■溫富奕(福建省港口工程有限公司，福州　350010)

碼頭結(jié)構(gòu)加固工程的施工工藝流程探析

■溫富奕
(福建省港口工程有限公司，福州350010)

摘要以福州港羅源灣港區(qū)可門作業(yè)區(qū)10#泊位碼頭結(jié)構(gòu)加固工程為例，探討了原泊位碼頭增加停靠船舶等級時(shí)需要進(jìn)行的工程技術(shù)改造措施，介紹了施工中所要遵循的總體施工流程。

關(guān)鍵詞泊位碼頭工藝流程加固工程探析

1　引言

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展，許多泊位碼頭的年吞吐貨量都在急劇增加，甚至有些已經(jīng)達(dá)到了極限，同時(shí)隨著大型船舶的投入使用，原有碼頭規(guī)模已經(jīng)無法滿足航運(yùn)貿(mào)易的需要，因而一些碼頭相繼增加了?？看暗膰嵨粯?biāo)準(zhǔn)，但出于碼頭結(jié)構(gòu)和船舶?？康陌踩紤]，需要對原泊位碼頭進(jìn)行一定的工程技術(shù)改造，以使其滿足相應(yīng)的安全技術(shù)要求。

2　工程概況

羅源灣港區(qū)可門作業(yè)區(qū)地處可門經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，是福建省六大天然深水港灣之一。近年來，為滿足日益增長的貨運(yùn)要求，計(jì)劃將10#泊位碼頭停靠船舶由原設(shè)計(jì)船型15萬噸級改造為20萬噸級。建設(shè)內(nèi)容主要包括在11#泊位與10#泊位相鄰的結(jié)構(gòu)段后側(cè)增加平臺，平臺長56.4m，寬10.45m，厚2.95m。通過直接和鑿除混凝土植入鋼筋的方法使改造段、原1#墩臺及新增墩臺連成整體。新增平臺采用灌注樁基礎(chǔ)，將原有11#泊位東端2個(gè)750kN系船柱更換為1500kN系船柱，一組SUC1150H兩鼓一板的橡膠護(hù)舷更換為SUC1700H兩鼓一板。

3　施工工藝流程

3.1施工總體流程

為確保工程的質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程在總體施工安排上，針對該工程的設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，采用成熟的施工工藝。首先在進(jìn)場后安排水電及臨時(shí)設(shè)施的布置，灌注樁樁機(jī)及排架搭設(shè)的鋼管到位。排架搭設(shè)完成后，安排3臺灌注樁機(jī)施工，然后落實(shí)安排墩臺施工。先對墩臺的底部圍囹，然后鋪設(shè)底板、綁扎鋼筋及安裝模板，考慮底模承載力的情況，墩臺澆筑分三層施工。墩臺施工到頂部時(shí)，及時(shí)與業(yè)主單位協(xié)調(diào)，拆除11#泊位護(hù)輪坎及鑿除部分面層，期間對11#泊位和1#墩臺進(jìn)行碼頭面層及底部實(shí)行修補(bǔ)并植筋加固。后期安排附屬設(shè)施的安裝。

3.2鋼筋、模板和混凝土施工工業(yè)流程

由于本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，因此為達(dá)到相應(yīng)的施工質(zhì)量要求，必須對鋼筋、模板和混凝土的工藝流程予以嚴(yán)格控制。本文主要討論這三項(xiàng)工程的具體工藝流程。

3.2.1鋼筋施工

鋼筋工程主要抓好鋼筋的成型和綁扎工藝，確保達(dá)到質(zhì)量要求。首先要組織施工員對采購的鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，方可投入使用。鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放設(shè)軸線和控制邊線，鋼筋施工時(shí)應(yīng)以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

水泥墊塊按照設(shè)計(jì)圖紙中注明的不同的保護(hù)層厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1.0m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)，則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上層需加設(shè)鋼筋馬蹬；保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗混凝土之前，要檢查一遍所有扎好鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。

鋼筋綁扎嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的盡量拉統(tǒng)，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時(shí)鋼筋負(fù)責(zé)人會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎。

鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。

鋼筋綁扎施工時(shí)，可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋工段施工員嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理工程師驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作(在封模前必須清除垃圾、泥漿等雜物)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、防雷接地全部通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理工程師簽證。

澆搗混凝土?xí)r派專人檢查預(yù)埋鐵件，隨時(shí)對鋼筋進(jìn)行糾偏，根據(jù)雙層筋骨架要求每1m左右設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差等值見表1。針對本案的鋼筋工程施工工藝詳見下圖1。

表1　鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差值

圖1　鋼筋加工工藝流程圖

3.2.2模板施工

模板工程是本工程的重點(diǎn)，施工前，必須要做好相應(yīng)的模板設(shè)計(jì)，保證其強(qiáng)度和剛度符合相應(yīng)的規(guī)范要求，安裝過程中，控制好結(jié)構(gòu)線型，使得構(gòu)件的幾何尺寸符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，保證外表的平整美觀。具體的混凝土工程的施工工藝包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

(1)模板制作

模板制作優(yōu)劣是保證施工質(zhì)量的先決條件，對于大型的外露面采用定制的鋼模板，非外露面將采用組合鋼模板。

模板的支撐體系在制作前，由相應(yīng)的模板工段根據(jù)施工總體部署作出模板設(shè)計(jì)方案。大型重要的模板由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部牽頭設(shè)計(jì)規(guī)劃，模板方案要經(jīng)過相應(yīng)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算，相應(yīng)的計(jì)算書由項(xiàng)目總工程師復(fù)核審定，重要結(jié)構(gòu)模板報(bào)公司總工程師審定。對于定制模板，應(yīng)嚴(yán)格制作質(zhì)量監(jiān)督，要求出廠前進(jìn)行整體試拼，保證相應(yīng)的制作精度達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。

對于采用組合鋼模板到其支架體系時(shí)，也將委托相應(yīng)的加工廠進(jìn)行加工。部分現(xiàn)場施工的小型模板將在現(xiàn)場制作，由模板工段根據(jù)審定的模板圖進(jìn)行加工，質(zhì)量員參與驗(yàn)收。現(xiàn)場設(shè)置模板加工場，主要進(jìn)行接頭和部分特殊部位采用木模板的構(gòu)件進(jìn)行現(xiàn)場加工。

(2)模板安裝

模板工程施工要求根據(jù)施工總體工藝流程進(jìn)行，施工前受力的支撐面和支撐點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要時(shí)要進(jìn)行試驗(yàn)。

對于上部大體積混凝土澆筑的支撐支架需要進(jìn)行等荷載預(yù)壓，確保其受力要求。側(cè)模制立時(shí)，首先要注意下口的止?jié){，當(dāng)側(cè)模支撐在墊層上，底面外側(cè)采用方木固定側(cè)模直楞的，在施工前要求在方木與面層模板之間填筑粘土止?jié){，填筑的粘土要求人工夯實(shí)，上口為直線的在模板最終固定前采取繃線調(diào)直的方式，相關(guān)對拉螺栓固定要求達(dá)到一定的扭矩要求。

當(dāng)構(gòu)件混凝土兩次澆筑時(shí)，上口交界面，要設(shè)置相應(yīng)控制條，保證交界線的順直。上層澆筑時(shí)，模板下口采取粘貼海綿止?jié){。

模板安裝過程中，要求輕吊輕放，表面均勻涂刷脫模劑。拆模要控制相應(yīng)的時(shí)間，輕撬輕拆，保證后續(xù)使用。

在混凝土的澆筑過程中，相應(yīng)復(fù)制制模的模板工段，要派出有經(jīng)驗(yàn)的施工人員看模，及時(shí)緊固相應(yīng)的連接螺絲，保證整個(gè)混凝土澆筑過程順利進(jìn)行。本案制定的模板的工藝流程見下圖2：

圖2　模板工藝流程圖

3.2.3混凝土施工

為確保加固達(dá)到質(zhì)量要求，必須加強(qiáng)對混凝土工程的工序控制。首先做好混凝土澆注前的各項(xiàng)技術(shù)和安全交底工作，并做好書面資料?；炷翝仓砍隽峡诘臐矒v區(qū)要求以2~3人為一組配一臺振搗器，共2組人員，其中一組跟出料管，振搗出料混凝土，另一組在后面振搗流淌的混凝土，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍。采用插入式振搗器分層振搗。

混凝土澆注振搗時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員在下面配合敲擊模板，以確認(rèn)混凝土的密實(shí)程度，振搗時(shí)要求做到“快插慢拔”，間距500mm。振動(dòng)器插入混凝土深度應(yīng)是插入下一層混凝土5cm左右，以保證上、下層混凝土的密實(shí)。

在混凝土澆搗時(shí)，由專人負(fù)責(zé)看模，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、位移、變位。混凝土試塊，每100m3混凝土或每工班制作試塊一組，坍落度每隔2小時(shí)在現(xiàn)場測定，現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時(shí)，及時(shí)和混凝土攪拌站聯(lián)系，必要時(shí)要作調(diào)整處理。

混凝土澆搗時(shí)宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷?；炷翝矒v時(shí)每層下料高度控制在50cm以內(nèi)，做到邊下料邊振搗。針對本案制定的混凝土施工工藝流程見圖3：

圖3　混凝土施工工藝流程圖

4　結(jié)語

碼頭的加固技術(shù)中鋼筋、模板和混凝土的施工是最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接影響到該項(xiàng)工程的整體進(jìn)度和后期質(zhì)量，為此，必須高度重視鋼筋、模板和混凝土的施工，遵循科學(xué)的施工工藝。本案例由于施工前制定了科學(xué)的施工方案并在施工工程中嚴(yán)格遵循了各項(xiàng)施工方案和工藝流程，因而保證了工程質(zhì)量的符合要求，經(jīng)評定本工程的兩個(gè)分部工程質(zhì)量均達(dá)到合格，分部工程合格率為100%，觀感質(zhì)量得分率92.10%。

參考文獻(xiàn)

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