趙明軍

（身份證號：130602196901063917）

我國電氣自動化發(fā)展狀況研究

趙明軍

（身份證號：130602196901063917）

本文闡述了火電廠熱工過程自動化的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢，并結合現(xiàn)代技術發(fā)展方向對火電廠自動化整體發(fā)展前景提出了展望。

自動化；發(fā)展；狀況；趨勢

近年來，高參數(shù)、大容量火電機組已成為國內電力工業(yè)的主力機組，火電站的熱控技術也隨著火電機組單機容量的增加和控制儀表的進步而達到嶄新的水平。自動控制系統(tǒng)作為實現(xiàn)機組安全經濟運行目標的有效手段，擔負著機組主、輔機的參數(shù)控制、回路調節(jié)、聯(lián)鎖保護、順序控制、參數(shù)顯示、異常報警、性能計算、趨勢記錄和報表輸出的功能，已從輔助運行人員監(jiān)控機組運行發(fā)展到實現(xiàn)不同程度的設備啟停功能、過程控制和聯(lián)鎖保護的綜合體系，成為大型火電機組運行必不可少的組成部分。

1　火電站自動化系統(tǒng)綜述

1.1機、爐協(xié)調控制系統(tǒng)（CCS）

機、爐協(xié)調控制系統(tǒng)是火電站的主控系統(tǒng)。協(xié)調控制系統(tǒng)的任務是控制機組各項輸入與輸出間的能量平衡和質量平衡。不斷消除運行中的各種內、外干擾，滿足電網(wǎng)對機組的負荷需求，穩(wěn)定機組運行。主要功能為：接受電網(wǎng)的負荷調度，參與調峰和調頻；實現(xiàn)鍋爐、汽機的能量輸入和輸出平衡控制；鍋爐內部各子系統(tǒng)（燃料、送風、引風、給水等）控制動作的協(xié)調；機組出力與輔機設備實際能力的協(xié)調等等。

1.2爐膛安全保護系統(tǒng)（FSSS）

爐膛安全保護系統(tǒng)主要包括火焰監(jiān)測和燃燒器切投及啟停管理，通過邏輯連鎖實現(xiàn)壓力保護、熄火保護和吹掃保護等功能。系統(tǒng)根據(jù)鍋爐爐型、煤種和燃燒系統(tǒng)確定合理的報警保護邏輯條件，避免信號誤檢或出現(xiàn)鍋爐炸的事故。邏輯聯(lián)鎖和控制部分采用的控制儀表現(xiàn)已從早期的繼電器或固態(tài)元件發(fā)展為可編程邏輯控制器（PLC）。由于PLC可按雙機冗余配置系統(tǒng)，系統(tǒng)具有較高的控制可靠性。軟件采用梯形圖編制，易于組態(tài)編程和修改控制流程。

1.3汽機電液調節(jié)系統(tǒng)（EH）

國內早期的汽機控制采用液壓控制系統(tǒng)，20世紀80年代由于電氣元件、控制設備和電液轉換器的可靠性提高，并采用高壓抗燃油伺服機構，電調系統(tǒng)越來越多地為汽機配套，實現(xiàn)了轉速、調節(jié)級后壓力、電功率的3個回路控制，以及閥門管理、接應力啟動的功能?？刂破啺l(fā)電機組從盤車開始，沖轉、暖機、升速、閥切換、并網(wǎng)、帶初負荷、加負荷，直至正常運行，參加電網(wǎng)一次調頻和接受電網(wǎng)調度改變負荷。在保證機組安全的基礎上，達到在運行狀態(tài)變動中盡可能延長機組壽命和在穩(wěn)態(tài)運行中盡可能提高機組經濟性的目標。

1.4計算機數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）

計算機數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)主要功能包括了參數(shù)輸入、性能計算、異常報警、歷史數(shù)據(jù)追憶、事故序列記錄、參數(shù)顯示、報表打印等。

1.5汽機旁路控制系統(tǒng)（BPS）

汽機旁路控制系統(tǒng)由高、低壓旁路壓力調節(jié)系統(tǒng)和高、低壓旁路溫度調節(jié)系統(tǒng)組成，旁路閥門的執(zhí)行器則可根據(jù)系統(tǒng)對動作時力矩和速度的要求選擇電動或電液執(zhí)行器?？刂葡到y(tǒng)在傳統(tǒng)上由旁路系統(tǒng)供貨商成套，如SULZER公司的AV5和AV6，現(xiàn)在也有電廠采用單回路控制器或DCS來實現(xiàn)汽機旁路控制系統(tǒng)的功能。

1.6汽機監(jiān)視保護儀表（TSI）

汽機需要在機組啟動、運行和停機過程中采用保護儀表監(jiān)視其機械工作狀態(tài)，避免事故的發(fā)生。20世紀80年代以來，國產汽輪發(fā)電機組單機容量增大，必須研究相應的機械參數(shù)監(jiān)視保護儀表，包括轉速、軸振動、軸承蓋振動、軸向位移、偏心度、相對膨脹、鑒相、汽缸熱膨脹等整套裝置。為機組連鎖保護系統(tǒng)提供可靠的監(jiān)視保護信號。

2　火電站自動化控制的發(fā)展趨勢

2.1實現(xiàn)單元爐、機、電控制的一體化

由于機、爐、電一體化的單元制的運行方式，DCS中匯集了整個機組的所有參數(shù)和運行狀態(tài)信息，便于全廠信息管理系統(tǒng)（MIS）的信息采集，有利于電網(wǎng)的統(tǒng)一管理，完成中調AGC指令要求，使電網(wǎng)工作在最佳經濟運行狀態(tài)，同時有利于發(fā)揮DCS的控制功能，縮小控制室并簡化監(jiān)控系統(tǒng)，降低工程造價；還有利于提高機組的監(jiān)控水平，為單元機組統(tǒng)一值班創(chuàng)造條件。

2.2機組的整組

啟動機組能否實現(xiàn)整組啟動，反映了機組的綜合自動化水平。不僅說明DCS的各個系統(tǒng)總體的設計能力，而且反映了主、輔機設備具有相應的可控性以及信號檢測、執(zhí)行機構工作的可靠性。進口機組都是按照可以實現(xiàn)機組整組啟動的運行方式或需確認的整組啟動的運行方式來設計的。相信國內制造業(yè)在合資和技術合作的基礎上繼續(xù)努力，主、輔機可控性水平會不斷提高，執(zhí)行器和傳感器的可靠性會不斷完善，現(xiàn)場管理和維護也會具備相應的能力，國產機組的自動化水平將滿足整組啟動的要求。

2.3信息管理系統(tǒng)

機組的機、爐、電統(tǒng)一管理為建立全廠信息管理系統(tǒng)和電網(wǎng)信息管理系統(tǒng)提供了良好的條件。全廠MIS系統(tǒng)完成全廠的生產過程的數(shù)據(jù)采集監(jiān)視，實現(xiàn)全廠各機組的經濟負荷分配，廠用電調度并計算各單元機組的運行效率。電網(wǎng)管理則通過遠動通訊接口，完成遙測、遙信、遙控和遙調等工作?；痣姀SMIS系統(tǒng)的發(fā)展應在電站初設階段進行電廠計算機的網(wǎng)絡總體設計，使互聯(lián)的計算機系統(tǒng)接口的硬件和軟件平臺均符合規(guī)范化要求，從而有效地減少數(shù)據(jù)采集的重復配置和電纜的重復鋪設，減少計算機硬件和軟件開發(fā)上的重復投資，使設計和建設能一步到位，避免電廠在基建結束后才逐步完善全廠信息系統(tǒng)。

2.4新的控制和保護策略

傳統(tǒng)的保護采用報警和聯(lián)鎖作為系統(tǒng)的保護手段，只能做到超限報警和聯(lián)鎖跳機的波動性保護。采用計算機控制技術，可以通過系統(tǒng)檢測和故障診斷等措施，預先發(fā)現(xiàn)設備隱患，采取系統(tǒng)冗余等主動性保護措施，自動限制故障范圍、改變控制策略，使系統(tǒng)仍能繼續(xù)工作。設備的管理從被動的預防維護、事故后維修過渡發(fā)展為預知維修和同時維護。

3　結語

近年來，在大容量、高參數(shù)的單元機組中，熱工自動控制系統(tǒng)更顯示了其重要地位，特別是DCS的應用使火電廠更新了傳統(tǒng)的生產操作手段，建立了全過程多參數(shù)綜合操作的新概念，向操作的簡便性、穩(wěn)定性、安全性、預見性和優(yōu)化性等方面邁出了一步，它不僅可以提高勞動生產率和電能質量，還能降低發(fā)電成本，改善勞動條件，為大型機組的安全、經濟運行提供了可靠的保證。致使自動控制系統(tǒng)功能也有了進一步的完善，使得火電機組自動化的效果日益明顯。

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1673-0038（2015）31-0242-02

2015-6-24