發(fā)展力

外來“老”技術仍有潛力

國際上發(fā)展較好的新型紡紗技術如轉杯紡、噴氣紡、渦流紡、賽絡紡等，技術上各有特點，且這些新型紡紗技術均源自國外。國內的企業(yè)經過多年的效仿、消化與吸收，逐漸掌握了這些新型紡紗技術的核心技術群?？v觀去年新型紡紗設備市場，無論國內還是國外，轉杯紡與渦流紡都是熱門中的熱門。不僅橫掃海內外各大紡機展，更是下半年棉紡織業(yè)界新聞媒體報道的常客。這些年近半百的“新技術”仍顯示出巨大的改造可能性。

成本優(yōu)勢仍是關鍵

據悉，目前我國轉杯紡紗設備的數量與轉杯紡紗的產量已占全世界的1/3。渦流紡產能也占全國紡紗總產能的3%左右。兩項新型紡紗技術的廣泛應用與高速發(fā)展并非沒理由，它們的火爆來自于通過高速高效的生產手段來省人省力，創(chuàng)造成本優(yōu)勢。

轉杯紡紗機速度從3萬r/min發(fā)展到20萬r/min，渦流紡紗機最高速度去年就已突破500m/min，高速度與高效率是轉杯紡與渦流紡的最大優(yōu)勢。且轉杯紡與噴氣渦流紡紗機比環(huán)錠紡減少了粗紗與絡筒兩個工序，在減少了占地面積的同時，使生產一線用工大幅度減少。同環(huán)錠紡相比，轉杯紡紡同規(guī)格的紗線使用原料等級可降1級，并可使用高比例的精梳落棉，有利于降低原料成本。而渦流紗比環(huán)錠細紗及緊密環(huán)錠紗的毛羽減少12%～15%，抗起毛起球性比環(huán)錠紡紗提高1-2級，且使織物的捻勢、緯斜等問題也顯著改善，從而使后加工生產的效率與品質相應提高。

在盈利考量上，國內已使用這兩種新型紡紗企業(yè)的生產數據表明，每噸紗的工費成本可比環(huán)錠紡減少1000元以上，以一個年產5000噸紗的企業(yè)計算，從降低工費成本上就可為企業(yè)每年多盈利500萬元以上。這也是國內近幾年新型紡紗技術快速發(fā)展的重要原因。

適紡性提升空間巨大

業(yè)內人士認為新型紡紗有一個“可紡經濟支數”的概念，超過該經濟支數，隨著紡紗支數的提高，其獲得的經濟效益是下降的。原因在于紗支越高，開紡的技術要求更高，斷頭率、紗疵與紗線偏差值等數值都將增加，故片面追求轉杯紡高速度、紡高支紗是不周全的。

另一方面，引進新型紡紗機的一次性投資太大，投資回收期難以估算。如引進1臺全自動轉杯紡機及相應配套設備一次性投資近千萬元。而目前用全自動轉杯紡生產的棉紗其價格與環(huán)錠紡相當，無價格優(yōu)勢。又如渦流紡對使用原料要求嚴苛，耗能高，耗棉率也高。兩個技術在品種開發(fā)都受到限制，且成紗質量不高，故在目前甚至較長一段時間內都不能全部代替環(huán)錠紡與緊密紡。

針對未來新型紡紗的發(fā)展趨勢，新型紡紗專業(yè)委員會委員汪軍教授表示，“新型紡紗應及早擺脫對棉花的依存度，開發(fā)非棉紗線或具有一定功能性的紗線，其經濟效益將會更好?！毙录徏喖夹g產品已逐步走出了以低檔原料為主的下腳、副牌紗加工的局面。在產品開發(fā)中，目前主要還是集中在中高支紗、非棉紗、色紗、功能性用紗等方面。

筆者認為，紡紗“老”技術之所以一次又一次煥發(fā)新活力，關鍵就在于它的不成熟與未定型，具有更大的創(chuàng)新空間，中國新型紡紗機技術企業(yè)亦是如此。渦流紡、全自動轉杯紡與自動絡筒機三大領域素有‘紡機皇冠’之稱，可見我國對新型紡紗技術性能提升的重視。新型紡紗專業(yè)委員會、噴氣渦流紡專業(yè)委員會這兩年相繼成立；國內如浙江日發(fā)、山西經緯、上海淳瑞、浙江泰坦等企業(yè)的新型紡紗機也是不斷涌現，在機器紡杯頭數、紡紗速度均有所突破；中航工業(yè)華燕公司更是作為國內唯一一家通過噴氣渦流紡紗機技術鑒定的軍工企業(yè)，隨著產品陸續(xù)投放市場，制定了國內首個《噴氣渦流紡紗機企業(yè)標準》。