段華瑞

（山西潞安機(jī)械有限責(zé)任公司，山西 長(zhǎng)治 046204）

引言

老式雙層密封導(dǎo)料槽在運(yùn)行中不能實(shí)現(xiàn)輸煤皮帶與導(dǎo)料槽密封的要求，所以經(jīng)常出現(xiàn)撒煤、揚(yáng)塵等問題。隨著綠色環(huán)保理念的提出，國(guó)家環(huán)境監(jiān)測(cè)部門與衛(wèi)生工作站對(duì)輸煤皮帶導(dǎo)料槽提出了更多的要求，這讓老式密封導(dǎo)料槽越來越難以滿足工作要求，對(duì)皮帶導(dǎo)料槽進(jìn)行密封改造就成了必須解決的問題。

1 老式導(dǎo)料槽密封技術(shù)

當(dāng)前，雖然輸煤皮帶導(dǎo)料發(fā)生了很大的變化，但是有很多單位使用的依然是老式雙層導(dǎo)料槽，不僅不能達(dá)到環(huán)保節(jié)能要求，同時(shí)還會(huì)造成嚴(yán)重的磨損。造成這種現(xiàn)象的根本原因是：輸煤皮帶與導(dǎo)料槽之間的密封不良。因?yàn)閷?dǎo)料槽不可能全段密封，漏粉現(xiàn)象嚴(yán)重，所以吸塵效果并不理想。在輸煤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，煤粉飛揚(yáng)，很大一部分落在設(shè)備與地面，這樣也就形成了積粉，帶來火災(zāi)隱患［1］。老式導(dǎo)料槽不僅封閉欠佳，還可能造成運(yùn)輸皮帶損傷，在輸煤皮帶與導(dǎo)料槽封閉的情況下，皮帶與裙板切磨，這樣只會(huì)加大皮帶磨損。運(yùn)行一段時(shí)間后，輸煤皮帶邊緣就會(huì)被縱向磨出兩道滲溝，從而影響皮帶使用時(shí)間，為皮帶運(yùn)行帶來設(shè)備絞斷與分離隱患。

2 全封閉導(dǎo)料槽技術(shù)

從當(dāng)前的市場(chǎng)應(yīng)用來看：全密封的導(dǎo)料槽是使用最廣的導(dǎo)料槽。在設(shè)計(jì)上，它和老式皮帶機(jī)有很大差異，兩邊有擁托輥。同時(shí)，依然處于皮帶機(jī)底層的水平托輥將承擔(dān)較大的物料壓力，盡管滑板與側(cè)面皮帶的摩擦力較小，也能為密封提供保障［2］。而皮帶存在于兩者間，這樣就很好地控制了粉塵泄露，讓導(dǎo)料槽擁有較好的密封效果。

在改造中，普通輸送機(jī)中的分子承載會(huì)為革新提供保障。板材原料使用的是摩擦阻力小、強(qiáng)度高的UHMW－PE型材料，同時(shí)替代槽型托輥，快速托起皮帶，以此保障皮帶兩邊擁有可靠的支撐［3］。在中部托輥有保障的條件下，增加側(cè)板、頂板，從而打造連續(xù)性封閉的輸送通道；對(duì)于落料部分的皮帶機(jī)兩邊，利用橡膠壓板加裝，以此加強(qiáng)托輥支撐。這樣不僅實(shí)現(xiàn)了皮帶支撐，還可以達(dá)到間隔側(cè)板的要求，從源頭上為物料輸送提供保障。

2.1 托板選擇

皮帶兩邊的托板一直是輸煤皮帶改造導(dǎo)料槽的核心部分，它對(duì)整體功能的發(fā)揮具有重要影響。因此，在現(xiàn)實(shí)生活中，我們應(yīng)該盡量選擇摩擦小、強(qiáng)度大的新型材料。美國(guó)生產(chǎn)的超高分子聚乙烯板有著良好的耐磨性，它的厚度為19mm，摩擦系數(shù)為 ASTMD0.060［4］。

2.2 除塵器操作

在輸煤皮帶導(dǎo)料槽應(yīng)用中，為了得到較好的除塵效果，吸塵器是很好的選擇。其操作流程如下：導(dǎo)料裝內(nèi)部設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)合現(xiàn)實(shí)情況將其分成若干可以安裝的密封簾，同時(shí)對(duì)出口、入口進(jìn)行煤塵遮擋；對(duì)于內(nèi)部煤粉，進(jìn)行2～3次吸塵，這樣就能提升吸塵質(zhì)量，打造較好的環(huán)境。

2.3 回粉管安裝

在落煤的巨大沖擊下，細(xì)粉、粗粉在短時(shí)間內(nèi)，很可能由于汽流影響快速蓬起，并且出現(xiàn)氣壓。在改造中，為了讓細(xì)粉、粗粉順利進(jìn)入氣壓分離和回流中，可以在落煤與導(dǎo)料槽間設(shè)置回粉管，這樣既能控制氣壓，還能實(shí)現(xiàn)細(xì)粉、粗粉分離，提高回粉質(zhì)量［5］。

2.4 自動(dòng)噴霧

在輸煤帶密封改造中，通常會(huì)整合煤源狀況選用具體的噴霧進(jìn)行安裝，而媒流開關(guān)設(shè)在皮帶一級(jí)范圍，噴霧嘴在落煤內(nèi)部。在現(xiàn)實(shí)工作中，如果收到上級(jí)輸送煤，工作人員就能開啟開關(guān)，打開閥門，噴灑水霧；如果沒有媒流，開關(guān)就會(huì)遭到關(guān)閉，并且停止噴水霧。自動(dòng)噴霧在煤源相對(duì)干燥的狀況下實(shí)施，從現(xiàn)實(shí)工作反饋的經(jīng)驗(yàn)來看，煤源受時(shí)間影響，很容易濕潤(rùn)，所以在自動(dòng)噴霧時(shí)，工作人員必須全面了解煤源狀況。

2.5 清掃器安裝

在導(dǎo)料槽改造中，清掃器一般選用卦刷組合，這樣就能避免輸煤皮帶在返回過程中出現(xiàn)余煤。而余煤又會(huì)由于振動(dòng)，散落到棧道上，為工作造成不便，而利用刮刷組合，能將余煤清理的更加干凈，從而達(dá)到控制余煤量的目的。

3 輸煤皮帶導(dǎo)料槽的密封改造

在某煤炭輸送中，每?jī)蓷l皮帶機(jī)中間都有導(dǎo)料槽，并且導(dǎo)料槽側(cè)板中的膠帶與膠皮接觸。在這期間，導(dǎo)料槽使用的是膠皮與單層側(cè)板密封，而膠皮密封的損耗較大，每15天左右就必須停機(jī)更換膠皮或者調(diào)整間隙，這樣對(duì)生產(chǎn)就構(gòu)成了很大的影響（如圖1所示）。

圖1 未改造的密封導(dǎo)料槽

對(duì)于導(dǎo)料槽改造，必須在預(yù)防揚(yáng)塵的基礎(chǔ)上，盡量更換或者調(diào)整膠皮密封周期，這樣才能減小對(duì)生產(chǎn)的不利影響。受落差影響，從漏斗到膠帶表層有很大的作用力，同時(shí)對(duì)膠皮帶來較大的側(cè)向壓力。在這期間，膠皮作為橈性構(gòu)造，受壓力影響，很可能讓導(dǎo)料槽變形，從而增加膠帶與導(dǎo)料槽之間的孔隙，部分物料還會(huì)夾雜在密封膠皮和膠帶中；因?yàn)槲锪现械碾s質(zhì)硬度較大，多樣密封的膠片也會(huì)快速磨損。對(duì)于這種情況，我們還設(shè)計(jì)了雙層導(dǎo)料槽密封。

在密封膠皮和原導(dǎo)料槽的側(cè)板處設(shè)置相對(duì)耐磨的襯板，一般情況下，襯板厚度在16mm左右，運(yùn)用16Mn進(jìn)行制作，通過導(dǎo)料槽與沉頭螺栓連接，在下部豎直的情況進(jìn)行，當(dāng)然膠帶間必須有合適的間隙（如圖2所示）。在料流到膠帶表層時(shí)，受料流側(cè)向作用影響，膠帶與襯板間隙較小，故大多數(shù)物料都會(huì)被擋在襯板內(nèi)，只有較少的物料進(jìn)入膠皮與襯板間，但是該物料已經(jīng)不能對(duì)膠皮構(gòu)成影響，如此也就避免了磨損。

圖2 改造后的密封導(dǎo)料槽

此外也嘗試了將原普通型導(dǎo)料槽予以拆除并更換全密封導(dǎo)料槽的方案。筆者選擇在污染最為嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境最差的4號(hào)甲皮帶處首先開展導(dǎo)料槽改造，目的在于利用本次改造改善導(dǎo)料槽固有密封性能，確保誘導(dǎo)風(fēng)能夠沿內(nèi)側(cè)向前流動(dòng)，以免導(dǎo)料槽內(nèi)部外側(cè)出現(xiàn)正壓狀態(tài)，保護(hù)外側(cè)密封不受物料沖擊，同時(shí)也有利于避免粉塵外泄所引起的撒料以及粉塵外揚(yáng)問題。第一，將導(dǎo)流板加裝于落料口出口區(qū)域，有利于降低落煤高度差所造成的沖擊，保護(hù)皮帶免受過大的沖擊損傷，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)也可導(dǎo)流煤料至皮帶機(jī)中心區(qū)域，防止落料點(diǎn)引起皮帶跑偏。第二，適當(dāng)擴(kuò)充導(dǎo)料槽頂部容量，擴(kuò)充粉塵擴(kuò)容面積，并設(shè)置PU阻風(fēng)簾數(shù)道，規(guī)律懸掛多棱膠條吸塵單元，以有效弱化誘導(dǎo)風(fēng)速并吸附粉塵。第三，可在導(dǎo)料槽內(nèi)部設(shè)置降水噴霧裝置，濕潤(rùn)粉塵或者使之附著于水滴表面，增加質(zhì)量并在重力因素制約下被捕捉，以有效發(fā)揮抑塵效果。實(shí)踐證明，改造后的導(dǎo)料槽并未增加日常維護(hù)與檢修作業(yè)量，且有效改善了煤渣飛濺的問題，從而降低了皮帶清潔作業(yè)量。同時(shí)新式導(dǎo)料槽具有良好的密封效果，吸塵以及除塵效果滿意，作業(yè)人員工作環(huán)境得到改善，職業(yè)病發(fā)病率得到有效控制。此外改造后的導(dǎo)料槽節(jié)能環(huán)保效果大幅提升，設(shè)備維護(hù)作業(yè)量降低，皮帶使用壽命得以延長(zhǎng)。相比于改造投資費(fèi)用，改造后的綜合效益更高，對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展更為有利。

4 結(jié)語(yǔ)

在輸煤帶導(dǎo)料槽改造中，輸煤皮帶的運(yùn)行周期拉長(zhǎng)到3年以上，這樣很好地控制了經(jīng)濟(jì)支出。為了更好地推動(dòng)改造應(yīng)用和發(fā)展，必須整合全密封導(dǎo)料槽技術(shù)，從細(xì)節(jié)中做好更新工作。

［1］ 姚文釗.探究輸煤皮帶導(dǎo)料槽的密封改造［J］.中國(guó)科技縱橫，2013（8）：167.

［2］ 張軍，司俊龍.輸煤皮帶導(dǎo)料槽的密封改造［J］.電力安全技術(shù)，2013，15（3）：39－41.

［3］ 王碧凱.燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽皮帶牙子改造研究［J］.科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2013（10）：77.

［4］ 陳朝強(qiáng).電廠輸煤皮帶除塵器改造分析［J］.內(nèi)蒙古石油化工，2014（14）：72－74.

［5］ 刁磊.輸煤系統(tǒng)粉塵現(xiàn)狀分析及治理［J］.黑龍江科技信息，2012（32）：87.