曹陽 王輝 包洪臣

摘要：多主軸數(shù)控機(jī)床中的導(dǎo)軌體部件是采用整體六等分弧形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)屬國際先進(jìn)技術(shù)。制造精度直接反映出機(jī)床的等級，其關(guān)鍵問題在于分度精度、導(dǎo)軌的接觸剛度、直線度。目前世界上只有瑞士等少數(shù)國家能夠完成加工。因此，針對就我廠類似產(chǎn)品，我們對這種整體六等分弧形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)行了深入的研究，以此來提升國內(nèi)制造技術(shù)。

關(guān)鍵詞：六等分弧形導(dǎo)軌;導(dǎo)軌的接觸剛度;直線度;機(jī)床等級;制造技術(shù)

HTC32/6型六主軸數(shù)控車床系我公司設(shè)計的一種集高精度、高效率、高柔性為一體的數(shù)控化多主軸自動車床，該機(jī)床在汽車、軸承、醫(yī)療器械、家電、軍工等行業(yè)的大、中、小批量生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用，與傳統(tǒng)的凸輪控制式機(jī)械多軸自動車床相比較，在加工精度、柔性、調(diào)整方便性等方面均有重大的突破。不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本，數(shù)控化機(jī)床所特有的柔性使換產(chǎn)更容易、快捷。

HTC32/6型六主軸數(shù)控車床生產(chǎn)的產(chǎn)品主要以圓棒料為主，但也可以加工四方料和六角料。它的工作原理是夾在各主軸中的坯料隨著主軸鼓間歇轉(zhuǎn)位，與導(dǎo)軌體配合依次經(jīng)過各個工位，安裝在縱刀架、橫刀架和獨(dú)立刀架上的各種刀具同時進(jìn)行切削，直到最后一個工位將工件加工完成。我公司開發(fā)的多軸數(shù)控車床的主要特點(diǎn)就是高精度、高效率和高柔性。

該產(chǎn)品導(dǎo)軌體50018是該產(chǎn)品的核心關(guān)鍵零件就是整體六等分弧形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。該零件整體屬于圓柱形零件，全長420mm，圓柱中心為Φ100K6通孔，圓柱外形加工成正六邊形，六邊上均布六個Φ130圓弧型導(dǎo)軌面。該圓弧面在實(shí)際工作中可以起到自動定心作用;弧面增大了與滑板的接觸面積，在運(yùn)行過程中更加穩(wěn)定;該零件在實(shí)際應(yīng)用中，需經(jīng)過氮化處理，這樣可以保證使用的壽命延長，能夠保持良好的精度。零件最終形狀位置精度要求高，加工難度大，并達(dá)到了國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

此零件加工技術(shù)雖然國內(nèi)軍工企業(yè)依靠設(shè)備可以保障，但成本過高，無法在產(chǎn)品上形成競爭力。數(shù)控機(jī)床制造的核心技術(shù)是綜合于設(shè)計工藝和機(jī)電一體化的體現(xiàn)，機(jī)械加工制造技術(shù)是其中的重要一環(huán)，也是都以為最薄弱的一環(huán)，隨著高尖端、大型產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，越來越多的復(fù)雜制造技術(shù)需要解決。關(guān)鍵技術(shù)的掌握決定我們沈陽機(jī)床制造尖端數(shù)控機(jī)床能力。解決此關(guān)鍵件加工核心技術(shù)，對導(dǎo)軌體的技術(shù)研究，就是提升制造技術(shù)、完善我們的產(chǎn)品。

隨著，數(shù)控機(jī)床向智能、高效、高速、高精、復(fù)合方面發(fā)展，制造技術(shù)將顯示出其重要性。沈陽機(jī)床成為世界級機(jī)床制造基地不僅僅是經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，更重要的是技術(shù)的保障。國內(nèi)外各企業(yè)都在這方面投入大量的技術(shù)資源，不斷的創(chuàng)新、不斷提升，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，其內(nèi)涵是用技術(shù)武裝產(chǎn)品，靠技術(shù)占領(lǐng)市場，誰掌握了制造技術(shù)制高點(diǎn)，誰就有話語權(quán)。技術(shù)上領(lǐng)先是發(fā)展的趨勢，關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)是我們的行動指南，本攻關(guān)項(xiàng)目，而且對提高我國制造業(yè)，特別是裝備制造業(yè)總體制造能力和技術(shù)水平，增強(qiáng)國家綜合實(shí)力和競爭力具有極為重要的戰(zhàn)略意義。

應(yīng)用新的技術(shù)理念，利用有限的資源與設(shè)備，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在工藝方案策劃過程中，重點(diǎn)研究了工裝的應(yīng)用、工藝流程、檢驗(yàn)測量、熱處理方法等相關(guān)重要工序。首件試驗(yàn)成功，為我們今后加工同類產(chǎn)品打下堅實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，填寫我們國家加工復(fù)雜高精導(dǎo)軌體的歷史空白，結(jié)束這種工件必須進(jìn)口的歷史。

1.主要技術(shù)難點(diǎn)

它的主要技術(shù)難點(diǎn)在于，第一：如何保證導(dǎo)軌體分度精度，六等分弧形導(dǎo)軌的位置度徑向φ0.006、周向φ0.006。其二：如何保證內(nèi)孔的各項(xiàng)精度同軸φ0.003。

2.采取的主要技術(shù)措施

2.1工藝裝備的應(yīng)用

自行設(shè)計的高精度分度卡具，由于導(dǎo)軌體孔與平面之間的相互位置精度要求相當(dāng)高，尤其是外形6-Φ130±0.01六邊圓弧導(dǎo)軌面加工，導(dǎo)軌長度為420mm。在沒有可靠設(shè)備的條件下，應(yīng)用夾具、刀具等工藝裝備來保證工件的高精度是機(jī)械制造業(yè)的有效的技術(shù)手段。

2.2深入研究熱處理工序與各機(jī)械加工工序的相對關(guān)系

由于此件各孔及平面之間的相互位置精度要求相當(dāng)高，因此，必須在各工序之間安排各種熱處理工序，而且外形6-Φ130±0.01六邊圓弧導(dǎo)軌面和中心孔Φ100K6需氮化處理。熱處理工序給工件帶來的變形將直接影響工藝工序間的安排和各工序間的留量問題，這對工藝方案的制定起著至關(guān)重要的作用，最終氮化變形量小于0.005。

3.主要技術(shù)指標(biāo)評價

技術(shù)指標(biāo)：

通過對高精度導(dǎo)軌體加工的研究，使我們工藝水平和技術(shù)創(chuàng)新能力有一個突破性的提高，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)最高水平，并與與世界先進(jìn)加工在一個層面上。

此項(xiàng)攻關(guān)，所涉及的領(lǐng)域較多、難點(diǎn)多、技術(shù)性復(fù)雜，但是，根據(jù)公司的發(fā)展戰(zhàn)略，我們必須努力提高自主創(chuàng)新能力，必須堅持自主研發(fā)，完全擁有自己的知識產(chǎn)權(quán)。該項(xiàng)目的成功，不僅僅為完成導(dǎo)軌體部件的加工積累寶貴經(jīng)驗(yàn)，也將為機(jī)床集團(tuán)提出的技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)鍛煉出一批較高水平的技術(shù)人才隊伍。

4.結(jié)束語

該項(xiàng)目攻關(guān)的成功，不僅僅是對一種產(chǎn)品的完成，它標(biāo)志著我們工廠制造水平的提升，同時也告訴世人中國制造業(yè)已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。