鄒正東

1 概述

高速過濾器是壓力式多介質(zhì)過濾器的一種，其濾速一般為20～40 m/h。它是現(xiàn)代工業(yè)水處理的主要裝置之一，具有濾速高、處理量大和自動化程度高的特點，非常適用于處理鋼鐵企業(yè)中煉鋼、連鑄和熱軋等濁循環(huán)水（含有氧化鐵皮及油質(zhì)）[1]。

梅山鋼鐵于2012年完成二期建設(shè)，產(chǎn)能達到760萬t/年，在熱軋水處理系統(tǒng)建設(shè)中，引進了34臺高速過濾器，分別應(yīng)用于直接冷卻循環(huán)水、層流冷卻循環(huán)水二個系統(tǒng)上，對循環(huán)水水質(zhì)進行凈化處理。過濾器的技術(shù)參數(shù)為：

直徑:5 m

濾速:35 m/h

過濾量:≥687 m3/h

壓力:≤0.4 MPa

阻損:≤0.05 MPa

2 熱軋濁循環(huán)水處理工藝介紹

熱軋濁循環(huán)分為直接冷卻水和層流冷卻水兩系統(tǒng)，主要處理軋線回水中懸浮物、氧化鐵皮和油質(zhì)，經(jīng)冷卻塔冷卻后重復(fù)利用。具體工藝如圖1、圖2。

其中，濁循環(huán)旋流池的作用是分離較大粒徑的氧化鐵皮，起一次沉淀的作用，沉淀時間為8～15 min，表面負荷宜為20～30 m3/(m2h)；平流池的水力停留時間比旋流池要長，一般不小于30 min，表面負荷宜為4～6 m3/(m2h)，可去除較小顆粒的氧化鐵皮，起二次沉淀的作用；平流池的出水經(jīng)過過濾器達到去除懸浮物和油的效果，滿足水質(zhì)要求。

3 運行問題及解決措施

3.1 運行問題分析

二熱軋剛剛投產(chǎn)時，軋線新設(shè)備調(diào)試，大量含油廢水進入濁循環(huán)水處理系統(tǒng)，導(dǎo)致進水水質(zhì)超出了系統(tǒng)處理能力。

另一方面，過濾器本體部分設(shè)備存在固有缺陷，所以，濁環(huán)水高速過濾器及其配套設(shè)備在使用之初就出現(xiàn)了一系列的問題，供水水質(zhì)波動大，達不到要求，具體水質(zhì)指標(biāo)如表1。

圖1 直接冷卻水工藝流程圖

圖2 層流冷卻水工藝流程圖

表1 濁環(huán)水水質(zhì)指標(biāo) mg/L

具體問題表現(xiàn)為：

(1)過濾器濾料板結(jié)、混層現(xiàn)象嚴(yán)重，濾料安裝高度無標(biāo)準(zhǔn)。對濁環(huán)過濾器開蓋檢查及更換濾料時發(fā)現(xiàn)，石英砂與無煙煤混合在一起，無煙煤、石英砂、鵝卵石均糊滿了大量的油泥，其中無煙煤、石英砂板結(jié)嚴(yán)重，造成過濾效果較差。同時，發(fā)現(xiàn)有4臺濾層剩余高度低于 2 m（2#、16#在 1.5 m 左右，5#幾乎無濾料）；但有的濾料高度仍超高（按照標(biāo)準(zhǔn)濾料層厚度為 2.6 m），如 1#、11#、13#、14#、15#、17#、19#均在 3.7 m以上。

(2)過濾器反洗強度控制困難，反洗強度大時大量濾料(石英砂、無煙煤)被沖出過濾器，排入預(yù)濃縮池，造成濾料大量流失，同時影響污泥處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，水壓低又導(dǎo)致單罐反洗水流量不足，反洗水量不足造成濾料清洗不干凈，濾料發(fā)生板結(jié)、硬化現(xiàn)象，從而又造成過濾器正常過濾出水量減少及濁環(huán)水水質(zhì)變差，濁環(huán)水中的油污未能有效清除，形成惡性循環(huán)。

(3)過濾器頂部自動排氣閥動作不靈，導(dǎo)致氣洗時羅茨風(fēng)機經(jīng)常憋壓，減少風(fēng)機使用壽命。

(4)過濾器存在漏砂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響用戶的產(chǎn)品質(zhì)量。開蓋檢查時發(fā)現(xiàn)濾板與中心管焊接不牢，且濾帽松動較多，濾帽與濾板接觸面不平整；且濾板下部由于設(shè)計原因?qū)е虏糠炙从肋h排不盡，且內(nèi)部濾料泄漏后在濾板下部易造成堵塞。

3.2 改造措施

3.2.1 過濾器本體改造

(1)采用新的濾料級配，以保證濾料有效的膨脹高度和過濾精度。在過濾器內(nèi)壁進行濾料裝配時，畫出水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記，濾料級配為：

第一層：石英砂粒徑2～4 mm，厚度500 mm

第二層：石英砂粒徑1.2～1.6 mm，厚度700 mm

第三層：無煙煤有效粒徑2.4～2.8 mm，厚度1400 mm

(2)針對過水量不足的現(xiàn)象，對濾帽的材質(zhì)、形式進行了改造。通過與1422老線過濾器濾帽進行了對比，發(fā)現(xiàn)1780熱軋的過濾器濾帽過水面積明顯不足。所以更換時，拆除過濾器內(nèi)原有濾帽，更換為與1422熱軋過濾器濾帽同型號的長柄濾帽，濾帽緊固使用雙螺母形式，防止濾帽在反洗時松動。

(3)對過濾器內(nèi)部中心管進行補焊，濾板下部加焊；在濾板下部的U型槽處增設(shè)DN150管道，末端加設(shè)閥門控制，以便于在檢修時可將此層水源排盡或?qū)⑸笆宄?，具體如圖3。

圖3 改造后U型槽

(4)將自動排氣閥更換為氣動閥門，并將氣動閥門的自動控制程序?qū)懭脒^濾器的反洗控制程序中，實現(xiàn)自動自動控制。

3.2.2 管道及附屬設(shè)施的改造

(1)針對反洗水量不易控制的現(xiàn)象，在過濾器出水總管上加裝流量調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，降低余壓反洗水量的波動現(xiàn)象，提高反洗效果。

(2)新增羅茨風(fēng)機的變頻柜，通過對風(fēng)機電機進行調(diào)速來控制反洗氣量；且對風(fēng)機出氣總管進行改造，增加防倒灌裝置，降低風(fēng)機的故障率。

4 改造后運行效果

(1)改造后的高速過濾器運行效果穩(wěn)定，單臺高速過濾器水處理流量由原來的400～500 m3/h增加到650 m3/h，供水水質(zhì)指標(biāo)的穩(wěn)定性也大幅提高，減少了因噴嘴堵塞造成水冷效果不好而出現(xiàn)的質(zhì)量事故，大大提高了生產(chǎn)效率，具體數(shù)據(jù)如表2。

表2 改造前后水質(zhì)、水量對比情況

改造后的高速過濾器再未發(fā)生濾料跑料現(xiàn)象，且反洗周期由原來的12 h延長到現(xiàn)在的24 h，反洗水量由出水總管的流量調(diào)節(jié)閥控制，徹底杜絕了跑料現(xiàn)象的發(fā)生。

(3)改造后的羅茨風(fēng)機運行狀況良好，再無憋壓、水流倒灌的現(xiàn)象出現(xiàn)，大大減少了風(fēng)機的故障率，節(jié)約了維修成本。

5 總結(jié)

通過采取以上改進措施，過濾器的運行穩(wěn)定性得到了提高，向1780熱軋供水的水質(zhì)、水量有了顯著改善，因水量不足影響主線生產(chǎn)的概率大大降低，軋機作業(yè)率得到了明顯的提高；同時，過濾器故障率的下降也降低了設(shè)備維護成本，促進了現(xiàn)場5S的管理。

[參 考 文 獻]

[1]王紹文等．鋼鐵工業(yè)廢水資源回用技術(shù)與應(yīng)用[M]．北京:冶金工業(yè)出版社，2008