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        輸煤皮帶導(dǎo)料槽的密封改造

        2015-03-19 13:28:06段華瑞
        機(jī)械管理開(kāi)發(fā) 2015年8期
        關(guān)鍵詞:膠皮導(dǎo)料托輥

        段華瑞

        (山西潞安機(jī)械有限責(zé)任公司,山西 長(zhǎng)治 046204)

        引言

        老式雙層密封導(dǎo)料槽在運(yùn)行中不能實(shí)現(xiàn)輸煤皮帶與導(dǎo)料槽密封的要求,所以經(jīng)常出現(xiàn)撒煤、揚(yáng)塵等問(wèn)題。隨著綠色環(huán)保理念的提出,國(guó)家環(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)與衛(wèi)生工作站對(duì)輸煤皮帶導(dǎo)料槽提出了更多的要求,這讓老式密封導(dǎo)料槽越來(lái)越難以滿(mǎn)足工作要求,對(duì)皮帶導(dǎo)料槽進(jìn)行密封改造就成了必須解決的問(wèn)題。

        1 老式導(dǎo)料槽密封技術(shù)

        當(dāng)前,雖然輸煤皮帶導(dǎo)料發(fā)生了很大的變化,但是有很多單位使用的依然是老式雙層導(dǎo)料槽,不僅不能達(dá)到環(huán)保節(jié)能要求,同時(shí)還會(huì)造成嚴(yán)重的磨損。造成這種現(xiàn)象的根本原因是:輸煤皮帶與導(dǎo)料槽之間的密封不良。因?yàn)閷?dǎo)料槽不可能全段密封,漏粉現(xiàn)象嚴(yán)重,所以吸塵效果并不理想。在輸煤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中,煤粉飛揚(yáng),很大一部分落在設(shè)備與地面,這樣也就形成了積粉,帶來(lái)火災(zāi)隱患[1]。老式導(dǎo)料槽不僅封閉欠佳,還可能造成運(yùn)輸皮帶損傷,在輸煤皮帶與導(dǎo)料槽封閉的情況下,皮帶與裙板切磨,這樣只會(huì)加大皮帶磨損。運(yùn)行一段時(shí)間后,輸煤皮帶邊緣就會(huì)被縱向磨出兩道滲溝,從而影響皮帶使用時(shí)間,為皮帶運(yùn)行帶來(lái)設(shè)備絞斷與分離隱患。

        2 全封閉導(dǎo)料槽技術(shù)

        從當(dāng)前的市場(chǎng)應(yīng)用來(lái)看:全密封的導(dǎo)料槽是使用最廣的導(dǎo)料槽。在設(shè)計(jì)上,它和老式皮帶機(jī)有很大差異,兩邊有擁托輥。同時(shí),依然處于皮帶機(jī)底層的水平托輥將承擔(dān)較大的物料壓力,盡管滑板與側(cè)面皮帶的摩擦力較小,也能為密封提供保障[2]。而皮帶存在于兩者間,這樣就很好地控制了粉塵泄露,讓導(dǎo)料槽擁有較好的密封效果。

        在改造中,普通輸送機(jī)中的分子承載會(huì)為革新提供保障。板材原料使用的是摩擦阻力小、強(qiáng)度高的UHMW-PE型材料,同時(shí)替代槽型托輥,快速托起皮帶,以此保障皮帶兩邊擁有可靠的支撐[3]。在中部托輥有保障的條件下,增加側(cè)板、頂板,從而打造連續(xù)性封閉的輸送通道;對(duì)于落料部分的皮帶機(jī)兩邊,利用橡膠壓板加裝,以此加強(qiáng)托輥支撐。這樣不僅實(shí)現(xiàn)了皮帶支撐,還可以達(dá)到間隔側(cè)板的要求,從源頭上為物料輸送提供保障。

        2.1 托板選擇

        皮帶兩邊的托板一直是輸煤皮帶改造導(dǎo)料槽的核心部分,它對(duì)整體功能的發(fā)揮具有重要影響。因此,在現(xiàn)實(shí)生活中,我們應(yīng)該盡量選擇摩擦小、強(qiáng)度大的新型材料。美國(guó)生產(chǎn)的超高分子聚乙烯板有著良好的耐磨性,它的厚度為19mm,摩擦系數(shù)為 ASTMD0.060[4]。

        2.2 除塵器操作

        在輸煤皮帶導(dǎo)料槽應(yīng)用中,為了得到較好的除塵效果,吸塵器是很好的選擇。其操作流程如下:導(dǎo)料裝內(nèi)部設(shè)計(jì)時(shí),結(jié)合現(xiàn)實(shí)情況將其分成若干可以安裝的密封簾,同時(shí)對(duì)出口、入口進(jìn)行煤塵遮擋;對(duì)于內(nèi)部煤粉,進(jìn)行2~3次吸塵,這樣就能提升吸塵質(zhì)量,打造較好的環(huán)境。

        2.3 回粉管安裝

        在落煤的巨大沖擊下,細(xì)粉、粗粉在短時(shí)間內(nèi),很可能由于汽流影響快速蓬起,并且出現(xiàn)氣壓。在改造中,為了讓細(xì)粉、粗粉順利進(jìn)入氣壓分離和回流中,可以在落煤與導(dǎo)料槽間設(shè)置回粉管,這樣既能控制氣壓,還能實(shí)現(xiàn)細(xì)粉、粗粉分離,提高回粉質(zhì)量[5]。

        2.4 自動(dòng)噴霧

        在輸煤帶密封改造中,通常會(huì)整合煤源狀況選用具體的噴霧進(jìn)行安裝,而媒流開(kāi)關(guān)設(shè)在皮帶一級(jí)范圍,噴霧嘴在落煤內(nèi)部。在現(xiàn)實(shí)工作中,如果收到上級(jí)輸送煤,工作人員就能開(kāi)啟開(kāi)關(guān),打開(kāi)閥門(mén),噴灑水霧;如果沒(méi)有媒流,開(kāi)關(guān)就會(huì)遭到關(guān)閉,并且停止噴水霧。自動(dòng)噴霧在煤源相對(duì)干燥的狀況下實(shí)施,從現(xiàn)實(shí)工作反饋的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,煤源受時(shí)間影響,很容易濕潤(rùn),所以在自動(dòng)噴霧時(shí),工作人員必須全面了解煤源狀況。

        2.5 清掃器安裝

        在導(dǎo)料槽改造中,清掃器一般選用卦刷組合,這樣就能避免輸煤皮帶在返回過(guò)程中出現(xiàn)余煤。而余煤又會(huì)由于振動(dòng),散落到棧道上,為工作造成不便,而利用刮刷組合,能將余煤清理的更加干凈,從而達(dá)到控制余煤量的目的。

        3 輸煤皮帶導(dǎo)料槽的密封改造

        在某煤炭輸送中,每?jī)蓷l皮帶機(jī)中間都有導(dǎo)料槽,并且導(dǎo)料槽側(cè)板中的膠帶與膠皮接觸。在這期間,導(dǎo)料槽使用的是膠皮與單層側(cè)板密封,而膠皮密封的損耗較大,每15天左右就必須停機(jī)更換膠皮或者調(diào)整間隙,這樣對(duì)生產(chǎn)就構(gòu)成了很大的影響(如圖1所示)。

        圖1 未改造的密封導(dǎo)料槽

        對(duì)于導(dǎo)料槽改造,必須在預(yù)防揚(yáng)塵的基礎(chǔ)上,盡量更換或者調(diào)整膠皮密封周期,這樣才能減小對(duì)生產(chǎn)的不利影響。受落差影響,從漏斗到膠帶表層有很大的作用力,同時(shí)對(duì)膠皮帶來(lái)較大的側(cè)向壓力。在這期間,膠皮作為橈性構(gòu)造,受壓力影響,很可能讓導(dǎo)料槽變形,從而增加膠帶與導(dǎo)料槽之間的孔隙,部分物料還會(huì)夾雜在密封膠皮和膠帶中;因?yàn)槲锪现械碾s質(zhì)硬度較大,多樣密封的膠片也會(huì)快速磨損。對(duì)于這種情況,我們還設(shè)計(jì)了雙層導(dǎo)料槽密封。

        在密封膠皮和原導(dǎo)料槽的側(cè)板處設(shè)置相對(duì)耐磨的襯板,一般情況下,襯板厚度在16mm左右,運(yùn)用16Mn進(jìn)行制作,通過(guò)導(dǎo)料槽與沉頭螺栓連接,在下部豎直的情況進(jìn)行,當(dāng)然膠帶間必須有合適的間隙(如圖2所示)。在料流到膠帶表層時(shí),受料流側(cè)向作用影響,膠帶與襯板間隙較小,故大多數(shù)物料都會(huì)被擋在襯板內(nèi),只有較少的物料進(jìn)入膠皮與襯板間,但是該物料已經(jīng)不能對(duì)膠皮構(gòu)成影響,如此也就避免了磨損。

        圖2 改造后的密封導(dǎo)料槽

        此外也嘗試了將原普通型導(dǎo)料槽予以拆除并更換全密封導(dǎo)料槽的方案。筆者選擇在污染最為嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境最差的4號(hào)甲皮帶處首先開(kāi)展導(dǎo)料槽改造,目的在于利用本次改造改善導(dǎo)料槽固有密封性能,確保誘導(dǎo)風(fēng)能夠沿內(nèi)側(cè)向前流動(dòng),以免導(dǎo)料槽內(nèi)部外側(cè)出現(xiàn)正壓狀態(tài),保護(hù)外側(cè)密封不受物料沖擊,同時(shí)也有利于避免粉塵外泄所引起的撒料以及粉塵外揚(yáng)問(wèn)題。第一,將導(dǎo)流板加裝于落料口出口區(qū)域,有利于降低落煤高度差所造成的沖擊,保護(hù)皮帶免受過(guò)大的沖擊損傷,延長(zhǎng)其使用壽命;同時(shí)也可導(dǎo)流煤料至皮帶機(jī)中心區(qū)域,防止落料點(diǎn)引起皮帶跑偏。第二,適當(dāng)擴(kuò)充導(dǎo)料槽頂部容量,擴(kuò)充粉塵擴(kuò)容面積,并設(shè)置PU阻風(fēng)簾數(shù)道,規(guī)律懸掛多棱膠條吸塵單元,以有效弱化誘導(dǎo)風(fēng)速并吸附粉塵。第三,可在導(dǎo)料槽內(nèi)部設(shè)置降水噴霧裝置,濕潤(rùn)粉塵或者使之附著于水滴表面,增加質(zhì)量并在重力因素制約下被捕捉,以有效發(fā)揮抑塵效果。實(shí)踐證明,改造后的導(dǎo)料槽并未增加日常維護(hù)與檢修作業(yè)量,且有效改善了煤渣飛濺的問(wèn)題,從而降低了皮帶清潔作業(yè)量。同時(shí)新式導(dǎo)料槽具有良好的密封效果,吸塵以及除塵效果滿(mǎn)意,作業(yè)人員工作環(huán)境得到改善,職業(yè)病發(fā)病率得到有效控制。此外改造后的導(dǎo)料槽節(jié)能環(huán)保效果大幅提升,設(shè)備維護(hù)作業(yè)量降低,皮帶使用壽命得以延長(zhǎng)。相比于改造投資費(fèi)用,改造后的綜合效益更高,對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展更為有利。

        4 結(jié)語(yǔ)

        在輸煤帶導(dǎo)料槽改造中,輸煤皮帶的運(yùn)行周期拉長(zhǎng)到3年以上,這樣很好地控制了經(jīng)濟(jì)支出。為了更好地推動(dòng)改造應(yīng)用和發(fā)展,必須整合全密封導(dǎo)料槽技術(shù),從細(xì)節(jié)中做好更新工作。

        [1] 姚文釗.探究輸煤皮帶導(dǎo)料槽的密封改造[J].中國(guó)科技縱橫,2013(8):167.

        [2] 張軍,司俊龍.輸煤皮帶導(dǎo)料槽的密封改造[J].電力安全技術(shù),2013,15(3):39-41.

        [3] 王碧凱.燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽皮帶牙子改造研究[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2013(10):77.

        [4] 陳朝強(qiáng).電廠輸煤皮帶除塵器改造分析[J].內(nèi)蒙古石油化工,2014(14):72-74.

        [5] 刁磊.輸煤系統(tǒng)粉塵現(xiàn)狀分析及治理[J].黑龍江科技信息,2012(32):87.

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