摘要：產(chǎn)品的質(zhì)量越好，越能受到消費者的信賴和歡迎。企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題上，除了要把握好“質(zhì)量度”外，更重要的是如何使提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低產(chǎn)品成本有效地結(jié)合起來。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本；費用；分析

質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來的。他將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質(zhì)量報告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認(rèn)識了降低質(zhì)量成本對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力，從而進(jìn)一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中的重要性。

由于產(chǎn)品程度越高，說明產(chǎn)品的質(zhì)量越好，越能受到消費者的信賴和歡迎?？墒牵话銇碚f提高產(chǎn)品的質(zhì)量勢必增加某些費用支出，而在一定時期內(nèi)，市場能夠接受價格的前提下，企業(yè)的效益必將受到一定程度的影響，若提高產(chǎn)品的售價，其銷售量又將受到影響。因此，企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題上，除了要把握好“質(zhì)量度”外，更重要的是如何使提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低產(chǎn)品成本有效地結(jié)合起來。

一、概念及由來

產(chǎn)品的質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的一切損失，它包括預(yù)防費用、鑒定費用、內(nèi)部損失和外部損失。

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本一般包括：為確保與要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，這些工作引起的成本主要包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。其中預(yù)防成本和鑒定成本屬于一致成本，而內(nèi)部損失成本和外部損失成本，又統(tǒng)稱為故障成本，屬于不一致成本。

質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來的。他在擔(dān)任美國通用公司制造和質(zhì)量經(jīng)理期間，為降低劣質(zhì)產(chǎn)品造成的損失，向公司最高管理層提供了一種全新的報告體系，他將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質(zhì)量報告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。這種“一并考慮”的“費用”和“損失”就被人們稱為質(zhì)量成本，這一概念被迅速推廣到其他公司并廣泛應(yīng)用，質(zhì)量成本概念從此誕生。此后人們充分認(rèn)識了降低質(zhì)量成本對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力，從而進(jìn)一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中的重要性。

二、質(zhì)量成本的構(gòu)成

1、預(yù)防費用：是用于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、防止產(chǎn)品低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的各種措施費用。包括新產(chǎn)品評審費用，質(zhì)量計劃工作費用，工序控制費用，全員質(zhì)量培訓(xùn)費用，質(zhì)量改革措施費用，質(zhì)量審核費以及其他費用。

2、鑒定費用：是用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所支付的費用。包括原材料、在制品、半成品的檢驗費用.工序檢驗費，設(shè)備檢查費，產(chǎn)品檢驗費，檢測手段維護(hù)校驗費等。

3、內(nèi)部損失：指企業(yè)生產(chǎn)的半成品和產(chǎn)成品在出廠前因質(zhì)量缺陷發(fā)生的損失和修復(fù)費用。包括返工費用、復(fù)檢費用、廢品損失以及產(chǎn)品等級降低造成的損失等。

4、外部損失：指交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。包括保修費用.退貨損失、折價損失、責(zé)任賠償費、訴訟費等。

從質(zhì)量成本的構(gòu)成上看，第一、二類成本是可控制成本；三、四類成本是結(jié)果成本，這四部分構(gòu)成了企業(yè)的質(zhì)量總成本。一個企業(yè)質(zhì)量總成本的高低，取決于各構(gòu)成要素之間的相互關(guān)系。當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量差時，說明用于預(yù)防和鑒定上的開支較少，從而導(dǎo)致內(nèi)、外部故障成本升高，質(zhì)量總成本隨之升高；當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高時，說明用于預(yù)防費用上的開支大幅增加，雖導(dǎo)致內(nèi)外部故障成本下降，但總質(zhì)量成本仍比較高； 當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量有一定提高，用于預(yù)防上的成本雖有上升，但內(nèi)部故障成本則相對下降，使質(zhì)量總成本處于一個比較適當(dāng)?shù)乃?。因此，?.火獵頭專家認(rèn)為科學(xué)的選擇一個既能滿足市場需要的質(zhì)量產(chǎn)品，又能使企業(yè)總質(zhì)量成本處于相對合理（較低）的范圍之內(nèi)，是質(zhì)量成本控制的最終目的。

三、質(zhì)量成本的準(zhǔn)備和分析

1、質(zhì)量成本的科目設(shè)置：在正確理解質(zhì)量成本的基本概念及構(gòu)成的基礎(chǔ)上有必要進(jìn)一步分析如何正確、合理的設(shè)置質(zhì)量成本項目對質(zhì)量成本的核算和分析。按照我國標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》規(guī)定的質(zhì)量成本科目是：一級科目：質(zhì)量成本；二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失、外部損失；三級科目按照各企業(yè)具體情況進(jìn)行設(shè)置。

2、質(zhì)量成本的信息收集：由質(zhì)量部門發(fā)起，并對企業(yè)質(zhì)量管理的制定標(biāo)準(zhǔn)。由財務(wù)部或質(zhì)量成本的管理部門制定質(zhì)量成本的管理計劃和相應(yīng)的表格。由其他各部門按照質(zhì)量部和財務(wù)部（質(zhì)量成本管理部門）的要求，進(jìn)行相應(yīng)的操作并提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)。最后財務(wù)部對數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整理，并對整理后的數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量成本分析。

3、質(zhì)量成本的分析：對質(zhì)量成本水平分析要深入到質(zhì)量成本構(gòu)成的各要素中去，即從質(zhì)量成本總額中各因素所占比重來分析質(zhì)量成本構(gòu)成及其變化。根據(jù)國內(nèi)外成功的經(jīng)驗，即質(zhì)量管理成本占50%，損失成本占50%為宜。

對質(zhì)量成本的分析有效益分析和趨勢分析兩種。

a）效益分析：質(zhì)量成本效益分析就是通過分析質(zhì)量成本與有關(guān)指標(biāo)的關(guān)系，以便從一個側(cè)面大體反映質(zhì)量經(jīng)營的狀況及其對質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益的影響，借以說明企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本核算和管理、開發(fā)質(zhì)量成本的重要性。具體指標(biāo)如下：

產(chǎn)值質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷企業(yè)總產(chǎn)值×100%

銷售收入質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷銷售收入總額×100%

銷售利潤質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷銷售利潤總額×100%

產(chǎn)品成本質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額÷產(chǎn)品成本總額×100%

質(zhì)量成本利潤率=銷售利潤總額÷質(zhì)量成本總額×100%

推行質(zhì)量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）÷推行前故障成本×100%

推行質(zhì)量成本后廢品損失降低率=（推行前廢品凈損失-推行后廢品凈損失）÷推行前廢品凈損失×100%

b）趨勢分析：質(zhì)量成本本身并不能向管理部門提供足夠的資料，以使它與其經(jīng)營成本同樣得到重視，因此必須通過一些基數(shù)與質(zhì)量成本對比，從不同角度說明經(jīng)營情況。這些基數(shù)有；工時基數(shù)、成本基數(shù)、銷售基數(shù)和單位基數(shù)。它們的計算公式如下：

工時基數(shù)=內(nèi)部故障成本÷直接工時

成本技術(shù)=總損失成本÷制造成本

銷售技術(shù)=總質(zhì)量成本÷凈銷售額

單位基數(shù)=試驗和檢驗費用÷產(chǎn)品數(shù)量

四、質(zhì)量成本管理的改進(jìn)

1、積極采取精益成本管理

把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念—精益成本管理。它以客戶價值增值為依據(jù)，從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。利用精益思想來進(jìn)行質(zhì)量成本的控制與管理，不僅有利于降低企業(yè)的日常運營成本，更有助于加強(qiáng)公司每位成員的節(jié)約意識，樹立企業(yè)內(nèi)部的節(jié)約文化，消除低效率行為，減少小必要的浪費，使每一分錢的投入都獲得最大的回報，消除質(zhì)量風(fēng)險成本、減低內(nèi)部損失與外部損失，即細(xì)節(jié)決定成本。

2、借鑒6Q管理理念，提高質(zhì)量管理水平

6Q質(zhì)量管理是采用科學(xué)的方法，從用戶的角度考慮質(zhì)量問題，在經(jīng)營的全過程追求“無缺陷勺貢量，以大大降低企業(yè)經(jīng)營領(lǐng)域的成本，提高企業(yè)的競爭力。公司開展6a管理時，可以組建一個核心團(tuán)隊，對現(xiàn)有過程進(jìn)行過程定義、測量、分析、改進(jìn)，控制，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。具體地可以按照六個過程進(jìn)行①選擇質(zhì)量成本存在問題的變量（列出問題）；②對問題進(jìn)行分析（收集數(shù)據(jù)、做分析ICI、分析數(shù)據(jù)、分析成因）；③提出影響問題的因素（靈敏度分析、比率分析）；④對影響因素進(jìn)行跟蹤（不良品生產(chǎn)工序、質(zhì)量成本核算方法）；⑤進(jìn)行改善；⑥過程控制

總之，有效控制質(zhì)量成本，是企業(yè)降低成本的重要途徑。它不但反映了企業(yè)的技術(shù)水平，同時也是企業(yè)經(jīng)營管理者的綜合素質(zhì)的體現(xiàn)。只有重視質(zhì)量與成本的關(guān)系，增強(qiáng)質(zhì)量成本意識，才能使企業(yè)在競爭中創(chuàng)造出最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1].百度百科. 質(zhì)量成本分析：http：//baike.baidu.com/view/3098820.htm？fr=aladdin

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[3].國家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB900B質(zhì)量成本