余寅

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450009）

大面積無縫環(huán)氧水磨石地坪施工要點(diǎn)淺析

余寅

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450009）

這里介紹了大面積無縫環(huán)氧水磨石地坪施工的工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制措施、安全控制措施和環(huán)保措施，對(duì)效益應(yīng)用情況進(jìn)行了分析。

環(huán)氧水磨石地坪；工藝流程；操作要點(diǎn)；質(zhì)量控制；安全控制；環(huán)保措施；效益分析

0 概述

環(huán)氧水磨石是一種能充分體現(xiàn)建筑點(diǎn)、風(fēng)格獨(dú)特的面層無縫的藝術(shù)地坪。該地坪通過將多種石材類、金屬類或其他需要的裝飾性骨料與高分子樹脂混合，通過鋪筑、固化、打磨、拋光、封閉等特殊工藝在現(xiàn)場(chǎng)完成的整體地坪。由于其大面積面層無縫施工的工藝,并且能滿足各種顏色和圖案的設(shè)計(jì)要求，目前在國外已經(jīng)得到普遍應(yīng)用。

1 方法特點(diǎn)

1）環(huán)氧水磨石具有大理石材質(zhì)特性,并且通過現(xiàn)場(chǎng)大面積的現(xiàn)澆鋪設(shè),可以實(shí)現(xiàn)整體的無縫施工,避免大理石鋪設(shè)時(shí)無法避免的拼接縫隙,無切割、無拼接、整體性強(qiáng)。

2）自重輕、低承載，符合高層建筑物要求。其彈性強(qiáng)度是普通混凝土的10倍，拉伸強(qiáng)度是普通混凝土的10倍，抗壓強(qiáng)度是混凝土的3倍，耐磨性是混凝土的4倍。

3）它可以表現(xiàn)出絢麗多樣的顏色和紛繁復(fù)雜的圖案，平整亮潔無色差，可完美地表達(dá)出設(shè)計(jì)想象。

4）樹脂罩面，表面密閉性好，可以達(dá)到潔凈、無塵、耐臟污、抗菌等高標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生使用要求。易清潔、維護(hù)和保養(yǎng)，經(jīng)久耐用，光亮耐磨。

5）具有很強(qiáng)的防滑功能，腳感舒適，靜音效果好。

2 施工工藝流程

基層處理→測(cè)量放線→鋪設(shè)骨料→粗磨→環(huán)氧灌漿→中磨→細(xì)磨→精磨→涂刷密封劑→晶面處理。

3 施工操作要點(diǎn)

3.1 基層處理

3.1.1 質(zhì)量要求

施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)在30%～80%之間；施工環(huán)境溫度，應(yīng)在5～35℃之間。混凝土墊層強(qiáng)度要求為C25；混凝土平整度要求2 m靠尺小于5 mm；表面含水率小于8%；表面密實(shí)，無起砂、空鼓、裂縫和污漬。

3.1.2 控制措施

1）對(duì)混凝土基層進(jìn)行敲擊、觀測(cè)，對(duì)存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基層及時(shí)處理:清除素地油漆及涂料斑點(diǎn)；清除素地的水泥疙瘩及其他凸起物；清除素地油污；清除素地的潮濕部分；對(duì)原素地的空鼓起殼部分進(jìn)行填補(bǔ)；對(duì)原素地開裂及有缺陷的孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。

2）使用專業(yè)測(cè)量工具（如靠尺、含水率測(cè)定儀等）嚴(yán)格對(duì)基層平整度、含水率進(jìn)行反復(fù)檢測(cè)，對(duì)不符合要求的地方做出記號(hào)及時(shí)處理。

3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行留縫和切縫處理;施工完畢后2～3 d內(nèi)必須及時(shí)切縫并嵌縫，以避免裂紋產(chǎn)生，嵌縫可避免切縫處承受反復(fù)剪切應(yīng)力產(chǎn)生崩裂。

①伸縮縫:留置5 mm伸縮縫，上端開置45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿填充。

②分倉縫:按柱距中分6×12 m為一塊,中間留30 mm寬。

③靜裂縫:混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)時(shí)，為防止收縮產(chǎn)生裂縫而人為留下的切割縫、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位產(chǎn)生的裂縫，但裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴(kuò)張延長，處理這類縫時(shí)，只需將縫開45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)平整即可。

④動(dòng)裂縫:裂縫還處于運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，并且有繼續(xù)擴(kuò)張、延長的趨勢(shì)，處理動(dòng)裂縫時(shí)，將裂縫切開45度V型槽口，在裂縫兩頭打直徑8～10 mm的孔，用彈性環(huán)氧樹脂及粗徑的纖維工程布進(jìn)行拉合處理。

3.2 測(cè)量放線

1）放線前施工現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)清理干凈，對(duì)于妨礙放線的設(shè)施及物件提前清理或轉(zhuǎn)移，以保證每層放線一次到位。

2）依據(jù)基準(zhǔn)線將需要施工的軸線及邊線用墨線彈出。

3）放線結(jié)束后及時(shí)根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢自查工作，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

3.3 底層涂布

將環(huán)氧底漆使用滾筒或橡膠刮子進(jìn)行涂刷,進(jìn)行封閉打底，且局部進(jìn)行修平。在混合后，立刻使用適中的滾筒或刮板鋪展,確保所有表面涂覆均勻。對(duì)于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂養(yǎng)護(hù)一夜，再在上面涂第二遍。涂刷需均勻、飽滿、無漏涂、無雜質(zhì)。

環(huán)氧底漆涂刷完畢后，均勻拋灑石英砂，以增強(qiáng)其融合性。

3.4 鋪設(shè)分隔條

根據(jù)放樣的線路,將分隔條固定在地面上，反復(fù)校正，保證分隔條(材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求,通常為不銹鋼材質(zhì))和放樣的線條一致，通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步施工。

3.5 骨料鋪設(shè)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制材料配比，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，骨料鋪設(shè)后，用2 m靠尺進(jìn)行整平壓實(shí)工作，同時(shí)進(jìn)行抹平，確保平整度在2 m/3 mm以內(nèi)。對(duì)于邊角等細(xì)節(jié)較難施工的地方，由施工人員用刮板進(jìn)行處理,并檢查有無漏鋪，必須結(jié)實(shí)、平整。

目前環(huán)氧水磨石地坪成型后的厚度設(shè)計(jì)因骨料不同而有所區(qū)別，但標(biāo)準(zhǔn)厚度設(shè)計(jì)為10 mm，打磨前后厚度高差不超過3 mm,完工后的平整度控制在2 m/3 mm以內(nèi),因此混凝土墊層的平整度必須達(dá)到2 m/3 mm標(biāo)準(zhǔn)。

3.6 打磨

1）鋪料完成72 h后，用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，使其骨料露出70%,邊角處用手動(dòng)角磨機(jī)進(jìn)行打磨,同時(shí)進(jìn)行平整度控制,保證3 m靠尺2 mm以內(nèi)。精磨完成后，表面必須光滑、平整密實(shí)。

2）打磨過程先后分為粗磨（磨頭分別為50目、100目、150目和300目）、中磨（磨頭分別為500目和800目）、細(xì)磨（磨頭分別為1 000目和1 500目）和精磨（磨頭分別為2 000目和3 000目）四個(gè)過程。除粗磨中使用50目的金剛石磨頭進(jìn)行的第一次打磨為干磨外，其余均為帶水打磨的濕磨。

3）打磨時(shí)打磨機(jī)必須左右搖擺，緩慢前行，不能停留于同一個(gè)位置打磨，以免造成局部塌陷。注意平整度檢測(cè)，如有偏高部位，需重點(diǎn)打磨至平整度達(dá)標(biāo)。

4）打磨順序?yàn)?先打磨大面，再打磨分隔條、墻邊、柱邊等細(xì)小部位。

3.7 環(huán)氧灌漿

在粗磨過程中,第一次50目的金剛石磨頭打磨完畢后，以及50目的磨片打磨完畢后，需要分別進(jìn)行兩次環(huán)氧灌漿的工作,封閉氣泡孔和毛細(xì)孔，使灌漿后的表面達(dá)到平整、密實(shí)、飽滿。

在灌漿前，需整理清潔地面（用大型及中型吸塵器將灰塵、顆粒物清除出去）。

配料需嚴(yán)格按照配比要求進(jìn)行配置，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。施工人員必須反復(fù)來回，將混合好的材料批刮在水磨石骨料上，且應(yīng)飽滿密實(shí)。若骨料之間空隙較大，可在第二遍環(huán)氧灌漿時(shí)加細(xì)沙灌實(shí)。

3.8 涂刷密封劑

用清水清洗地面并晾干后，用密封劑涂刷2～3遍，每遍密封劑的涂刷必須在上一次的密封劑干透后方可進(jìn)行。密封劑的用量控制在0.05 kg/m2，需分布均勻、無遺漏、封閉表面毛細(xì)孔，使石粒達(dá)到密實(shí)且表面達(dá)到光滑、平整、清晰。

3.9 晶面處理

正式投入使用之前，用洗地機(jī)清洗地面，用晶面處理劑對(duì)地面進(jìn)行拋光，表面光澤在60～70之間確保感觀柔和舒適，24 h后可以投入使用。

4 主要施工機(jī)具設(shè)備

抹平機(jī)、無塵打磨機(jī)、抹平機(jī)、攪拌機(jī)、激光找平儀、砂漿攪拌機(jī)。

5 質(zhì)量控制措施

5.1 外觀效果

外表色澤均勻、無裂縫、平滑光亮；與基層結(jié)合協(xié)調(diào)牢固，無脫層、起殼，固化完全。目測(cè)2 m范圍內(nèi)無不平整地方，無砂眼和色斑。

5.2 厚度檢測(cè)

應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，直觀檢驗(yàn)可將面層標(biāo)高與邊界參照物之標(biāo)高進(jìn)行對(duì)比檢查；或者選點(diǎn)切開后用游標(biāo)卡尺測(cè)定（此法將對(duì)面層造成破壞）。

5.3 平整度檢驗(yàn)

用2 m靠尺檢查，允許空間不大于3 mm，地面平整。

6 安全控制措施

1）建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)章制度、安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和安全保證體系，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

2）詳細(xì)調(diào)查施工中可能存在的安全隱患，有針對(duì)性地制定切實(shí)有效的防護(hù)措施。

3）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)物資、設(shè)備等的質(zhì)量，并對(duì)不符合要求的物資、設(shè)備等及時(shí)退場(chǎng)或報(bào)廢，杜絕安全隱患。

4）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工所用機(jī)械設(shè)備，制作安全操作規(guī)程，并實(shí)時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

5）設(shè)置專職安全員和現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師，實(shí)時(shí)監(jiān)督操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范和安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章指揮或違章操作。

6）原材料必須存放在通風(fēng)、避雨、遮陽處，遠(yuǎn)離熱源和明火，防止材料著火或變質(zhì)。

7）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，任何人不得在工地現(xiàn)場(chǎng)吸煙、使用明火。現(xiàn)場(chǎng)需，配備消防器材，有警告標(biāo)志，由專人管理。

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1）建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

2）基層處理以及打磨過程中產(chǎn)生的垃圾、灰塵等必須及時(shí)清理，打磨后的污水必須用吸水器及時(shí)清理，避免污染施工地面，做到工完場(chǎng)清。

3）對(duì)主要噪聲來源如打磨機(jī)等采用有效的吸音、隔音材料制作封閉隔聲屏，同時(shí)，夜間施工嚴(yán)禁大聲喧嘩，裝卸物料及碼放時(shí)輕拿輕放，最大限度地減少噪聲擾民。

4）施工人員在施工過程中必須配置防塵口罩，需配置具有吸塵功能的打磨機(jī)，還需配置大型專業(yè)吸塵器，清理現(xiàn)場(chǎng)灰塵和垃圾。

5）夜間施工光源如汽車燈光及照明燈不直對(duì)住宅，采取有效措施避免直接照射。

6）現(xiàn)場(chǎng)存放環(huán)氧底漆、面漆和密封劑的庫房，必須進(jìn)行防滲漏處理。儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏而污染水體；材料攪拌時(shí)必須使用墊板，避免污染地面。

8 效益分析

1）環(huán)氧水磨石實(shí)現(xiàn)了大面積的無縫施工工藝，可實(shí)現(xiàn)各種色彩、圖案的施工效果，目前已成為國內(nèi)外較多一線品牌裝飾裝修的首選，取得了較好的社會(huì)效益。

2）環(huán)氧水磨石地面的骨料可利用天然鵝卵石、五彩石、大理石和貝殼，并可充分利用回收的碎玻璃、碎貝殼、碎金屬塊、碎花崗巖，取材天然，無毒環(huán)保，促進(jìn)了資源的再生利用，同時(shí)避免了天然大理石的輻射影響，取得了良好的環(huán)境效益。