汕頭公路橋梁工程總公司 廣東汕頭 515041

摘要：本文介紹30m小箱梁預(yù)制施工技術(shù)，對模板制作安裝、底座制作、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉提出質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：箱梁；預(yù)制；施工；質(zhì)量控制

30m預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁因其受力清晰、結(jié)構(gòu)簡單、施工機具配套完整，在橋梁中廣泛應(yīng)用，梁體的質(zhì)量是工程整體質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，預(yù)制過程的質(zhì)量控制是橋梁施工質(zhì)量管理的工作重心。下面簡述預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁預(yù)制質(zhì)量控制方法。

一、鋼模板的制作與安裝

箱梁模板采用分塊拼裝式鋼模板，側(cè)模每側(cè)由若干個獨立模扇組成，每一模扇由面板、豎帶框架、橫帶三個主要部分組成。面板用6mm鋼板，豎帶框架由14號工字鋼組焊而成，橫帶為12號工槽鋼，底模由架立在砼基座上的型鋼和敷面鋼板組成，封頭板由6mm鋼板組焊而成。模板的欏木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm左右為宜，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，對模板的強度、剛度進行驗算。

箱梁外觀平整度主要是梁底板的平整度和腹板的平整度，為了保證梁板的光潔度滿足要求，打磨模板，清除鐵銹，采用高壓風(fēng)對模板在立模板前吹干凈，有效保證模板上無浮渣，混凝土脫模劑能與混凝土有良好接觸及起到脫模的效果，箱梁模板均勻涂刷脫模劑后安裝，組拼后在未進行下道工序前，及時用塑料薄膜覆蓋備用，避免灰塵及雜物。

模板安裝完畢后，應(yīng)進行穩(wěn)定性檢查，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次進行檢修，拋光打磨。

二、箱梁預(yù)制底座施工

場地平整后，在預(yù)制箱梁每塊梁片底板二端各開挖4米長、0.6米深、2米寬的基坑，澆注C20砼基座，以承載梁片張拉后產(chǎn)生的端支承力；梁片兩端基座之間用C20砼澆注成20cm厚條形基座，基座砼中布置預(yù)埋鐵件，用以固定梁底鋼模板；梁底鋼模板由鋪設(shè)三道14槽鋼上敷10mm鋼板組成，槽鋼與砼底座之間每隔1.0m放置一塊50mm×500mm×400mm橡膠墊塊，以改善澆注砼振搗時的振搗效果。

存梁臺由設(shè)在梁片兩端的支點處的鋼筋砼地梁組成，預(yù)制梁場配備16m高、25m跨度起重量為150T的龍門吊二座，用于安拆模板、澆注砼和移梁。

三、預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制

1、鋼筋的質(zhì)量控制

進場后的存放時間不超過6個月，存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉庫內(nèi)。

鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，焊接長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。搭接焊時，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，鋼筋搭接后軸線一致。

受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于φ12、φ16鋼筋采用綁扎接頭，兩接間距離不小于35d且不小于50cm。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)不大于50%。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率就不大于25%。

2、混凝土施工

（1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量

①水泥

工程實踐中發(fā)現(xiàn)有的混凝土的開裂是由于水泥的高含堿量所引起的收縮所致，水泥進場前，應(yīng)對水泥進行檢驗，水泥的含堿量不應(yīng)大于0.6%。

②骨料

砂應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，不得采用海砂。

碎石采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配合理、粒行良好、吸水率小的碎石。選用同一碎石場的碎石，避免因碎石顏色不一致，造成混凝土顏色不一致。

骨料在生產(chǎn)、運輸與儲存過程中，不得混入影響混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)。按品種、規(guī)格分別堆放，并保持潔凈。

（2）、混凝土拌和

混凝土拌和時，試驗室根據(jù)砂、石集料的實際含水率換算成實際施工拌制的材料用量配合比?；炷恋呐淞喜捎米詣佑嬃垦b置?；炷涟韬臀飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

（3）混凝土澆筑

澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模要均勻，避免大量集中下落。采用插入式振搗器振搗，所有部位均應(yīng)振搗密實，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。在振搗過程中嚴(yán)禁用棒頭直接對準(zhǔn)波紋管振搗或直接接觸模板振搗。

為保證底板混凝土的澆筑厚度，用廢鋼筋截成與底板厚度一致的長度，點焊分布在底板鋼筋上，用以標(biāo)示底板混凝土頂面標(biāo)高。

澆筑腹板首層混凝土，使混凝土高度封住底板處倒角。

根據(jù)混凝土流動性，腹板混凝土可以保持一定形狀而未初凝時，回頭澆筑腹二層混凝土，澆筑至翼板根部。

嚴(yán)格控制頂板的頂面標(biāo)高，以確保頂板的厚度。

砼的養(yǎng)護采用灑水覆蓋養(yǎng)護，灑水采用自動噴水系統(tǒng)，前7天連續(xù)養(yǎng)生保持梁體混凝土表面濕潤，后7天內(nèi)間斷養(yǎng)生，使箱梁混凝土逐漸干燥，避免箱梁混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

（4）、預(yù)應(yīng)力張拉

①張拉工藝流程

鋼絞線束的張拉順序按設(shè)計文件的順序編號進行。

第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，鋼束中每根鋼絞線受力要均勻。

當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達到張拉控制應(yīng)力的10%～25%左右時，在鋼絞線上劃上一個記號，作為量測延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。

首先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，縱向預(yù)應(yīng)力束按先腹板，后底板，再頂板束的張拉順序，縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，灌漿封錨。

張拉過程中如一根鋼絞線被拉斷，該束應(yīng)換束重拉；每束中鋼絲拉斷數(shù)量容許1根，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；鋼絞線的瞬間回縮值不得大于3mm，張拉滑移量的總和不得大于該束總伸長量的2%。

②張拉控制

鋼絞線的張拉控制應(yīng)力δk=1395Mpa，每根鋼絞線的張拉力為195.3KN。張拉應(yīng)從下到上，左右對稱，采用兩端張拉工藝。

對于單端伸長值小于15cm的鋼絞線，每束鋼絞線的張拉程序為一次張拉到位0-10%δk—100%δk（持荷2分鐘回油錨固）。在油表從10%δk至100%δk的過程中，兩張拉端的伸長量差值一定控制在1cm之內(nèi)，每一階段在鋼絞線上劃線并量測相應(yīng)的伸長值。對于單端理論伸長值大于15cm的鋼絞線，每束鋼絞線的張拉程序分兩次張拉：0-10%δk—50%δk（錨固，回油，記下伸長值）—70%δk—100%δk（持荷5分鐘錨固）。每一階段在鋼絞線上劃線并量測相應(yīng)的伸長值。

所有預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉均要求張拉噸位與伸長量雙控制，即當(dāng)鋼束張拉達到設(shè)計張拉噸位時，其實際伸長量與理論伸長量之間的允許誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

③預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

先選擇由一端進漿，從另一端的排氣孔出漿，壓漿持續(xù)進行，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓漿的漿液稠度相同時即行停止。當(dāng)孔道流出的水泥漿中沒有氣泡并與壓入的水泥漿具有同樣的稠度時，即關(guān)閉出漿孔的閥門，并繼續(xù)加壓進漿直至壓力表讀數(shù)為1.0～1.2MPa，保持該壓力約1分鐘的穩(wěn)壓時間后，關(guān)閉進漿口的閥門。一端壓漿完成后，以同一孔道的原出漿口作壓漿口，原壓漿口作出漿口按照如上順序再進行一次灌漿工作。

注漿后要求及時封端。經(jīng)過48小時后，同時梁體強度應(yīng)達到圖紙規(guī)定或設(shè)計強度等級的100%，達到14d齡期以上時方可起吊，用龍門吊將梁移至堆梁區(qū)。

四、結(jié)語

預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工時，模板安裝、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿等施工技術(shù)能否得到保證，是確保橋梁耐久性、安全性的關(guān)鍵。對每一道工序都做到事前把關(guān)、事中控制、事后檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，采取有效的防治措施，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。

參考文獻：

【1】田克平 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》實施手冊 人民交通出版社