陳復(fù)生，郝莉花，江連州，殷麗君

（1.河南工業(yè)大學(xué) 糧油食品學(xué)院，河南 鄭州 450001；2.東北農(nóng)業(yè)大學(xué) 食品學(xué)院，黑龍江 哈爾濱 150030）

0 引言

植物油料作為油脂和蛋白質(zhì)的重要來源，既是人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵?，也是重要的工業(yè)原料.我國作為油料消費大國，油料供給短缺的狀態(tài)一直存在，甚至日趨緊張.近年我國油料、植物油供需情況見表1，2014/2015 年度我國油料總產(chǎn)量5 755.7 萬t，較2010/2011 年度（5 805.7 萬t）降低0.009%；2014/2015 年度我國進口油料7 833.0 萬t，較2010/2011 年度（5 366.0 萬t）急增46.0%；國產(chǎn)油料產(chǎn)量的降低，導(dǎo)致油料進口持續(xù)增加.2014/2015 年度植物油產(chǎn)量2 434 萬t，較2010/2011 年度（1 922 萬t）增加26.6%；2014/2015 年度植物油消費量3 311.0 萬t，較2010/2011 年度（2 779.1 萬t）增加19.1%；雖然植物油產(chǎn)量增加迅速，但產(chǎn)量依然不能滿足需求，仍有1 000 萬t 左右需進口.近年，國產(chǎn)油料植物油產(chǎn)量基本維持穩(wěn)定（1 000萬t 左右）[1]，油料和植物油大量進口，導(dǎo)致我國油料和植物油自給率逐年下降，油料已成為我國對國際市場依存度最大的大宗農(nóng)產(chǎn)品之一.

表1 我國油料、植物油供需情況[1]Table 1 China oilseeds and vegetable oil supply and distribution[1] 104t

目前,我國油脂工業(yè)不僅面臨著油料進口的嚴重沖擊，而且也面臨著現(xiàn)行油脂加工技術(shù)的創(chuàng)新和提升以保障產(chǎn)品安全性和生產(chǎn)效率提高等嚴峻挑戰(zhàn).因此,我國食品工業(yè)“ 十二五”發(fā)展規(guī)劃指出，要穩(wěn)定傳統(tǒng)大豆油生產(chǎn)，著力增加以國產(chǎn)油料為原料的油脂生產(chǎn)，大力推進以糧食加工副產(chǎn)物為原料的油脂加工，積極發(fā)展木本植物油生產(chǎn)，促進油脂品種多元化，提升食用植物油自給水平.

酶技術(shù)作為一種新興的油脂和蛋白質(zhì)提取方法，產(chǎn)品的營養(yǎng)價值保存良好、能滿足人們的消費需求；產(chǎn)品不具有化學(xué)溶劑殘留，滿足人們的食品安全需求；產(chǎn)品加工過程中不使用化學(xué)類加工試劑、助劑，滿足國家和人民的環(huán)境保護要求；產(chǎn)品加工對油料的利用程度高，既可得到高回收率的油脂，也可得到營養(yǎng)價值較高的蛋白質(zhì)產(chǎn)品，提高了油料加工企業(yè)的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品附加值.

1 現(xiàn)行植物油脂制取技術(shù)及其特點

目前，我國油脂制取主要采用浸出法和壓榨法.浸出法是利用有機溶劑將油脂從原料中萃取出來.壓榨法不借助化學(xué)試劑，而是采用物理機械擠壓的方式將油脂從原料中提取出來，分為冷榨與熱榨兩種工藝，兩者的差別在于熱榨是將物料在榨油前進行烘炒等熱處理，而冷榨沒有這些前處理過程，是將溫度控制在一定范圍內(nèi)進行的物理壓榨.近年來，為提高油脂品質(zhì)和產(chǎn)率并獲得高質(zhì)量蛋白副產(chǎn)物，水酶法制油成為了新的研究熱點，其原理是利用酶破壞油料細胞的細胞結(jié)構(gòu)、改變胞內(nèi)大分子結(jié)構(gòu)，從而使油脂以自由態(tài)的形式提取出來.

1.1 浸出法

凡是利用某些有機溶劑“ 溶解”油脂的特性，將料坯或者預(yù)榨油餅中的油脂提取出來的方法，都稱之為浸出法[2].浸出法提油是現(xiàn)行工業(yè)化產(chǎn)油的方法之一，應(yīng)用較為廣泛，提油效率較高，但缺點是油的風(fēng)味物質(zhì)損失，浸出的油脂色澤較深，需要進一步精煉，增加了工藝的繁瑣性，產(chǎn)品溶劑殘留不能滿足當前消費者對健康的需求，且其三廢排放會對環(huán)境造成污染，油料蛋白質(zhì)變性嚴重、綜合利用價值低，這些都限制了浸出法的進一步發(fā)展應(yīng)用.

1.2 壓榨法

壓榨法是利用機械力將油料中的油脂擠壓出來的一種制油方法，分為熱榨法和冷榨法[2].熱榨法是現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中除溶劑浸出法外的主要制油方法，使用烘炒等辦法，最大限度地促使蛋白質(zhì)變性，而后對料坯進行物理擠壓，提取其中的油脂.在資源日趨短缺的今天，該法不利于資源的綜合利用，浪費了大量的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，且出油率不及浸出法高，但其產(chǎn)品沒有溶劑殘留的優(yōu)點得到廣泛認可.

冷榨法是在溫度低于60 ℃下，借助機械力擠壓制油，與浸出法和熱榨法進行比較，它不僅可以避免浸出法油脂產(chǎn)品的食品安全問題（與溶劑、堿液、脫色白土等有害物質(zhì)接觸），并且在一定程度上克服了熱榨法油脂有效成分遭到部分破壞的缺點，最大限度地保持了產(chǎn)品中的脂溶性營養(yǎng)成分，但制得的油脂風(fēng)味較差.冷榨法降低了蛋白質(zhì)的變性程度，增加了油料蛋白的附加值，利于資源的綜合利用.

2 酶技術(shù)制取植物油脂的國內(nèi)外研究進展

2.1 酶技術(shù)制取植物油脂

水酶法是酶技術(shù)制取植物油脂研究的主要代表.水酶法是指采用能降解油料植物細胞壁，或?qū)χ鞍?、脂多糖等大分子?fù)合物具有水解作用的酶來處理油料，破壞其組織結(jié)構(gòu)、水解大分子復(fù)合體，并利用非油成分對水和油親和力不同以及水油的密度差將油脂提取出來[3].影響水酶法提油效果的關(guān)鍵因素主要有油料的破碎粒徑、酶的種類、酶濃度、料液比、酶解時間、溫度、pH 等，具體酶解工藝參數(shù)的選擇與油料組織結(jié)構(gòu)特點密切相關(guān).

2.1.1 油料的破碎粒徑

初期的研究并沒有充分重視到油料破碎粒徑是油脂提取效率的重要影響因素之一[4-5].理論上，對于給定的提取條件，粒徑越小出油率越高，這是由于嚴重的細胞壁破壞縮短了酶和細胞內(nèi)各成分的擴散路徑.對于大豆來說，大豆粉比大豆片出油率提高了24%[6].大豆、葵花籽的粒徑<0.2 mm[7]，葡萄籽粒徑<0.5 mm[4]，提油率較高.Gros 等[8]研究在亞麻籽油提取過程中，亞麻籽仁粉碎到不同的粒徑甚至超微級別，提油率增加.Nyam 等[9]報道高含油量的喀拉哈里沙漠瓜子粉碎粒徑過小，有可能導(dǎo)致破碎顆粒之間粘連更緊密，不利于提取.因而，在工業(yè)上不推薦油料破碎粒徑太低，存在最佳粒徑.

2.1.2 酶的種類

酶種類的選擇取決于油料的結(jié)構(gòu)及其細胞內(nèi)的組分[4].Rosenthal 等[5]報道，與纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶相比，蛋白酶（Alcalase 2.4 L）能有效提高加熱過的大豆蛋白粉的出油率.Santos 等[10]報道，堿性蛋白酶、中性蛋白酶也可提高大豆粉的出油率，且堿性蛋白酶的出油率更高.Jung 等[6]報道，蛋白酶、磷脂酶對大豆餅粕的出油率分別為96.0%、73.4%.此外，Lamsal 等[11]報道，單獨使用纖維素酶或纖維素、果膠復(fù)合酶都不能有效提高大豆餅粕的出油率（68%），而單獨使用蛋白酶出油率可提高到88%.這些研究說明單一酶、復(fù)合酶對油料均有特異性.蛋白質(zhì)作為大豆種子細胞壁的主要組成成分，蛋白酶加入后通過降解細胞質(zhì)中的蛋白質(zhì)，有利于油脂的釋放.果膠是油菜籽細胞壁的主要成分，果膠酶比其他糖化酶可以有效提高出油率，果膠酶、纖維素酶、β-葡聚糖（4∶1∶1）復(fù)合酶，使出油率達到91.6%，這種酶的使用排除了出油率提高的障礙[12].

要獲得較好的提油效果，一般使用復(fù)合酶，因為酶之間存在協(xié)同效應(yīng)[4].但有的油料，使用單一酶或復(fù)合酶沒有太大區(qū)別，如用堿性蛋白酶、戊聚糖復(fù)合酶與堿性蛋白酶、纖維素復(fù)合酶對大豆進行水酶法制油，油脂得率無明顯區(qū)別[13].Tabtabaei等[14]研究黃芥末粉制油時，單獨使用纖維素酶、果膠酶、戊聚糖酶，油脂得率無明顯區(qū)別.Latif 等[15-17]進行了一系列的研究發(fā)現(xiàn)，堿性蛋白酶、中性蛋白酶作用于芝麻和麻木油種子有較高的提取率，戊聚糖復(fù)合酶作用于葵花籽有較好的提油效果.使用Neutrase 0.8 L 和復(fù)合酶提取柿子油，油脂得率幾乎無差異[18].Long 等[19]研究發(fā)現(xiàn)，在亞麻籽油提取中單獨使用纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶比β-葡糖苷酶和蛋白酶使用有更高的油脂得率61.7%～66.1%.

Jiang 等[20]研究5 種不同的蛋白酶對花生油出油率的影響，結(jié)果為Alcalase（73.45%），As1398（66.36%），Nutrase（60.08%），Protizyme（55.02%）和Protamex（48.89%），使用單一堿性蛋白酶可使油脂得率最高達到79.32%，降低了酶的使用生產(chǎn)成本.王章存等[21]以低變性花生餅為原料，研究了細胞破壁酶和蛋白酶對花生油和蛋白提取率的影響.結(jié)果表明，Viscozyme、酸性蛋白酶和堿性蛋白酶的水解效果較好，且先用酸性蛋白酶后用堿性蛋白酶水解效果優(yōu)于單一酶，花生油和蛋白提取率分別為70.23%和76.06%，比單獨用Viscozyme、酸性蛋白酶和堿性蛋白酶水解時,花生油提取率分別提高42.11%、21.46%和37.13%；花生蛋白提取率分別提高39.58%、32.46%和9.36%.

以上研究表明，盡管已有許多研究說明復(fù)合酶之間存在協(xié)同效應(yīng)，但在油脂提取中使用單一酶或復(fù)合酶沒有統(tǒng)一的結(jié)論.酶的選擇取決于油脂在油料細胞架構(gòu)中的位置、細胞中存在于油脂周圍的化學(xué)成分的物理化學(xué)性質(zhì)及油脂與油料細胞內(nèi)各類化學(xué)物質(zhì)之間的作用力.因而，不僅要看油料細胞的主要化學(xué)組成成分，而且要研究油料細胞結(jié)構(gòu)的構(gòu)架和某些阻礙油脂釋放的特定成分及特定的分子間作用力[22].油料細胞結(jié)構(gòu)的細化研究是酶技術(shù)制取油脂的基礎(chǔ)，選擇合適的酶制劑種類是酶技術(shù)高效制取油脂的關(guān)鍵影響因素之一.確定合適的酶制劑之后，影響酶有效作用的各類因素應(yīng)綜合考慮.

2.1.3 酶的濃度、料液比

酶濃度高有利于酶與底物之間反應(yīng)更徹底，因而提高了細胞壁的降解和肽鍵的斷裂[20,23-24]，但是酶濃度太高易導(dǎo)致不良氣味產(chǎn)生[20]，還有可能導(dǎo)致提取物中產(chǎn)生不期望得到的組分.當酶濃度增加到一定程度，油脂提取率隨酶濃度增加保持不變或下降.或產(chǎn)生可溶性的焦糖類阻止油脂的釋放[25].通常實際酶的濃度還取決于生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟成本要求和油脂的質(zhì)量要求，酶的濃度越高，需要的酶制劑越多，生產(chǎn)成本增加，且酶濃度過高會影響油脂本身的風(fēng)味.

在水酶法提取植物油中，水作為提取介質(zhì)，可以進入油料細胞內(nèi)部，改變油料的水分活度[22].油料內(nèi)水分含量的增加有助于酶和油料組分的遷移、擴散和水解反應(yīng)的發(fā)生[7,12,23,26].油料內(nèi)低水分活度易導(dǎo)致油脂提取過程中厚的懸浮液的形成，阻止酶進入油料內(nèi)部發(fā)生水解反應(yīng)[12].盡管較高的水分活度能提高提取效率[27]，但水分濃度太高時，將降低酶、底物濃度，起到相反的作用[12,23,26]，因而選擇合適的加水量對水酶法提油很重要.

2.1.4 酶解pH

pH 直接影響酶與底物的結(jié)合與催化作用，合適的pH 影響油料中油脂和其他成分的提取，每種酶達到其最大效力所需的pH 各不相同[28].在早期的研究認為，無論是浸泡預(yù)處理或提取本身，pH 值一般設(shè)置在酶最大活力處[5,6,15,29-31].然而，很多酶pH 的選擇還依賴于油料蛋白質(zhì)的等電點，因為在蛋白質(zhì)的等電點，油脂不受蛋白質(zhì)的抑制而釋放出來[22].因而pH 值的設(shè)置不僅受酶作用最適pH的影響也取決于油料蛋白質(zhì)的等電點[14,30-32].在工業(yè)生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)pH 值會增加加工工藝的繁瑣性.一些學(xué)者考慮用復(fù)合酶實現(xiàn)在遠離蛋白質(zhì)等電點時也能獲得較高的油脂提取效率.林莉等[33]α-淀粉酶和中性蛋白酶的復(fù)合酶，根據(jù)所選的酶種類確定最適酶解pH，使酶和底物反應(yīng)充分，淀粉酶最適pH 為5.5～7.5，中性蛋白酶最適pH 為7.0～8.0，通過試驗得出在料液比1∶6、酶解時間3 h、酶解溫度50 ℃、酶用量1%條件下，選擇pH 6 為體系的最適酶解pH.

2.1.5 酶解溫度

酶的作用除了要求合適的pH 范圍外，對溫度也有最適作用區(qū)間要求.酶的水解溫度一般在40～55 ℃[34].溫度對油脂提取有顯著的影響，花生油產(chǎn)量在40 ℃時明顯高于37 ℃[35].溫度高于45 ℃，酶失活導(dǎo)致酶的水解能力下降，油脂得率降低，由于油料細胞內(nèi)可溶性糖的存在，在干燥時可能發(fā)生焦糖化反應(yīng)，影響油脂的釋放[22,25].一些酶的作用范圍低于此區(qū)間，滿足人們較低溫度產(chǎn)生出最佳的效力的愿望[4].以橄欖為例，30 ℃較低的溫度能使其保持良好的品質(zhì)[36-39].

2.1.6 酶解時間

隨著酶作用時間的延長，酶有效作用油料細胞結(jié)構(gòu)和組分，底物降解程度加深[10,18,20,23].纖維素酶、蛋白酶、木聚糖酶、果膠酶的復(fù)合酶作用時間120 h 比24 h 油脂提取率增加3.8%，但120 h 的浸潤時間在實際生產(chǎn)中很難被接收[4]，且時間的延長可能導(dǎo)致油脂品質(zhì)的下降[20].與溶劑浸出提油相比，酶的作用時間長是水酶法的缺點之一[34].總之，油脂產(chǎn)量會隨著浸潤時間的延長而增加，但過長時間的增加相對與油脂得率增加是不值的，且油脂質(zhì)量也會受到影響.

2.1.7 攪拌速率

合適的攪拌速率可以提高油脂產(chǎn)量，但也要同時考慮乳狀液的形成會對油脂得率造成負面影響.攪拌有助于細胞壁的破壞、酶與底物的有效接觸[7,40].攪拌速率為50、80 r/min 時，不能將辣木油很好地分離出來；當攪拌速率增加120 r/min，更大的油滴積累在表面易于分離[18].在花生油提取中，攪拌速率為80 r/min 時，具有較好的提取效果[35]，在卡拉哈里檸檬籽油脂提取中，攪拌速率為100 r/min時，可獲得較高的油脂得率[9].然而，高攪拌速率會增加能量消耗和經(jīng)濟成本[40]，并導(dǎo)致難于分離的油水乳狀液的形成[9,18,35,41].

2.1.8 水酶法提取過程中各參數(shù)的相關(guān)性

許多學(xué)者運用統(tǒng)計方法表明了水酶法提取過程中各參數(shù)的相關(guān)性[5,22].大豆油提取受酶種類、油料粒徑、水料比和油料粒徑、水料比的相互作用的影響.Hanmoungjai 等[42]指出酶的濃度對米糠油的提取有顯著影響，浸潤時間和溫度對油脂產(chǎn)量無顯著影響.水酶法參數(shù)對不同油料的顯著性影響不同，如楊梅核[43]、卡拉哈里檸檬籽[9]、棕櫚果[24]、花生[20]、松子[26].這些研究表明，對于給定的油脂原料，水酶法工藝參數(shù)對其顯著性影響各不相同.

2.2 酶技術(shù)脫膠純化植物油脂

脫膠（脫磷）是植物油精煉的一個重要工序，效果的好壞直接影響油脂品質(zhì).工業(yè)上傳統(tǒng)的方法多為水化脫膠和酸法脫膠，需多次反復(fù)操作方可實現(xiàn)有效脫磷，操作繁瑣，且后續(xù)需加入大量的堿進行脫酸；加工過程能耗較高，同時會產(chǎn)生大量廢水、廢液.酶法脫膠是一種新型脫膠方法，其原理是利用磷脂酶將非水合磷脂水解掉一個脂肪酸生成溶血性磷脂，溶血性磷脂親水性好，可以方便地利用其溶于水的性質(zhì)除去.

植物油脂酶法脫膠主要利用的是磷脂酶，根據(jù)磷脂酶與磷脂的作用位點的差異可以將其分為磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶C 和磷脂酶D.段書平[44]以大豆毛油為原料，添加磷脂酶進行酶法脫膠，確定酶法脫膠工藝參數(shù)為：磷脂酶A1和磷脂酶C 混合酶用量45 mg/kg，pH 5，加水量2%，反應(yīng)溫度52 ℃，反應(yīng)時間2 h.在此條件下，脫膠油磷含量可降至5 mg/kg，精煉成品油總磷含量可降至1.4 mg/kg，非水化磷脂去除率達到99.3%以上，精煉成品油得率可達97.3%.余榛榛等[45]對金黃色葡萄球菌磷脂酶C（PLC）基因在大腸桿菌（E.coil－BL21（DE3））中進行重組表達，利用發(fā)酵優(yōu)化后的PLC 對大豆毛油進行脫膠處理，最終使大豆毛油中磷含量從266 mg/kg 降低至3.5 mg/kg.Jiang[46]等將磷脂酶A1和磷脂酶C 應(yīng)用于8 種不同毛油脫膠，檸檬酸-PLC-PLA1 脫膠可有效地降低磷脂含量，并保持毛油的最大出油率，且特定酶促脫膠過程可根據(jù)不同的原油磷脂含量進行選擇.對于非水合磷脂（NHPS）和初始磷脂含量低的油樣品，無酸預(yù)處理磷脂酶A1脫膠是最有效的方法.對于NHPS 的含量低和初始磷脂含量高的油樣品，用酸預(yù)處理、磷脂酶C 脫膠可滿足物理精煉的要求.對于NHPS 含量高和初始磷脂含量低的油樣品，用酸預(yù)處理、磷脂酶A1脫膠是最好的選擇.

2.3 酶技術(shù)脫除油脂的黃曲霉毒素B1

黃曲霉毒素(aflatoxin，AF) 是由黃曲霉和寄生曲霉所產(chǎn)生的一種次生代謝物，具有急慢性毒性、致突變性、致癌性和致畸性，其中黃曲霉毒素B1（AFB1）毒性是氰化鉀的10 倍，是砒霜的68 倍，被世界衛(wèi)生組織（WHO）列為一級致癌物[47].AFB1污染常發(fā)生于花生、玉米、大米和飼料等儲藏過程中，用這些原料制取的油脂，對人類健康造成極大危害.GB 2761—2011 標準規(guī)定：植物油脂（花生油、玉米油除外）10 μg/kg；花生油、玉米油20 μg/kg.如何對植物油料和油脂的黃曲霉毒素進行脫毒處理已逐漸成為食品安全學(xué)家所關(guān)注的重點.

酶解去毒技術(shù)是降低黃曲霉毒素的新技術(shù).某些酶可將黃曲霉毒素轉(zhuǎn)化為低毒或無毒物質(zhì)，新產(chǎn)生的物質(zhì)能隨代謝排出體外，并有效降低對肝臟的損傷.胡常英等[48]研究發(fā)現(xiàn)用5‰ 25 U/g（25 U/mL）葡萄糖氧化酶完全可以解除飼料中體積分數(shù)5×10-7黃曲霉毒素B1的毒性.漆酶是一種含銅的多酚氧化酶，王會娟等[49]研究發(fā)現(xiàn)，790 μL 平菇粗酶液可以將1 000 ng 黃曲霉毒素B1降解到222.62 ng，降解率為77.74%，且平菇粗酶液降解黃曲霉毒素B1的能力與其中漆酶的含量呈一定的正相關(guān).Arijit 等[50]研究得出，在平菇菌株酶降解黃曲霉毒素B1污染的稻草過程中，適當?shù)靥砑幽承┙饘冫}和表面活性劑可以提高對真菌毒素的降解效果.

3 結(jié)語

我國植物油料資源持續(xù)短缺，自給率連年下降.油料產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)和有效供給不僅滿足人們對油脂消費增加的需要，同時也可增加植物蛋白質(zhì)的供給量，促進植物油脂和植物蛋白質(zhì)的供需平衡、保持社會經(jīng)濟健康發(fā)展、滿足人們的營養(yǎng)需求.進而顯著提升我國的油料和植物油的自給率.為了應(yīng)對挑戰(zhàn)，提高我國油脂工業(yè)的國際競爭力，我國油脂加工要注重科技創(chuàng)新，在生產(chǎn)加工中實現(xiàn)“ 規(guī)?；?、集成化、自動化”水平的不斷提升；同時，油脂加工應(yīng)重點發(fā)展綠色安全、高效、優(yōu)質(zhì)、附加值高的產(chǎn)業(yè)，鼓勵生產(chǎn)規(guī)模大、效益好的油脂加工企業(yè)在原料主產(chǎn)區(qū)建立生產(chǎn)基地，率先進行油脂加工技術(shù)革新，開發(fā)優(yōu)質(zhì)油料精深加工新技術(shù)，提高油料加工企業(yè)的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品附加值，鞏固國產(chǎn)油料消費市場，逐步打破跨國企業(yè)對我國食用油市場的壟斷，從而擴大我國油料作物生產(chǎn)規(guī)模.對促進油料生產(chǎn)、保障植物油供給、維護國家糧食安全具有重要意義.

酶技術(shù)制油因為酶的高效專一性、反應(yīng)條件溫和、油脂提取效率高，安全、環(huán)保，可同時獲得營養(yǎng)價值較高的蛋白質(zhì)等特點，受到廣泛關(guān)注.盡管目前酶技術(shù)提取植物油還存在一些技術(shù)瓶頸，如酶解時間較長、酶解后蛋白質(zhì)的干燥成本較高[51]、酶解中酶的需要量較大（一般占油料質(zhì)量的1%）、酶制劑的價格較高[34,51]，但隨著生物工程、固定化酶技術(shù)、食品加工設(shè)備制造業(yè)的不斷發(fā)展，相信這些問題將會得到解決.

今后需要進一步研究的內(nèi)容包括：詳細研究油料結(jié)構(gòu)組分，以有效指導(dǎo)酶技術(shù)制取植物油脂的生產(chǎn)實踐；研究酶技術(shù)在油脂精煉和黃曲霉毒素脫除的理論，指導(dǎo)實際生產(chǎn)應(yīng)用；研究開發(fā)高效廉價的酶制劑，增加工業(yè)化酶制劑的種類，降低酶制劑價格.通過這些系列研究使酶技術(shù)在植物油脂制取中實現(xiàn)高效制取油脂和蛋白質(zhì)、綠色環(huán)保地進行油脂精煉，最終得到安全營養(yǎng)的油脂產(chǎn)品.

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