穆素琴(西安石油大學(xué),陜西 西安 710065)

樊凱華(陜西化建工程有限責(zé)任公司，陜西 西安 712100)

1 工程概況

靖邊能源化工綜合利用啟動項目熱動力站4臺320T/H高溫高壓鍋爐為高溫高壓冂型自然循環(huán)汽包煤粉爐，單爐膛、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、受熱面采用全懸吊結(jié)構(gòu)，爐架鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱，半露天布置的燃煤鍋爐。鍋爐型號:HX320/10.6-II1。采用中速磨正壓直吹式熱一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)。

2 鍋爐安裝工藝

鍋爐安裝前準(zhǔn)備（編制施工方案、進(jìn)行技術(shù)交底）；基礎(chǔ)質(zhì)量復(fù)驗；鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)組合安裝；空氣預(yù)熱器安裝；汽包、集箱安裝；鍋爐受熱面組合安裝;燃燒器安裝；汽水管道安裝；鍋爐本體氣壓試壓；鍋爐本體水壓試驗；安全附件安裝；排污、取樣、加熱、疏放水和排汽等管道安裝；吹灰系統(tǒng)安裝；煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備安裝；燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝；水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝；鍋爐輔助機(jī)械安裝；輸煤設(shè)備安裝；鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道的保溫油漆；鍋爐輔機(jī)和有關(guān)系統(tǒng)分部試運(yùn)；熱工儀表、保護(hù)裝置調(diào)試；烘爐；鍋爐化學(xué)清洗（煮爐）；管道的沖洗和吹洗；蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥調(diào)整定壓；整套啟動試運(yùn)行；總體驗收。

3 主要施工工序及質(zhì)量控制

3.1 鋼架安裝

鍋爐構(gòu)架主要由立柱、主梁、次梁、橫梁、水平支撐、頂板梁、垂直支撐等部分組成。主要承受鍋爐本體自重和鍋爐范圍內(nèi)汽水、煙、風(fēng)、煤粉管道，主蒸汽等四大管道、運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺，鍋爐檢修荷重等。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿懸吊于頂部大板梁（頂板）上。鋼架柱、梁、頂板均在地面進(jìn)行組合，組合時需占用鍋爐房與煙囪之間的區(qū)域，搭設(shè)2座臨時組合架（15米*40米），柱、梁在地面組合成16個組件、3個單件進(jìn)行吊裝，最重件為13t。所有組合件均用固定式塔吊D800-42一次吊裝就位，上段與下段之間采用空中對口。吊裝順序按由左到右，由前到后的順序進(jìn)行。每片鋼架吊裝后應(yīng)用纜風(fēng)繩臨時固定，在找正結(jié)束后才能解開纜風(fēng)繩，由于本施工現(xiàn)場無合適的現(xiàn)成錨固點可利用，必須采用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆注制作或制作水箱填裝細(xì)沙。

3.2 汽包安裝

汽包吊裝重量約57.4t噸（包括內(nèi)部裝置），外形尺寸φ 1600×13129×95。汽包吊裝采用中聯(lián)600噸履帶吊水平吊裝法進(jìn)行吊裝。

在汽包吊裝前應(yīng)先對汽包進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，應(yīng)無裂紋、撞傷、分層等缺陷。其中凹坑和麻坑深應(yīng)不超過3mm,各管座位置應(yīng)符合規(guī)范要求。吊裝前應(yīng)先在汽包兩端前后側(cè)劃出水平中心線并打上樣沖眼并作出明顯標(biāo)記，安裝后汽包兩端水平中心標(biāo)高偏差及汽包偏轉(zhuǎn)中心高差均應(yīng)不大于1mm。汽包找正驗收后方可拆除吊繩和起吊設(shè)施。

3.3 空氣預(yù)熱器安裝

安裝前檢查箱體外形尺寸及外觀，焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼；管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣吹干凈；管子變形的要在地面進(jìn)行校正。

空預(yù)器護(hù)板隨管箱吊裝同步進(jìn)行，連通箱在地面組合好后提前進(jìn)行預(yù)掛。安裝過程要保證焊縫質(zhì)量，以免漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，影響鍋爐運(yùn)行。

空氣預(yù)熱器安裝地面組合:包括下部、中部、中部外側(cè)空氣連通箱和上級空氣預(yù)熱器連通箱及煙氣連通箱的組合?？諝忸A(yù)熱器支撐部分隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)行安裝，在預(yù)熱器大件未安裝完畢前不得安裝影響其吊裝的鋼結(jié)構(gòu)。4.25m層空預(yù)器支撐梁就位后進(jìn)行定位劃線及低溫段12件管箱的安裝；安裝下部空氣連通箱組件；臨放中下部空氣連通箱組件及煙氣連通箱組件；8.85m層空預(yù)器支撐梁就位后進(jìn)行定位劃線及中溫段12件管箱的安裝；安裝中部空氣連通箱組件及中部外側(cè)空氣連通箱組件；空預(yù)器18.2m支撐梁就位后定位劃線、12件高溫段管箱安裝就位；空預(yù)器頂部框架及密封護(hù)板安裝；管箱及連通箱間脹縮接頭的安裝。

3.4 水冷壁安裝

水冷壁按組件劃分進(jìn)行地面組合拼裝，將部分剛性梁及附件、各檢查門孔、吹灰孔、測量孔及其附件裝好，組合時須搭設(shè)組合平臺，前、后水灰斗與折焰角塔設(shè)組合專用架。吊裝順序:前、后、側(cè)墻水冷壁下段臨掛在爐膛下方；前水冷壁上段吊裝；前水冷壁中段吊裝；右側(cè)水冷壁上段吊裝；右水壁中段吊裝；左側(cè)水冷壁上段吊裝；左水冷壁中段吊裝；后水上部水平煙道吊裝；斜后水冷壁臨掛在頂板梁上；后水冷壁上段吊裝。

3.5 過熱器安裝

3.5.1 包墻過熱器安裝

包墻劃分為左、右、后、底4個組件，在地面進(jìn)行組合。包墻組合按組件劃分進(jìn)行，左、右兩側(cè)包墻和各自的上、下集箱組合成一個組件，將剛性梁及門孔附件等安裝好。后包墻和下集箱組合成一個組件，將剛性梁及其附件安裝好。底包墻和進(jìn)出口集箱組合成一件，將剛性梁安裝好。組合時利用水冷壁組合架。包墻過熱器吊裝開口為爐頂MSB-6兩道梁之間的區(qū)域。將包墻在地面組合胎架上分成4個組合件進(jìn)行組合后高空安裝。4個組合件分別為右側(cè)包墻、左側(cè)包墻、后包墻，底包墻，最重組件為8.5噸，包墻均由固定式塔吊D800-42從頂板梁預(yù)留區(qū)域直接吊裝就位，最后提吊后包墻正式就位。包墻組件吊裝就位后，按照后豎井中心線調(diào)整好吊桿、開檔、對角尺寸，進(jìn)行加固、密封焊接；包墻過熱器找正時，為保證下部環(huán)形集箱的安裝，可以包墻下集箱為基準(zhǔn)。

3.5.2 高低溫過熱器安裝

低溫過熱器管排共98片，單片最重540kg，由固定式塔吊D800-42先吊裝就位集箱，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。高溫過熱器管排98片，單片最重575kg。高低溫過熱器與屏過均進(jìn)行單片安裝，地面可將兩個二級減溫器組合在一起。先就位找正集箱，臨時固定后再掛管排進(jìn)行對口焊接，并及時安裝管排的吊掛裝置，且保證各管排受力均勻，蛇形管排間距均勻；由固定式塔吊D800-42先穿裝就位集箱與減溫器，然后單片吊裝臨掛于集箱上對口焊接。

3.5.3 屏式過熱器和頂棚過熱器

屏式過熱器管排共14片，每片重2466kg，由固定式塔吊D800-42單片吊裝。頂棚過熱器在其它受熱面管排吊裝就位完畢后安裝。進(jìn)行散裝，在穿裝頂棚管子時須注意管子的安裝位置，不可混淆。

3.6 省煤器安裝

省煤器管排單片吊裝對口焊接，安裝時要和空預(yù)器安裝交錯進(jìn)行。安裝前需將所有防磨瓦在地面安裝好，并保證防磨瓦有膨脹間隙。在上級空預(yù)器集箱就位后，該區(qū)域爐前、爐后側(cè)護(hù)板及4根支撐梁安裝完畢具備承重條件后，進(jìn)行下級省煤器蛇形管排的安裝。

3.7 受熱面的焊接

受熱面焊口主要有前側(cè)水冷壁組合安裝焊口、左右側(cè)水冷壁組合安裝焊口、后側(cè)水冷壁組合安裝焊口，集箱手孔焊口、水冷壁管屏密封焊接、水冷壁焊口區(qū)密封焊接、包墻管屏密封焊接、包墻焊口區(qū)密封焊接、頂棚密封。省煤器管束組合安裝、省煤器下級集箱與上級集箱連接管安裝、省煤器固定裝置、省煤器防磨裝置。頂棚過熱器組合安裝焊口、包墻過熱器組合安裝焊口、低溫過熱器進(jìn)出口管排安裝焊口、低溫過熱器出口與一級減溫器連接安裝焊口、屏式過熱器混合集箱與屏式過熱器連接焊口、屏式過熱器到高溫過熱器連接焊口、高溫過熱器入口與二級減溫器管排焊口、二級減溫器與高溫過熱器出口管排焊口、高溫過熱器出口到集汽集箱連接焊口、頂部連接安裝焊口及手孔焊接。下水管、底部連接管加手孔均為現(xiàn)場安裝焊口。

4 結(jié)語

由于影響電站鍋爐安裝質(zhì)量和使用壽命的因素很多，因此，加強(qiáng)鍋爐新工藝的研究以及安裝缺陷防治措施對確保電站鍋爐的安裝質(zhì)量有著重要意義。

[1]中國動力工程學(xué)會.火力發(fā)電設(shè)備技術(shù)手冊（第一卷:鍋爐）.北京:機(jī)械出版社，2000.

[2]中國動力工程學(xué)會.火力發(fā)電設(shè)備技術(shù)手冊（第四卷:火電站系統(tǒng)與輔機(jī)）.北京:機(jī)械出版社，2000.

[3]黃新元.電站鍋爐運(yùn)行與燃燒調(diào)整.北京:中國電力出版社，2003.

[4]田子平.大型鍋爐裝置及其原理.上海:上海交通大學(xué)出版社，1997.