張廣程

（遼寧地質(zhì)工程職業(yè)學(xué)院建筑系，遼寧 丹東118008）

0 引言

為了提高鋼筋混凝土工程的施工質(zhì)量，針對施工中常見的質(zhì)量問題進(jìn)行歸納，并根據(jù)施工經(jīng)驗及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量問題的分析和總結(jié)。下面對施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行歸類分析并提出防治建議：

1 缺陷一：混凝土表面鋼筋外露

1.1 產(chǎn)生原因

（1）混凝土在澆筑的過程中，鋼筋保護(hù)層的墊塊受到外力作用產(chǎn)生位移，或墊塊間距過大或漏放，使鋼筋與模板產(chǎn)生接觸。

（2）混凝土構(gòu)件尺寸小，配筋過于密集，骨料卡在鋼筋之間，使水泥砂漿不能充滿鋼筋四周，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，靠近模板的位置缺少砂漿或模板接合不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿。

（4）在混凝土振搗過程中，振動棒撞擊到鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生位移，造成露筋。

（5）在施工過程中，布筋時踩踏鋼筋；拆除模板過早，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件棱角破壞。

1.2 防治措施

（1）在混凝土澆筑過程中，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度和鋼筋的位置無誤并嚴(yán)格檢查。

（2）選用適當(dāng)?shù)墓橇狭剑⒈ＷC混凝土配合比正確。

（3）澆筑混凝土前將模板充分潤濕，并填堵好模板之間的縫隙。

（4）在混凝土振搗時不可撞擊鋼筋，鋼筋間距過于密集處，可用振搗棒振搗。

（5）施工時，避免對鋼筋進(jìn)行踩踏；不可過早拆除模板，避免暴力拆卸，破壞構(gòu)件棱角。

2 缺陷二：蜂窩

2.1 產(chǎn)生原因

（1）混凝土配合比不當(dāng)，加水量不準(zhǔn)確或砂漿過少、石子過多。

（2）混凝土攪拌時間短，沒有攪拌均勻，混凝土的和易性大受影響，振搗不夠密實。

（3）下料不合理，造成離析現(xiàn)象。

（4）模板接縫處不嚴(yán)實，造成漏漿。

（5）配筋分布過于密集，石子粒徑過大或塌落度過小。

2.2 防治措施

（1）在配料時，嚴(yán)格按照混凝土配料單配料，拌合時要均勻，塌落度適當(dāng)。

（2）在混凝土澆筑時，下料高度超過兩米要設(shè)置串桶或溜槽；澆筑時分層下料和振搗。

（3）在混凝土澆筑過程中，隨時檢查模板防止產(chǎn)生漏漿。

3 缺陷三：麻面

3.1 產(chǎn)生原因

（1）模板表面不平整，在周轉(zhuǎn)使用時拆模時表面被破壞。

（2）模板在使用時沒有充分的潤濕，使混凝土澆筑后，構(gòu)件表面失水量過大。

（3）澆筑混凝土前，模板表面隔離劑涂刷不到位，或因局部模板接縫不嚴(yán)漏漿，導(dǎo)致隔離劑失效。

（4）振搗不到位，致使混凝土中有氣泡沒有排除，最終導(dǎo)致氣泡停留在構(gòu)件表面。

3.2 防治措施

（1）澆筑混凝土前要清理模板的表面，保證模板表面光潔。

（2）在模板安裝過程中，必須保證模板之間的接縫密實，并將模板充分潤濕。

（3）使用比較長效的隔離劑，在隔離劑涂刷的過程中，保證涂刷均勻。

（4）混凝土澆筑過程中充分振搗混凝土，使混凝土中的氣泡充分排除。

4 缺陷四：孔洞

4.1 產(chǎn)生原因

（1）在配筋比較致密的位置，混凝土骨料粒徑過大被卡住，導(dǎo)致下料不到位，并且振搗不及時就又在上層澆筑混凝土。

（2）混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砂漿產(chǎn)生嚴(yán)重分離跑漿又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土一次性下料過多、過厚，導(dǎo)致振搗器無法振搗到位，形成松散孔洞。

（4）混凝土在施工過程中，由于操作不當(dāng)導(dǎo)致進(jìn)入雜物（木塊、泥塊等）。

（5）在冬季施工時，沒有合理的進(jìn)行防凍處理，導(dǎo)致混凝土受凍。

4.2 防治措施

（1）在澆筑鋼筋比較密集的部位時，用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土來進(jìn)行澆筑，并認(rèn)真進(jìn)行分層振搗密實。

（2）預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時進(jìn)行下料，嚴(yán)防漏振。

（3）施工操作時謹(jǐn)慎細(xì)致，防止模板內(nèi)進(jìn)去雜物。

5 缺陷五：缺失棱角

5.1 產(chǎn)生原因

（1）澆筑混凝土前，模板沒有充分潤濕；混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不到位，使構(gòu)件表面脫水過快，強(qiáng)度變低；當(dāng)模板產(chǎn)生裂痕時，模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

（2）拆模時，模板受外力作用過大，棱角被碰掉。

（3）模板隔離劑涂刷不到位。

3.2 防治措施

（1）在澆筑混凝土前使模板充分潤濕，混凝土澆筑完成后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

（2）拆除模板的過程中，避免暴力拆卸，防止用力過當(dāng)。

（3）模板運(yùn)輸過程中，防止撞擊模板；注意保護(hù)模板陽角，以免碰撞。

6 缺陷六：表面不平整

6.1 產(chǎn)生原因

（1）模板質(zhì)量不過關(guān)，剛度和強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

（2）澆筑混凝土?xí)r，沒有進(jìn)行分層下料，澆筑強(qiáng)度過大，模板的支撐不牢固，導(dǎo)致混凝土在早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。

（3）混凝土在澆筑完成后，沒有進(jìn)行抹子找平壓光，致使表面粗糙不平整。

（4）在混凝土沒有達(dá)到強(qiáng)度要求時，上人操作或運(yùn)輸材料，致使表面被破壞。

6.2 防治措施

（1）嚴(yán)格按照施工質(zhì)量要求操作，澆筑混凝土后，利用水平控制線拉線用抹子找平、壓實，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

（2）嚴(yán)格檢查模板的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；注意模板支撐的穩(wěn)固，使支撐有足夠的支撐面。

（3）混凝土澆筑后，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以上時，方可在已澆筑的混凝土的上方進(jìn)行施工。

7 缺陷七：強(qiáng)度不夠

7.1 產(chǎn)生原因

（1）混凝土的配合比不當(dāng)，施工時隨意加水，使混凝土水灰比增大。

（2）水泥質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或受潮，砂、石級配不好，空隙大含泥量大，雜物多；外加劑用量不準(zhǔn)確。

（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等方面因素控制不當(dāng)而造成混凝土的強(qiáng)度不夠。

（4）在冬季施工時，混凝土早期受凍或拆模過早。

7.2 防治措施

（1）水泥使用前，嚴(yán)格檢查出廠合格證、檢測、復(fù)試報告。

（2）正確控制混凝土配合比。

（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)的過程中，嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行施工。

（4）冬季施工時，注意防止混凝土早期受凍。

8 缺陷八：裂縫

8.1 產(chǎn)生原因

（1）混凝土在凝結(jié)前，表面失水過多，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

（2）混凝土在養(yǎng)護(hù)一段時間后，由于水泥漿中的水分蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮裂縫。

（3）水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積會產(chǎn)生一定的收縮，使混凝土產(chǎn)生收縮縫。

8.2 防治措施

（1）在混凝土初凝前認(rèn)真抹面；如果混凝土表面積過大，要加強(qiáng)二次抹面或多次抹面。

（2）加強(qiáng)混凝土早期的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制澆水時間，并做好混凝土養(yǎng)護(hù)措施，這樣基本可以消除干縮裂縫。

（3）按設(shè)計要求預(yù)留施工縫、后澆帶，防止大面積澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生收縮縫。

通過以上的歸納總結(jié)，對混凝土施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的部分原因進(jìn)行了總結(jié)和分析，可以得出鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量的影響因素的多樣性的結(jié)論。對混凝土施工質(zhì)量的控制，不能僅僅從單一的方面著手，應(yīng)該全面考慮各種影響因素。從原材料篩選、施工方法、施工過程工藝控制等方面，都要嚴(yán)格的按照施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對每一道工序都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。終上所述我認(rèn)為要想提高鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量還要對施工人員進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，提高工人的操作熟練度，這樣混凝土的施工質(zhì)量問題必然會減少。

［1］中華人民共和國住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部.GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2011.

［2］中華人民共和國住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部.GB50204-2002<2011版>混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2011.