品無專用工位器具、漆后產(chǎn)品無防護(hù)等。
2013年6月零部件事業(yè)部成立了內(nèi)部過程質(zhì)量審核組,審核組由具有豐富經(jīng)驗的產(chǎn)品技術(shù)處員工組成。在完成制定審核方案后,審核組又分為四個小組,四個小組采用循環(huán)模式每月對四個單位進(jìn)行審核。
內(nèi)部審核內(nèi)容設(shè)定:(1)審核現(xiàn)有技術(shù)人員技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制要求。(2)審核原材料、半成品、成品外購件等產(chǎn)品質(zhì)量,以及對供應(yīng)商進(jìn)行PPAP審定。(3)審核工藝文件準(zhǔn)確性、完整性和可操作性,文件必須包含編制、校對、審核、會簽和標(biāo)準(zhǔn)化等工藝技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)的簽字確認(rèn)版本,以及過程控制的重要參數(shù)和特性必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證,并最終形成工藝文件評定書和工藝驗證書。(4)審核生產(chǎn)設(shè)備、工裝各作業(yè)指導(dǎo)書和記錄表,“三書兩表”應(yīng)具備準(zhǔn)確性、完整性和可操作性。(5)審核檢測設(shè)備、工裝檢具、計量器具的完好率、專管率和周期檢查是否符合過程質(zhì)量控制質(zhì)量要求。(6)原材料、半成品、成品的存儲、包裝、標(biāo)識、物流必須符合程序文件規(guī)定,不得有磕碰、混箱、標(biāo)識不清等現(xiàn)象。(7)重點工序、工位等質(zhì)量控制點審核,控制點的質(zhì)量審核能力、質(zhì)量記錄、及統(tǒng)計分析結(jié)果。(8)審查各接口部門的工作質(zhì)量,接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性。(9)運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)、過程FMEA、工藝FMEA進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析,找出過程質(zhì)量控制存在的問題,采取有效的糾正或預(yù)防措施,不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。
過程質(zhì)量控制的有效推行,產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升,生產(chǎn)效率也得到了相應(yīng)的提高,生產(chǎn)成本有效降低。
3 產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)質(zhì)量控制具體措施
3.1 在關(guān)鍵工序和特殊工序設(shè)立“質(zhì)量門”
工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點,也是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。設(shè)立“質(zhì)量門”應(yīng)遵循以下三個原則:(1)工藝上有特殊要求、對下道工序加工、裝配有重大影響的項目;(2)對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性等特性有直接影響的關(guān)鍵項目和關(guān)鍵部位;(3)質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不良品較多的項目和部位。
3.2 落實推進(jìn)“三檢”制度
三檢制度是以操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。三檢制度的推行和落實,是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。
3.3 加強工藝紀(jì)律檢查
工藝紀(jì)律檢查是在質(zhì)量管理體系下對生產(chǎn)和服務(wù)提供細(xì)化的管理,是貫徹質(zhì)量體系要求的重要手段。工藝紀(jì)律檢查確保了操作工人嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作,從而實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品為目的。
過程質(zhì)量管理是持續(xù)地改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一,對生產(chǎn)起到很好的促進(jìn)作用,從根本解決一些實際問題,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
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