齊婳，賈勇，王玉霞，王啟

（山鋼股份濟(jì)南分公司，山東濟(jì)南 250101）

經(jīng)濟(jì)與管理

依托管理平臺(tái)構(gòu)建進(jìn)廠原料管理新機(jī)制

齊婳，賈勇，王玉霞，王啟

（山鋼股份濟(jì)南分公司，山東濟(jì)南 250101）

以“分層分類(lèi)管控進(jìn)廠原料質(zhì)量”為目標(biāo)，創(chuàng)新、優(yōu)化、完善了進(jìn)廠原料質(zhì)量管控模式，搭建了集中、統(tǒng)一的新管理平臺(tái)，對(duì)進(jìn)廠原料的招標(biāo)、采購(gòu)、試驗(yàn)驗(yàn)證、質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)收等信息進(jìn)行全過(guò)程的管理與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了分層分類(lèi)管控其質(zhì)量的全新管理模式，在穩(wěn)定原料質(zhì)量、降本增效中發(fā)揮著顯著作用，執(zhí)行原料質(zhì)量追溯有效降低損失500多萬(wàn)元。

進(jìn)廠原料；質(zhì)量管控；管理平臺(tái)；降本增效

進(jìn)廠原料是鋼鐵生產(chǎn)流程中所使用的煉焦煤、鐵礦、噴吹煤等原料以及合金、耐材等輔料的統(tǒng)稱(chēng)。進(jìn)廠原料的使用是鋼鐵新產(chǎn)品的研發(fā)和工藝技術(shù)創(chuàng)新的重要組成部分，也是降低生產(chǎn)成本的重要途徑。近幾年，鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)嚴(yán)峻，利潤(rùn)空間被壓縮，生存環(huán)境惡化，而進(jìn)廠原料價(jià)格卻飛速上漲，且質(zhì)量波動(dòng)較大，同時(shí)有些無(wú)國(guó)標(biāo)和行標(biāo)的散裝料存在無(wú)法檢驗(yàn)等問(wèn)題。以次充好、假冒偽劣、摻雜使假等現(xiàn)象也不斷增加，給山鋼股份濟(jì)南分公司生產(chǎn)帶來(lái)挑戰(zhàn)。為改變被動(dòng)的局面，適應(yīng)現(xiàn)在面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)，也為了順應(yīng)各管理部門(mén)和生產(chǎn)單位職能的調(diào)整，濟(jì)南分公司及時(shí)調(diào)整了對(duì)進(jìn)廠原料的管理思路，依托管理平臺(tái)，構(gòu)建進(jìn)廠原料管理新機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了分層分類(lèi)管控其質(zhì)量的全新管理模式。

1 構(gòu)建進(jìn)廠原料管理新機(jī)制的實(shí)施目標(biāo)

以“分層分類(lèi)管控進(jìn)廠原料質(zhì)量”為目標(biāo)，創(chuàng)新、優(yōu)化、完善進(jìn)廠原料質(zhì)量管控模式，搭建集中、統(tǒng)一的新管理平臺(tái)，對(duì)進(jìn)廠原料的招標(biāo)、采購(gòu)、試驗(yàn)驗(yàn)證、質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)收等信息進(jìn)行全過(guò)程的管理與監(jiān)控。該管理平臺(tái)與公司冶金原輔料標(biāo)準(zhǔn)體系、招標(biāo)系統(tǒng)、采購(gòu)系統(tǒng)、試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)以及驗(yàn)收系統(tǒng)相互融合，有效控制風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)廠原料管理模式的根本轉(zhuǎn)變，有效降低原料采購(gòu)成本，提高采購(gòu)質(zhì)量。

2 構(gòu)建進(jìn)廠原料管理新機(jī)制的實(shí)施過(guò)程

2.1 重新梳理歸納和分類(lèi)并逐項(xiàng)清理確認(rèn)

根據(jù)目前實(shí)際采購(gòu)、使用的進(jìn)廠原料屬性，濟(jì)南分公司組織對(duì)煉鐵、煉鋼用原輔料進(jìn)行了排查和清理，共梳理排查了包括十六大類(lèi)1 300多個(gè)物料品種所有進(jìn)廠原料。為便于分類(lèi)并按照分層次全新管理模式提高原料管理水平，將進(jìn)廠原料劃分為主要大宗原料、當(dāng)前不用（停用）或未采購(gòu)的散裝輔料以及正常采購(gòu)使用的散裝輔料三大類(lèi)。

1）主要大宗原料包括公司大量使用的有統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的煉焦煤、煉鐵用鐵礦、焦炭、噴吹煤、生鐵等原料以及耐火材料定型制品等承包類(lèi)物料共十二大類(lèi)754個(gè)品種。

2）當(dāng)前不用（停用）或未采購(gòu)的散裝輔料指公司有相應(yīng)物料名稱(chēng)、編碼，以前采購(gòu)使用過(guò)但當(dāng)前停用、不用或未采購(gòu)、停止采購(gòu)的輔料，包括合金、輔料、耐材不定型品、廢鋼等物料，共七大類(lèi)243個(gè)品種。

3）正常采購(gòu)使用的生產(chǎn)用散裝輔料包括廢鋼、輔料、煉鋼用礦石、鐵料、耐火材料不定型制品、鐵合金等物料，共七大類(lèi)311個(gè)品種。此類(lèi)物料是梳理的重點(diǎn)，按照“有沒(méi)有統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、是否子分公司生產(chǎn)以及生產(chǎn)廠是否必須使用”三個(gè)原則逐個(gè)品種進(jìn)行了清理確認(rèn)。311種生產(chǎn)用散裝輔料經(jīng)過(guò)確認(rèn)，其中沒(méi)有統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的物料242種（包括進(jìn)廠能檢驗(yàn)的151種，不能檢驗(yàn)的91種），有統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的69種（其中進(jìn)廠不能檢驗(yàn)的17種）。在統(tǒng)計(jì)的242種散裝物料中子分公司生產(chǎn)的物料32種，由相關(guān)子分公司供應(yīng)；必須采購(gòu)使用的物料159種，主要包括生產(chǎn)必須使用并且無(wú)其他原料可以替代的物料包括保護(hù)渣、引流劑、覆蓋劑等，設(shè)備大中小修必須使用的澆注料、噴補(bǔ)料、涂料等耐材不定型品以及可由其他原料替代但增加成本的煉鋼用輔料、合金等原料，此類(lèi)原料可按照當(dāng)前進(jìn)廠原料管理程序要求進(jìn)行采購(gòu)、檢驗(yàn)和使用；取消采購(gòu)使用的物料51種，主要是不再使用或使用效果不好（包括質(zhì)量不穩(wěn)定）以及整體承包類(lèi)耐材等物料，此類(lèi)原料不再采購(gòu)使用。

2.2 建立分層管理模式

經(jīng)過(guò)清理確認(rèn)，對(duì)以上三類(lèi)原料按照分層次管理要求，針對(duì)當(dāng)前各種物料重點(diǎn)或突出問(wèn)題點(diǎn)，在現(xiàn)有管理平臺(tái)下分別實(shí)施管理機(jī)制的優(yōu)化完善和管理流程的再造或創(chuàng)新。

1）有統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的主要用大宗原料和生產(chǎn)用散裝輔料，按照當(dāng)前檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正常采購(gòu)、使用和管理。同時(shí)為全面加強(qiáng)進(jìn)廠原料系統(tǒng)管理，避免多部門(mén)交叉管理現(xiàn)象，根據(jù)公司體制機(jī)制調(diào)整及部門(mén)職責(zé)變動(dòng)，進(jìn)一步整合了質(zhì)量管理職能，明確了管理流程及職責(zé)，確保原燃料管理有序、流程科學(xué)、責(zé)任明晰、運(yùn)轉(zhuǎn)高效。

2）對(duì)清理的當(dāng)前不用（停用）或未采購(gòu)的輔料按照新開(kāi)發(fā)使用的原輔料（包括包覆鋁以及其他鋁類(lèi)物料）進(jìn)行控制管理。使用單位需要重新采購(gòu)使用的，依據(jù)有無(wú)統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及是否生產(chǎn)必須使用等管理要求，由科技質(zhì)量部和生產(chǎn)廠進(jìn)行共同確認(rèn)，沒(méi)有統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠不是必須使用或不屬于子分公司生產(chǎn)的散裝輔料，原則上不允許采購(gòu)使用。

3）對(duì)無(wú)統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)且生產(chǎn)廠確認(rèn)必須使用或無(wú)統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)子分公司生產(chǎn)的驗(yàn)證類(lèi)原料，圍繞強(qiáng)化采購(gòu)、使用以及過(guò)程控制管理等重點(diǎn)要素，重新進(jìn)行了管理流程的再造和優(yōu)化完善。

①明確管理流程，建立嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系。進(jìn)一步規(guī)范驗(yàn)證類(lèi)原料的采購(gòu)、驗(yàn)收和使用驗(yàn)證等重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)的管理流程，明確各單位職責(zé)和質(zhì)量控制要點(diǎn)。相關(guān)單位按照進(jìn)廠原料相關(guān)管理規(guī)定，進(jìn)一步強(qiáng)化了對(duì)無(wú)統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)生產(chǎn)廠確認(rèn)必須采購(gòu)使用的散裝輔料的采購(gòu)、使用以及過(guò)程控制的管理，生產(chǎn)廠建立原料使用的質(zhì)量確認(rèn)制度并對(duì)使用、驗(yàn)證和評(píng)價(jià)等環(huán)節(jié)制定嚴(yán)格的管理和操作細(xì)則。在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)，對(duì)由于該類(lèi)原料原因造成的生產(chǎn)、設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量等異?；蚴鹿?，除按照規(guī)定考核生產(chǎn)廠外同時(shí)追究相關(guān)生產(chǎn)廠領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。對(duì)驗(yàn)證類(lèi)原料按照檢驗(yàn)屬性再次進(jìn)行類(lèi)別劃分，分為能進(jìn)行檢驗(yàn)但不能通過(guò)檢驗(yàn)結(jié)果確定使用性能、不能進(jìn)行檢驗(yàn)以及由于原料原因造成的檢驗(yàn)結(jié)果波動(dòng)較大的原料三類(lèi)，實(shí)施分類(lèi)管理并依據(jù)其檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)屬性進(jìn)行結(jié)算及質(zhì)量追溯。

②提高子分公司原料的質(zhì)量保證能力。子分公司是所供應(yīng)驗(yàn)證類(lèi)原料質(zhì)量的主責(zé)單位，重點(diǎn)提高對(duì)散裝輔料質(zhì)量的控制水平，對(duì)所供應(yīng)的原料質(zhì)量負(fù)責(zé)，同時(shí)強(qiáng)化檢驗(yàn)力度，在目前正常質(zhì)檢方法的基礎(chǔ)上增加抽查檢驗(yàn)，在使用或檢驗(yàn)驗(yàn)收中出現(xiàn)的影響生產(chǎn)的原輔料質(zhì)量問(wèn)題追究相關(guān)子分公司領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

③強(qiáng)化驗(yàn)證類(lèi)物料使用過(guò)程的控制管理。進(jìn)一步提高無(wú)統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)生產(chǎn)廠確認(rèn)必須采購(gòu)使用散裝輔料的檢驗(yàn)?zāi)芰?，并?qiáng)化檢驗(yàn)過(guò)程的控制管理，對(duì)不能檢驗(yàn)的物料，拓展檢驗(yàn)?zāi)芰?，研發(fā)新的檢驗(yàn)方法。

進(jìn)一步完善了物料驗(yàn)證的第一級(jí)主責(zé)部門(mén)（生產(chǎn)廠）的質(zhì)量控制系統(tǒng)，根據(jù)物料特性制定驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等生產(chǎn)驗(yàn)證細(xì)則，建立使用效果驗(yàn)證記錄臺(tái)賬；制定驗(yàn)證物料驗(yàn)證責(zé)任制，明確責(zé)任人；制定驗(yàn)證物料使用過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題、問(wèn)題反饋處理等的內(nèi)部管理制度。逐步實(shí)現(xiàn)物料的驗(yàn)證指標(biāo)可量化、具有可操作性，明確物料質(zhì)量問(wèn)題考核條款。

④建立完善的原料質(zhì)量擔(dān)保制度。公司與原料使用單位以及子分公司簽訂質(zhì)量擔(dān)保合同，同時(shí)各單位設(shè)立逐級(jí)（廠長(zhǎng)、分管廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)以及崗位人員等）質(zhì)量擔(dān)保責(zé)任體系，明確責(zé)任人。生產(chǎn)廠對(duì)驗(yàn)證類(lèi)原料在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。對(duì)由于驗(yàn)證物料質(zhì)量原因造成的生產(chǎn)、設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量等異?；蚋鞣N事故，由使用單位承擔(dān)并按照《產(chǎn)品質(zhì)量異常問(wèn)責(zé)制管理辦法》和《事故管理規(guī)定》進(jìn)行考核并連掛采購(gòu)部門(mén)，另外構(gòu)成事故的參照《領(lǐng)導(dǎo)干部重大事故責(zé)任追究辦法（試行）》同時(shí)追究使用單位的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并連掛采購(gòu)部門(mén)。子分公司供應(yīng)的驗(yàn)證類(lèi)原料在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由子分公司負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。對(duì)由于驗(yàn)證物料質(zhì)量原因造成的生產(chǎn)、設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量等異?；蚋鞣N事故，由子分公司承擔(dān)并按照《產(chǎn)品質(zhì)量異常問(wèn)責(zé)制管理辦法》和《事故管理規(guī)定》進(jìn)行考核并連掛采購(gòu)部門(mén)，另外構(gòu)成事故的，參照《領(lǐng)導(dǎo)干部重大事故責(zé)任追究辦法（試行）》同時(shí)追究子分公司的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并連掛采購(gòu)部門(mén)。

2.3 重新梳理完善進(jìn)廠原料管理制度

按照優(yōu)化后的管理流程，重新梳理完善進(jìn)廠原料的質(zhì)量管理辦法，對(duì)原料管理平臺(tái)中的招標(biāo)、采購(gòu)、試驗(yàn)驗(yàn)證、質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)收等流程進(jìn)行了規(guī)范，重點(diǎn)加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，變管結(jié)果為管因素，將事后把關(guān)型的控制變?yōu)轭A(yù)防進(jìn)攻型管理。建立了完善的質(zhì)量管理制度，實(shí)現(xiàn)了管理信息的整合和全過(guò)程的監(jiān)控。

對(duì)已有的管理辦法《進(jìn)廠原燃料管理程序》、《產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量管理程序》、《原燃（輔）料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》、《冶金輔料試驗(yàn)管理辦法》、《進(jìn)廠原料質(zhì)量異常管理辦法》、《進(jìn)廠原料檢驗(yàn)和驗(yàn)證管理辦法》、《國(guó)內(nèi)原料采購(gòu)管理辦法》、《進(jìn)廠原燃料異議管理辦法》、《進(jìn)廠合金、耐火材料管理辦法》進(jìn)行了修訂，新增A類(lèi)文件《驗(yàn)證類(lèi)原料管理辦法》和《進(jìn)廠原燃料車(chē)車(chē)檢驗(yàn)管理辦法（暫行）》管理辦法。

首次將“不退貨、不付款”列入合同條款，對(duì)原料供應(yīng)商起到很好的制約作用，有效提高了原料質(zhì)量，避免了部分原料摻雜使假現(xiàn)象。進(jìn)一步明確了原料從交貨、運(yùn)輸、倒運(yùn)至使用各個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)部門(mén)各自的責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后對(duì)各單位責(zé)任的界定和追究，調(diào)動(dòng)起各個(gè)環(huán)節(jié)在原燃輔料質(zhì)量把關(guān)中的責(zé)任意識(shí)，有效避免了質(zhì)量損失。

3 進(jìn)廠原料管理新機(jī)制的實(shí)施效果

進(jìn)廠原料管理新機(jī)制在運(yùn)行過(guò)程中為穩(wěn)定原料質(zhì)量、降本增效發(fā)揮著顯著作用。

3.1 執(zhí)行原料質(zhì)量追溯有效降低損失

1）依據(jù)煉鐵生產(chǎn)實(shí)際，修訂焦炭驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從嚴(yán)焦炭質(zhì)量指標(biāo)灰分、硫分、M40和M10，明確了扣款幅度。2014年6—8月份焦炭采購(gòu)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)合計(jì)扣款13.4萬(wàn)元。2）細(xì)化了小品種合金的檢測(cè)項(xiàng)目，增加了含粉率檢測(cè)。進(jìn)廠合金含粉率超標(biāo)扣款6.9萬(wàn)元。3）5批次焦煤，G和Ad出現(xiàn)不合格扣款173萬(wàn)元。

3.2 新材料開(kāi)發(fā)替代降成本取得突破

密切關(guān)注市場(chǎng)及同行業(yè)動(dòng)態(tài)，探索尋求冶金輔料的替代產(chǎn)品，研究冶金輔料的降成本空間，積極推進(jìn)合金替代等降成本工作。煉鋼生產(chǎn)中實(shí)施的合金替代降成本項(xiàng)目合計(jì)降成本315.38萬(wàn)元。

4 結(jié)語(yǔ)

進(jìn)廠原料管理新機(jī)制將原輔料的標(biāo)準(zhǔn)制定、招標(biāo)、采購(gòu)、試驗(yàn)驗(yàn)證以及驗(yàn)收全部納入管理體系，是管理模式的創(chuàng)新。

1）建立了完整有序的管理模式。進(jìn)廠原料管理全過(guò)程完整地體現(xiàn)在一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了信息的集成共享，構(gòu)建管理業(yè)務(wù)的一體化運(yùn)作，提高了公司對(duì)進(jìn)廠原料的全面掌控能力。

2）建立了流程化的管理體系。建立了統(tǒng)一的系統(tǒng)規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)化的流程體系，所有信息采集和管理控制過(guò)程均以流程為線索、以系統(tǒng)內(nèi)的管理辦法為載體進(jìn)行全程管理。

3）實(shí)現(xiàn)了公司進(jìn)廠原料各管理系統(tǒng)的相互融合。該管理平臺(tái)與公司冶金原輔料標(biāo)準(zhǔn)體系、招標(biāo)系統(tǒng)、采購(gòu)系統(tǒng)、試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)以及驗(yàn)收系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)了相互融合、相互配合。

4）實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)控制。從建立冶金原輔料標(biāo)準(zhǔn)體系至招標(biāo)、采購(gòu)、試驗(yàn)驗(yàn)證、驗(yàn)收結(jié)算實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)督和控制。

Based on a Management Platform and Building a New Management Mechanism
for Raw Materials

QI Hua,JIA Yong,WANG Yuxia,WANG Qi

（Jinan Branch Company of Shandong Iron and Steel Co.,Ltd.,Jinan 250101,China）

To control the quality of raw materials according to carrying out classification,we innovated,optimized and improved the quality of raw materials control mode,set up a new centralized and unified management platform.The whole process of raw materials for bidding,procurement,test validation,quality testing,and inspection was built.This new mode played a significant role in the stabling raw material quality and reducing the cost.It has reduced the loss more than 5 000 thousand Yuan.

raw materials;quality management;management platform;reduce the cost

F272.7

B

1004-4620（2015）01-0056-03

2014-09-05

齊婳，女，1974年生，1996年畢業(yè)于武漢冶金科技大學(xué)煤化工專(zhuān)業(yè)。現(xiàn)為山鋼股份濟(jì)南分公司科技質(zhì)量部高級(jí)工程師，從事焦化工藝技術(shù)管理工作。