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        水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工質(zhì)量控制

        2015-04-07 21:38:21張新會
        四川水泥 2015年12期
        關(guān)鍵詞:離析壓路機攤鋪

        張新會

        (寧夏路橋工程股份有限公司,寧夏 銀川 750004)

        水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工質(zhì)量控制

        張新會

        (寧夏路橋工程股份有限公司,寧夏 銀川 750004)

        根據(jù)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范要求,文章從原材料控制、配合比優(yōu)化、施工準(zhǔn)備、拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)護等方面詳細(xì)闡述,只有規(guī)范施工操作,注重細(xì)節(jié)管理,強化作業(yè)人員質(zhì)量意識,才能確保工程質(zhì)量。

        水泥穩(wěn)定碎石底基層 基層施工 質(zhì)量控制

        水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層是路面結(jié)構(gòu)層的主要受力承重層,作為一種較為成熟的施工工藝,已廣泛的應(yīng)用于高速公路和城市道路中,結(jié)合近年來我國公路施工中遇到的質(zhì)量問題及所采取的措施,現(xiàn)就對水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工工藝和質(zhì)量問題談幾點認(rèn)識。

        一、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的特點

        1構(gòu)成水泥穩(wěn)定碎石的材料主要是水泥、碎石、礦粉、石屑等材料,無需其他任何特殊材料,因而料源廣泛,適用范圍廣。

        2水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工工藝簡單,機械化作業(yè)程度高,可形成規(guī)范化流水作業(yè),施工速度快、工期短、質(zhì)量穩(wěn)定。

        3水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層為半剛性結(jié)構(gòu)層,具有板塊效應(yīng),因而其受力性能好,可廣泛應(yīng)用于中交通道路和高速公路上。

        4水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的施工質(zhì)量受碎石質(zhì)量的影響較大,易產(chǎn)生干縮和冷縮裂縫。

        二、底基層、基層施工管控

        (一)、原材料質(zhì)量控制

        1為加強碎石質(zhì)量控制,應(yīng)在碎石料場設(shè)臨時試驗室,配備試驗檢測人員及相應(yīng)檢測儀器設(shè)備,從源頭控制碎石材料質(zhì)量。同時對成品碎石的加工實行質(zhì)量監(jiān)控,碎石加工場現(xiàn)場檢測合格后方可裝車運至拌和站。

        2料倉內(nèi)必須設(shè)置排水縱坡,四周設(shè)置排水盲溝,分隔墻端頭設(shè)置排水溝,上面用鋼篦覆蓋,通過完善的排水系統(tǒng)將水排出場外。

        3進場碎石采用分層卸料,整體呈梯形臺階狀堆放,拌合站對碎石料倉均進行搭棚遮蓋。為避免施工灰塵掉落污染,對料倉材料堆放區(qū)進行了篷布遮蓋,同時對施工時外露的部分碎石每天進行兩次高壓水洗。

        4拌和站進口處設(shè)置洗車區(qū),對進場車輛輪胎進行清洗,避免二次污染。

        (二)、配合比優(yōu)化

        為提高底基層、基層施工質(zhì)量,必須對水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比進行優(yōu)化,使優(yōu)化后級配曲線整體呈S型。級配優(yōu)化后的混合料,施工時離析少,芯樣密實,整體性好。

        (三)、攤鋪

        1、攤鋪前準(zhǔn)備

        施工前認(rèn)真整修路槽,專門設(shè)置水車一輛、平地機一臺、壓路機一臺,并由專人負(fù)責(zé)進行路槽處理。為了避免碾壓時邊緣變形塌肩,追求邊緣線型美觀、棱角分明,采用與底基層、基層等厚的國標(biāo)槽鋼作為側(cè)模,并對槽鋼采取加強支護:每米設(shè)置1根三角支撐,采用直徑22毫米的鋼釬固定,槽鋼端頭搭接處斜向使用地錨和木桿支撐,相鄰接頭各焊接一根圓鋼,對齊后使用木楔擠緊,以確保模板接縫平整、位置穩(wěn)固,線形直順,并由專人負(fù)責(zé)檢查支護鋼釬的穩(wěn)固。施工前進行技術(shù)交底,明確現(xiàn)場作業(yè)人員崗位職責(zé)和分工,定崗定責(zé),將施工標(biāo)準(zhǔn)化落實到每一位作業(yè)工人。

        2、混合料拌和

        在正式拌制混合料前,先調(diào)試廠拌設(shè)備,使拌制的混合料的材料組成、含水量等都達(dá)到有關(guān)要求。每天開始攪拌之后,出料時取樣檢查是否符合配比,進行正式生產(chǎn)之后,每1-2小時檢查一次拌和情況,抽查其配比、含水量、水泥劑量。高溫作業(yè)時,早晚與中午的含水量有區(qū)別,按溫度變化及時調(diào)整。中午高溫時段實際拌和時的含水量比最佳含水量提高0.5%-1.0%。

        3、混合料運輸

        混合料運輸車在拌和樓裝料時,分三層“品子形”裝料,即拌合樓每卸一斗混合料,汽車挪動一個位置,等一層放完后,再逐次進行第二、三層放料,減少粗集料在車廂集中,可以有效改善因裝車引起的離析。運輸車輛在裝料前由專人負(fù)責(zé)將車廂內(nèi)清洗干凈。混合料運輸車輛采用蓬布加以覆蓋,以防雨防曬、減少水分蒸發(fā)和防止混合料受到污染。為保證在運輸過程中混合料減少水分損失,特別是料車表面的水分損失,拌合站設(shè)置噴淋裝置,料車必須用水噴淋并保證篷布潮濕后方可離開拌合站上路。運輸過程由專人指揮交通,在運輸便道道口處設(shè)立交通指示標(biāo)志,車輛按照指定線路行駛。施工現(xiàn)場設(shè)置指定掉頭區(qū),安放車輛掉頭指示標(biāo)志。混合料運輸至現(xiàn)場后,在等待期間不得提前掀開篷布。

        4混合料攤鋪

        1)攤鋪速度一般為1.5-2m/min。 松鋪系數(shù)經(jīng)過試驗確定。

        2)攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)緩慢、勻速、不停地轉(zhuǎn)動,當(dāng)布料器至少應(yīng)有2/3埋入混和料中,再開始行走攤鋪。在攤鋪過程中盡量減少料斗收合次數(shù)。

        3)調(diào)整攤鋪機螺旋高度,并在中間輸料器位置增加16厘米寬,1.6米長的擋板,有效減少了混合料攤鋪過程中的離析現(xiàn)象。

        4)為避免豎向離析,擋板前和側(cè)面加厚膠皮,能有效防止大顆粒滾落。

        5)在攤鋪過程中技術(shù)員應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性,保證基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確位置,防止因人為或機械碰撞,使基準(zhǔn)線產(chǎn)生誤差,造成攤鋪厚度出現(xiàn)錯誤。

        6)攤鋪后,施工人員盡量避免隨意在鋪筑面上踩踏。

        7)攤鋪機要具有良好的性能和攤鋪效果,減少混合料鋪筑過程中產(chǎn)生離析,現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)處理表面離析現(xiàn)象。

        5、碾壓

        1)碾壓時嚴(yán)格按設(shè)定區(qū)域壓,避免漏壓、過壓。每40-60米設(shè)定為一個碾壓區(qū)段,沿45度角用石灰撒分段標(biāo)識線,碾壓時嚴(yán)禁壓路機超線。在兩側(cè)邊緣10cm處灑碾壓導(dǎo)向線,避免壓路機強振擠壓側(cè)模,確保側(cè)模穩(wěn)固。

        2)現(xiàn)場劃分初壓區(qū)、復(fù)壓區(qū)、終壓區(qū)等碾壓分區(qū),并用標(biāo)示牌明確碾壓段落。現(xiàn)場設(shè)置碾壓計數(shù)牌,由專人負(fù)責(zé)記錄碾壓遍數(shù),確保碾壓質(zhì)量。

        3)重點控制底基層邊緣部位的壓實質(zhì)量:采用3T小型雙鋼輪振動壓路機進行邊緣碾壓,保證邊部模板處混合料密實飽滿,再采用13T英格索蘭雙鋼輪壓路機進行穩(wěn)壓,確保壓實效果。對于外側(cè)因設(shè)置擋墻無法碾壓的部位,采用電動振實夯夯實。碾壓完成后,對模板接縫處灌入水泥凈漿,使之充分滲透。經(jīng)過以上方法處理后,底基層邊緣密實堅固、棱角分明、線型美觀,壓實效果明顯。

        4)壓路機碾壓時,遵循先靜后振、先慢后快、由低到高的原則在單幅全寬內(nèi)進行碾壓,并及時調(diào)整、控制混合料含水量接近最佳值。碾壓過程中均勻行使,嚴(yán)禁在工作面上掉頭和急剎車。碾壓結(jié)束需臨時停機時,必須停在外側(cè)邊部。

        5)現(xiàn)場配備小推車、10cm孔篩子,在碾壓過程中,如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象及時換填新混和料處理,使其達(dá)到質(zhì)量要求。

        6)為保證平整度,設(shè)專人在壓路機靜壓后用三米直尺檢測平整度,對不合格的地方及時處理。每個碾壓段碾壓結(jié)束后,立即用灌砂法檢測壓實度,壓實度達(dá)不到規(guī)定要求時,進行補壓并盡快完成。

        7)碾壓完成后,若局部有粗集料集中現(xiàn)象,立即噴灑水泥稀漿,固結(jié)底基層表面,減少骨料松散的隱患。

        6、養(yǎng)生

        每一段碾壓完成以后立即采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生。土工布每道間搭接30cm,用專制砂袋壓住搭接部位。土工布必須連同邊部側(cè)面包裹。土工布覆蓋3h后,用灑水車進行灑水養(yǎng)生。前3天保證漫水養(yǎng)生,灑水車在養(yǎng)生段落另一幅行駛,從側(cè)面像養(yǎng)生段落上方灑水。

        養(yǎng)生3天后到7天內(nèi)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面潮濕狀態(tài)。若不能及時鋪筑上層,仍覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天,養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通,禁止通行,設(shè)專人進行管制。

        三、結(jié)束語

        近年來我國大部分地區(qū)底基層、基層都采用水泥穩(wěn)定碎石,施工工藝也叫成熟,但如何保證水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的質(zhì)量,是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程,因從進場原材料、混合料配合比以及施工工藝中嚴(yán)格控制,并不斷優(yōu)化,隨著機械設(shè)備的改進和提高,施工質(zhì)量也越來越容易控制,相信水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層將會在我國公路建設(shè)中得到更廣泛的應(yīng)用。

        [1]JTJ034-2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》;

        [2]JTG F80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》;

        [3]《寧夏高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(路基路面)》

        TU75

        B

        1007-6344(2015)12-0282-01

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