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摘 要:國(guó)際上有很多國(guó)家都在使用打葉復(fù)烤工藝,而要想順應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的發(fā)展,就必須努力提高打葉復(fù)烤的質(zhì)量。打葉復(fù)烤是煙草行業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的主要環(huán)節(jié)之一,規(guī)?;拇蛉~復(fù)烤依賴于機(jī)械化的科技生產(chǎn)設(shè)施,要提高打葉復(fù)烤的質(zhì)量,就要高效控制科技設(shè)施和生產(chǎn)工序,及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響打葉復(fù)烤質(zhì)量的各種因素,優(yōu)化生產(chǎn)鏈,這樣才能提高生產(chǎn)質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:煙草行業(yè);打葉復(fù)烤;質(zhì)量控制;影響因素
中圖分類號(hào):S572;F273.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.06.053
打葉復(fù)烤是轉(zhuǎn)變煙葉性質(zhì)的一道重要生產(chǎn)工序,它使煙葉從單純的農(nóng)業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成了工業(yè)上的原材料。打葉復(fù)烤的質(zhì)量通常是根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)需求而判定的,一般都是根據(jù)相關(guān)要求制訂打葉復(fù)烤的技術(shù)方案。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)打葉復(fù)烤工序也提出了更高的質(zhì)量控制要求,因此,打葉復(fù)烤的工序流程必須要符合煙草行業(yè)的生產(chǎn)要求。
1 打葉復(fù)烤質(zhì)量控制的意義
打葉復(fù)烤不僅能將煙葉和煙梗分離、復(fù)烤,而且對(duì)制絲配方和品質(zhì)質(zhì)量起到了非常重要的作用。打葉復(fù)烤的質(zhì)量將直接影響煙草行業(yè)產(chǎn)出商品的品質(zhì),同時(shí),片煙的原材料成本越來越高,還存在供應(yīng)緊缺的問題,這些都嚴(yán)重制約了卷煙行業(yè)的發(fā)展。讓各大企業(yè)都認(rèn)識(shí)到打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)質(zhì)量的重要性,是因?yàn)橹挥写蛉~復(fù)烤的質(zhì)量控制提高了,才能提高原材料的有效利用率,進(jìn)而節(jié)省生產(chǎn)成本,所以,必須要不斷提高打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)的工藝水平和質(zhì)量控制,以便降低煙葉的粉碎率、機(jī)器設(shè)備的造碎率和煙葉的含梗率,為煙草行業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益,為煙草企業(yè)的長(zhǎng)久持續(xù)發(fā)展打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2 打葉復(fù)烤質(zhì)量控制過程存在的不足
2.1 打葉復(fù)烤技術(shù)水平不到位
目前,打葉復(fù)烤技術(shù)仍然存在許多不足,嚴(yán)重阻礙了煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤工序環(huán)節(jié)設(shè)立都大致相同,但缺少中間環(huán)節(jié)的順暢過渡,比如,在打葉工序之后沒有充足的空間貯藏廢棄的煙葉,在復(fù)烤環(huán)節(jié)之前沒有加葉這一步驟,致使打葉復(fù)烤整體環(huán)節(jié)不完善,進(jìn)而影響煙葉的生產(chǎn)質(zhì)量。打葉復(fù)烤的不足之處還表現(xiàn)為,煙葉的質(zhì)量存在地域差異,所以,在對(duì)其進(jìn)行加工、處理時(shí),必須按照煙葉質(zhì)量的差異區(qū)別對(duì)待,比如,煙葉含水量的區(qū)別,在加工復(fù)烤時(shí),要特別注意含水量的百分比問題。操作人員是整個(gè)過程的主體,因此,要不斷提高打葉復(fù)烤工作人員的技術(shù)水平。但是,現(xiàn)在的專職人員一般都缺乏相關(guān)的專業(yè)技術(shù)知識(shí),對(duì)打葉復(fù)烤這一技術(shù)沒有整體化的認(rèn)識(shí),對(duì)各項(xiàng)工藝、程序的研究也比較膚淺,引發(fā)了加工過程不完善,生產(chǎn)的煙草質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況。
2.2 打葉復(fù)烤生產(chǎn)環(huán)節(jié)不規(guī)范
在復(fù)烤時(shí),葉片收縮對(duì)卷煙時(shí)的制絲會(huì)產(chǎn)生不利影響。復(fù)烤后,水分均勻,有利于煙葉的儲(chǔ)存,煙葉在打葉復(fù)烤廠加工后,一般要陳化1~2年再投入使用。一般打葉復(fù)烤部門的管理水平不高,對(duì)質(zhì)量的要求也不嚴(yán)格,從整體上來說,打葉復(fù)烤企業(yè)并沒有相關(guān)質(zhì)量控制方面的科學(xué)認(rèn)識(shí),質(zhì)量管理比較松散,只重結(jié)果不重過程,所以,也不重視加工設(shè)備的檢修和更新?lián)Q代工作。一般情況下,工業(yè)機(jī)器、生產(chǎn)設(shè)備等都有一定的使用期限,需要定期檢驗(yàn)、修理,不然就會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差,出現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格不達(dá)標(biāo)的狀況,進(jìn)而失去了機(jī)器本身的工作意義。另外,其不規(guī)范還表現(xiàn)為生產(chǎn)選址的不規(guī)范。打葉復(fù)烤所使用的原材料生產(chǎn)地域不同,其含水量也會(huì)存在一定的差異,如果生產(chǎn)過程也是在本地區(qū),就要特別注意對(duì)生產(chǎn)車間濕度的把握。一般的企業(yè)選址都不重視這方面的問題,使得生產(chǎn)車間受到了外界氣候的影響,完全不符合打葉復(fù)烤對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
3 提高打葉復(fù)烤質(zhì)量的對(duì)策分析
3.1 提升打葉復(fù)烤的整體管理
當(dāng)前,卷煙工業(yè)使用的是吸絲式卷煙機(jī),它對(duì)煙絲的純凈度和整碎度有很高的要求,對(duì)打葉復(fù)烤后的葉片質(zhì)量也有較高的要求。在這種嚴(yán)格的要求下,必須要提高打葉去梗的質(zhì)量。打葉復(fù)烤部門可以與買方企業(yè)交流、溝通,就產(chǎn)品質(zhì)量要求達(dá)成共識(shí),并學(xué)習(xí)其他地區(qū)的成功案例,實(shí)時(shí)觀察、研究、對(duì)照生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù),以便能夠及時(shí)調(diào)整機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)速等環(huán)節(jié)。對(duì)于打葉復(fù)烤整體質(zhì)量體系的管理,要不斷提高原材料的質(zhì)量,在原材料的收購環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),這樣才能提高打葉復(fù)烤的整體質(zhì)量,提高生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率,同時(shí),也能夠提高原材料的利用率,減少不必要的碎葉浪費(fèi)。生產(chǎn)車間的選址要符合煙葉生產(chǎn)對(duì)外界因素的要求,達(dá)到對(duì)打葉復(fù)烤質(zhì)量控制的整體化管理和規(guī)模化、科學(xué)化的生產(chǎn)。
3.2 提高打葉復(fù)烤工序的適應(yīng)性
增設(shè)貯葉設(shè)備、增設(shè)加料設(shè)備都是提高打葉復(fù)烤質(zhì)量的重要手段,在打葉工序完成后增設(shè)1個(gè)容量適宜的貯葉柜,可以有效提高配方打葉的均勻性。除此之外,貯收煙葉的設(shè)備還能為打葉復(fù)烤的生產(chǎn)力提供一個(gè)適度的緩沖,有效控制打葉復(fù)烤工藝過程中的煙葉輸出量。同時(shí),增加加放原材料的程序,能夠延長(zhǎng)煙葉的保存時(shí)間,防止煙葉在保存過程中出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)或長(zhǎng)蟲等問題。針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的外在環(huán)境,要時(shí)刻注意車間的通風(fēng)換氣情況,有效地控制生產(chǎn)設(shè)備的溫度和內(nèi)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的濕度,降低打葉復(fù)烤受外界因素影響的概率,生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的煙草成品,并且能夠有效、無害地保存片煙成品。
4 結(jié)束語
提高打葉復(fù)烤工序的質(zhì)量是提高片煙整體質(zhì)量的重要措施之一,也是當(dāng)代煙草企業(yè)對(duì)打葉復(fù)烤提出的新要求。隨著對(duì)打葉復(fù)烤技術(shù)研究的不斷深入,必然會(huì)出現(xiàn)各類需要解決的問題,而發(fā)現(xiàn)問題就是研究成功的關(guān)鍵,所以,相關(guān)工作人員要不斷分析、探究存在的問題,找出提高打葉復(fù)烤工藝進(jìn)步的方法,彌補(bǔ)當(dāng)下打葉復(fù)烤工序中存在的質(zhì)量控制缺陷,以推動(dòng)煙草行業(yè)朝著高品質(zhì)的方向發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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〔編輯:白潔〕