劉 剛

(江西省宜春市公路管理局贛西監(jiān)理公司)

?

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁施工質(zhì)量通病與解決對(duì)策分析

劉 剛

(江西省宜春市公路管理局贛西監(jiān)理公司)

由于預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁的結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良，所以在日常是生活和生產(chǎn)中有較為廣泛的運(yùn)用。本文主要結(jié)合混凝土連續(xù)T梁施工的實(shí)踐情況，結(jié)合相關(guān)的工程項(xiàng)目，綜合預(yù)應(yīng)力混凝土施工過程中的具體通病，分析其通病原因的基礎(chǔ)上，提出合理的整改意見，保障其應(yīng)用的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

預(yù)應(yīng)力；混凝土；T兩施工質(zhì)量；解決對(duì)策

1 預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制

1.1 T梁底部與端頭接縫處漏漿

(1)問題形成原因

第一、 鋼模定型加工存在偏差，并且由于使用過程中產(chǎn)生微變，導(dǎo)致不能和底板緊密貼合，加工過程中由于底模臺(tái)座的兩側(cè)密封不到位，最終引發(fā)局部漏漿的情況。第二、從施工質(zhì)量控制的角度為出發(fā)點(diǎn)：①施工的工藝完善度有待加強(qiáng)，可以先施工底邊混凝土，然后施工腹板。②混凝土配比不合適，大于坍落度施工時(shí)的控制數(shù)值，所以出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。③粗骨料堆積在底層的波紋管上，為保障混凝土的密實(shí)性，所以振搗過度，因而在波紋管的下部形成砂漿層，也就是表面水波紋出現(xiàn)的具體原因。

(2)防范措施

第一，需要控制底模鋼板的加工精度，要求底模鋼板的寬度要寬窄與設(shè)計(jì)梁底1 mm，另外粘貼厚度達(dá)到6 mm的橡膠海綿電位置在鋼筋混凝土的兩側(cè)，加固壓縮模板，單側(cè)將設(shè)計(jì)寬度彌補(bǔ)寬度為1 mm，這樣才能夠保障梁體的設(shè)計(jì)寬度不漏漿。第二，運(yùn)用海綿貼和泡沫膠雙重封堵端部，才能保證端部不漏漿。第三，有效的改進(jìn)各項(xiàng)施工工藝，可以運(yùn)用斜向分成和水平分層兩種方式灌注T梁混凝土，當(dāng)一次灌注完成后，為避免施工中冷縫的出現(xiàn)，所以不運(yùn)用施工縫澆筑方法雖然施工縫是因?yàn)槭┕すに?、?qiáng)度和土溫控制等因素，產(chǎn)生的新老混凝土的間縫，但是因?yàn)槭┕げ划?dāng)，容易把施工縫澆筑為冷縫，那么兩次澆筑會(huì)初選一個(gè)軟弱結(jié)合面，影響施工質(zhì)量。第四，控制混凝土粗骨料的粒徑粗骨料的選擇最好選擇5～20 mm的連續(xù)級(jí)配反擊破碎石，主要的目的是降低碎石針片量的具體含量，讓骨料和混凝土的和易性更好。第五，確保混凝土的坍落度在160～200 mm，由于坍落度主要能夠保障施工順利開展，其中包含混凝土的保水性、流動(dòng)性和黏聚性。坍落度主要是良好衡量指標(biāo)，所以以此為標(biāo)準(zhǔn)判斷施工的具體進(jìn)展情況。為保障混凝土流動(dòng)性，當(dāng)運(yùn)距近的情況下要取下限，運(yùn)距遠(yuǎn)的情況下取上限，拌合的時(shí)候做好運(yùn)用集中拌合的方式，這樣才能縮短運(yùn)輸距離，保障坍落度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 不規(guī)則收縮紋裂出現(xiàn)

(1)出現(xiàn)問題原因

第一，二次澆筑后混凝土沒有及時(shí)的進(jìn)程二次收面和拉毛；第二，混凝土施工中灑水養(yǎng)護(hù)沒有及時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，出現(xiàn)收縮干裂的現(xiàn)象。

(2)防護(hù)措施

第一，當(dāng)混凝土初凝結(jié)束后，一定進(jìn)行二次拉面和壓漿拉毛；第二，當(dāng)混凝土終凝后一定要運(yùn)用土工布覆蓋，并且做好噴水養(yǎng)護(hù)。

2 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T兩體系轉(zhuǎn)換

2.1 新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度低

(1)問題出現(xiàn)原因

第一，老混凝土表面沒有徹底鑿毛，還留存浮講或者松散的混凝土。第二，施工過程中濕接縫和濕接頭的位置，混凝土濕潤(rùn)程度不夠。

(2)防范措施

第一，在對(duì)拉張施工孔，或者連接濕接頭的時(shí)候，要加大檢查混凝土的鑿毛，當(dāng)其表面呈標(biāo)準(zhǔn)是顯出露骨、無(wú)任何松散混凝土；第二，當(dāng)澆筑新混凝土的時(shí)候要充分的潤(rùn)濕老混凝土；第三，濕接頭和濕接縫隙手工中，要運(yùn)用微膨脹水泥。由于一般的硅酸鹽暴漏在空氣中會(huì)產(chǎn)生硬化，所以水泥將會(huì)收縮，一旦發(fā)生收縮水泥石的結(jié)構(gòu)將會(huì)出現(xiàn)位裂縫，水泥石的密度也隨之降低，結(jié)構(gòu)中的抗水、抗凍和抗腐蝕性都會(huì)減弱。但是膨脹水泥在硬化過程中不會(huì)有任何的收縮，并且還能夠適度膨脹，也將減緩輸縮帶來(lái)的不利施工情況，保障施工的順利實(shí)施。

2.2 一聯(lián)內(nèi)的濕接縫隙和濕接頭未能按施工順序開展

(1)問題出現(xiàn)原因

第一，由于施工過程中安排不妥當(dāng)，導(dǎo)致T梁的施工速度較慢；第二，工期較短，施工單位需要根據(jù)施工要求，以施工順序?yàn)橐罁?jù)逐孔施工。

(2)防范措施

第一，一聯(lián)內(nèi)濕接頭做到對(duì)稱施工，兩次進(jìn)行負(fù)彎矩張拉，讓其對(duì)稱，當(dāng)一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土完成后，然后根據(jù)施工順序轉(zhuǎn)化施工體系。第二，施工過程中要同時(shí)拆除臨時(shí)支座，這樣才能保證整個(gè)梁體的應(yīng)力變化數(shù)值一致。

3 T梁橋面現(xiàn)澆混凝土

3.1 形成原因

第一，出現(xiàn)這些問題的最根本原因是T兩張拉起拱，按照中出現(xiàn)很多誤差，所以混凝土澆筑的厚度偏低，表面不均勻。第二，T兩作為預(yù)應(yīng)力的混凝土，馬上澆筑的混凝土不能成為鋼筋混凝土，所以在時(shí)間不斷推移的進(jìn)程中，溫度的自身應(yīng)力將會(huì)對(duì)混凝土的形變產(chǎn)生重要影響，混凝土?xí)踹x裂縫。

3.2 防范措施

要復(fù)測(cè)梁頂?shù)臉?biāo)準(zhǔn)高度，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整梁反拱度的設(shè)置，保障張拉后的起拱符合設(shè)計(jì)要求，也保障其現(xiàn)澆橋面混凝土的均勻度；第二，在澆筑橋面現(xiàn)澆混凝土的時(shí)候，保障預(yù)知梁頂面的混凝土拉毛清理干凈，并且清洗浮漿，讓新老混凝土充分的貼合在一起，沒有縫隙；第三，當(dāng)前設(shè)計(jì)上習(xí)慣在混凝土中參入聚丙烯纖維、鋼纖維或者加防裂鋼筋網(wǎng)，保障混凝土受到溫度、環(huán)境和濕度的影響，導(dǎo)致澆筑過程中開裂。

4 結(jié) 語(yǔ)

根據(jù)實(shí)踐研究，預(yù)應(yīng)力連續(xù)T梁施工的應(yīng)用較為廣泛，在實(shí)現(xiàn)鋼筋工廠數(shù)控設(shè)備加工、混凝土近距離拌合，選擇合適的骨料粒徑，完善施工工藝，嚴(yán)格的根據(jù)施工要求控制預(yù)應(yīng)力的張拉和孔道壓漿，運(yùn)用單聯(lián)簡(jiǎn)支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換順序進(jìn)行轉(zhuǎn)換施工，可以有效的解決T梁的質(zhì)量問題，保障其內(nèi)在和外在的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

[1] 陳金新.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁施工質(zhì)量通病分析與防范[J].中華民居，2011，(8):35-36.

[2] 劉智軍，朱宏光， 賈德華.風(fēng)險(xiǎn)管理在懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工階段中的應(yīng)用[J].鐵道建筑，2010，(7):36-37.

[3] 劉富成，朱小京，關(guān)愛軍，黃林，李北星.預(yù)制T梁混凝土的質(zhì)量通病及防治技術(shù)[J].交通科技，2013，(4):41-42.

2015-09-12

劉剛(1974-)，男，工程師，研究方向：公路與橋梁。

U445

C

1008-3383(2015)12-0132-01