摘 要：本文通過對LJG-FGD脫硫系統(tǒng)調(diào)試過程中的技術(shù)難點分析，總結(jié)歸納出該系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要點，在充分分析其脫硫原理的基礎上，提出了該系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)和最佳脫硫效果運行控制參數(shù)方案。

關鍵詞：排放濃度；層壓降控制；再循環(huán)控制；清灰控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.22.043

1 引言

本文研究對象為焦爐煤氣鍋爐煙氣的LJG-FGD脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)由脫硫吸收塔、布袋除塵器、再循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑供應、工藝水以及電氣儀控系統(tǒng)等組成。正常運行工況為，煙氣由鍋爐引風機引出后經(jīng)煙道進入吸收塔底部，在吸收塔內(nèi)進行脫硫處理，脫硫后的煙氣經(jīng)過布袋除塵器除塵后，經(jīng)過煙囪排放到大氣，同時一部分清潔煙氣必要時作為鍋爐煙氣的補充重新進入吸收塔，維持吸收塔再循環(huán)運行工況。

該系統(tǒng)主要調(diào)試難點為：吸收塔煙氣溫度二氧化碳排放濃度控制、吸收塔床層壓降控制、吸收塔出口溫度控制、清潔煙氣再循環(huán)控制和和布袋清灰壓力控制。

通過對該系統(tǒng)的調(diào)試試運行，我們發(fā)現(xiàn)吸收塔層壓控制和進出口煙氣溫度控制是保證其脫硫效率的關鍵。同時我們在反復調(diào)試試運行的基礎上也得到了該系統(tǒng)的最佳參數(shù)控制值，分享給大家。

2 調(diào)試技術(shù)要點

2.1 二氧化硫排放濃度控制調(diào)試技術(shù)要點

在吸收塔入口煙氣流量恒定和吸收塔反應條件恒定的情況下，煙囪排放的凈煙氣SO2濃度可通過控制進入吸收塔內(nèi)的吸收劑數(shù)量進行調(diào)節(jié)，當消石灰旋轉(zhuǎn)給料機轉(zhuǎn)速增大時，煙氣SO2濃度下降。

本調(diào)試環(huán)節(jié)的技術(shù)要點為：消石灰流化調(diào)試、調(diào)頻旋轉(zhuǎn)給料器變頻器的調(diào)試、注入斜槽坡度調(diào)整和保證消石灰可靠供應。

消石灰倉底硫化風機能保證消石灰為最佳流動狀態(tài)，消石灰倉底部的中間流化板必須連續(xù)流化，而側(cè)面的四路流化板則定時輪換流化。旋轉(zhuǎn)給料器安裝規(guī)范，機械構(gòu)件不能有卡澀現(xiàn)象，變頻器遠方就地控制可靠；注入斜槽坡度滿足物料流動要求；嚴密監(jiān)控消石灰倉料位狀況，當出現(xiàn)低料位報警時，立即補充消石灰。短時停機時，流化風要保持運行；長期停機，須排空消石灰倉，防止消石灰在倉內(nèi)板結(jié)、結(jié)塊，從而發(fā)生堵塞。

2.2 吸收塔床層壓降控制調(diào)試技術(shù)要點

吸收塔層壓控制的輸入?yún)?shù)為吸收塔入口和出口壓力差值（扣除空床的壓差），調(diào)節(jié)啟動調(diào)節(jié)閥控制返回吸收塔的物料量，保持合理的層壓壓力是保證脫硫效率的關鍵。調(diào)試難點為層壓的建立。

首次建床需要外加粉煤灰為建床物料，控制好粉煤灰的質(zhì)量是建床一次成功的關鍵。其次在正常運行時，煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進入循環(huán)流化床床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，形成工作床壓；控制好物料回流，確保流化床中氣固間的持續(xù)翻騰混合，是實現(xiàn)了脫硫的高效率的技術(shù)關鍵。

在實際運行過程中，無論煙氣負荷如何變化，煙氣在文丘里以上的塔內(nèi)流速均保持在4～6m/s之間，為滿足脫硫反應的要求，煙氣在該段的停留時間至少為3秒以上，通常設計時間在8秒左右。煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到流化床中，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間。

只有在循環(huán)流化床這種氣固兩相流動機制下，才具有最大的氣固滑落速度。同時，脫硫塔內(nèi)的氣固最大滑落速度是否能在不同的煙氣負荷下始終得以保持不變，是衡量一個循環(huán)流化床干法脫硫工藝先進與否的一個重要指標，也是一個鑒別干法脫硫能否達到較高脫硫率的一個重要指標。如果滑落速度很小，或只在脫硫塔某個局部具有滑落速度，要達到很高的脫硫率是不可能的。

2.3 吸收塔出口溫度控制調(diào)試技術(shù)要點

為了促進消石灰和SO2的反應，通過向吸收塔內(nèi)噴水來降低煙氣的溫度，將原煙氣溫度降低到100～110℃（吸收塔出口溫度）左右。該溫度大約高于水露點溫度15℃到20℃。

吸收塔出口溫度控制主要靠吸收塔內(nèi)噴水量來進行調(diào)節(jié)。噴入用于降低煙氣溫度的水，以激烈湍動的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到及時的、充分的蒸發(fā)，保證了進入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動狀態(tài)。

當吸收塔出口的溫度超過控制溫度時，可通過溫度控制閥的開度調(diào)節(jié)進入吸收塔內(nèi)的噴水量，進而控制吸收塔的出口溫度，使其維持在設定值，一般上下浮動不超過+1℃。出口溫度越高，脫硫效率越低；當噴水過多時，會造成水分蒸發(fā)不好，產(chǎn)生結(jié)露，在吸收塔、煙道、除塵器內(nèi)壁引起嚴重的結(jié)灰，導致脫硫引風機出力嚴重下降，嚴重時迫使脫硫停機。所以，控制好高壓水泵的進/出口壓力至關重要，試運過程中一旦發(fā)現(xiàn)煙氣溫度異常，要立即檢查高壓水系統(tǒng)。

2.4 清潔煙氣再循環(huán)控制回路調(diào)試技術(shù)要點

當鍋爐負荷降低時，煙氣量減少到低于吸收塔煙氣負荷時，需要清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)維持吸收塔層壓，保證吸收塔的脫硫效率。

該控制環(huán)節(jié)為自動調(diào)節(jié)，連鎖控制系統(tǒng)的高可靠性是該系統(tǒng)自動運行的關鍵。

2.5 布袋清灰壓力控制回路調(diào)試技術(shù)要點

布袋除塵器布袋積灰嚴重時會降低系統(tǒng)運行效率，增大布袋磨損，縮短布袋的使用壽命。

布袋除塵器的清灰控制系統(tǒng)通過監(jiān)控布袋除塵器前后壓差，控制清灰壓力大小和噴吹周期長短。在脫硫除塵裝置調(diào)試及運行過程中，必須隨時根據(jù)布袋除塵器壓降，確定最佳的清灰周期和噴吹壓力。

3 最佳系統(tǒng)運行參數(shù)值

我們通過反復調(diào)試試運行，得出了該系統(tǒng)的最佳運行控制參數(shù)。脫硫塔床層物料壓降維持在1000Pa～1200Pa左右（注：床層壓降=吸收塔總壓降—空床壓降，空床壓降在調(diào)試過程中取實測值）；吸收塔入口煙氣溫度維持在：220℃，脫硫塔出口煙溫為：100℃；脫硫塔喉部噴水進口壓力為：3.5～4.0MPa；脫硫布袋除塵清灰壓力為100KPa。

4 結(jié)論

以上五大調(diào)試技術(shù)要點是該系統(tǒng)可靠運行的關鍵；最佳系統(tǒng)運行參數(shù)值是保障該系統(tǒng)脫硫高效率的必要條件；只有當二者同時具備時，本系統(tǒng)才能實現(xiàn)安全可靠，高效運行。