◎北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所 陸豪 聶振金 陳俊杰 陳軍 朱成林

有效提高批生產(chǎn)效率的伺服產(chǎn)品生產(chǎn)管理模式研究

◎北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所 陸豪 聶振金 陳俊杰 陳軍 朱成林

近年來，航天中小功率機(jī)電伺服產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和交付數(shù)量穩(wěn)步提升，為更好地配合產(chǎn)品生產(chǎn)和研發(fā)工作，北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所于2008年成立了單獨(dú)的電動舵機(jī)裝調(diào)班組。但是，研究所現(xiàn)有生產(chǎn)能力已明顯飽和，致使中小功率機(jī)電伺服產(chǎn)品存在較為突出的批生產(chǎn)交付短線問題。

為了完成中小功率機(jī)電伺服產(chǎn)品后續(xù)激增的生產(chǎn)交付任務(wù)，單憑增添人員和設(shè)備已不能有效解決現(xiàn)有矛盾，必須通過體制和管理創(chuàng)新提高批生產(chǎn)效率。

一、總體策劃

為了解決中小功率機(jī)電伺服產(chǎn)品的批生產(chǎn)交付矛盾，研究所成立了專門的機(jī)電伺服產(chǎn)品項(xiàng)目組，將現(xiàn)有成熟批生產(chǎn)產(chǎn)品與研制及預(yù)研產(chǎn)品分開，通過引入項(xiàng)目制，由項(xiàng)目組專職做好批生產(chǎn)工作。將具備批生產(chǎn)條件的常規(guī)及協(xié)作軍品打包成中小功率機(jī)電伺服產(chǎn)品項(xiàng)目，統(tǒng)一交給項(xiàng)目組負(fù)責(zé)并充分授權(quán)，實(shí)現(xiàn)責(zé)權(quán)利匹配，盡量減少管理鏈條，充分挖掘內(nèi)部潛力，從而提升批生產(chǎn)能力。

為完成保交付、促發(fā)展的工作目標(biāo)，項(xiàng)目組在以下3個方面嘗試了機(jī)制和管理創(chuàng)新：

一是充分授權(quán)，功能集成。產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程涉及的全部管理行為均閉合在項(xiàng)目組內(nèi)部。項(xiàng)目組對產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制、生產(chǎn)及售后服務(wù)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)過程中涉及的質(zhì)量、檢驗(yàn)等職責(zé)也充分授權(quán)給項(xiàng)目組。

二是簡化流程，提高效率。所有批生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)問題處理均以技術(shù)通知單的形式下發(fā)，不再形成臨時工藝文件，以產(chǎn)品裝調(diào)過程問題處理單的形式實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制；所有產(chǎn)品質(zhì)量過程文件只填寫簡化的質(zhì)量跟蹤卡和產(chǎn)品證明書，取消產(chǎn)品履歷書；探討實(shí)現(xiàn)設(shè)計制造一體化的有效模式，提高生產(chǎn)效率。

三是人員集中，任務(wù)單一。項(xiàng)目組成立后，人員集中辦公，將“預(yù)研—研制—批生產(chǎn)”整條線路打通，做到產(chǎn)品研制成熟一個批生產(chǎn)一個，并將項(xiàng)目組建成精干高效的隊伍，專攻批生產(chǎn)任務(wù)。

二、具體措施

研究所在機(jī)電伺服產(chǎn)品項(xiàng)目組的崗位設(shè)置、質(zhì)量/檢驗(yàn)管理、生產(chǎn)計劃管理、產(chǎn)品不合格品管理等方面進(jìn)行了深入研究，并制定了具體實(shí)施辦法和措施。

1.崗位設(shè)置新特點(diǎn)

項(xiàng)目組為了實(shí)現(xiàn)保交付、促發(fā)展的工作目標(biāo)，崗位的設(shè)置體現(xiàn)了集成化特點(diǎn)，具體包括管理服務(wù)、技術(shù)支持和生產(chǎn)操作3類崗位。這樣的設(shè)置可以基本保證產(chǎn)品批生產(chǎn)工作能夠在項(xiàng)目組內(nèi)部閉合完成，而具體崗位及人數(shù)則可根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和實(shí)際情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。

項(xiàng)目組具有計劃調(diào)度、質(zhì)量/檢驗(yàn)、庫房管理等人員，且實(shí)現(xiàn)了功能集成和充分授權(quán)，項(xiàng)目組長對批生產(chǎn)交付任務(wù)等各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)，項(xiàng)目組成員對項(xiàng)目組長負(fù)責(zé)。

2.質(zhì)量/檢驗(yàn)管理新辦法

研究所將產(chǎn)品質(zhì)量/檢驗(yàn)工作授權(quán)給項(xiàng)目組，并以手續(xù)簡化、過程追蹤為原則，制定了批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱。

產(chǎn)品質(zhì)量/檢驗(yàn)管理新辦法包括以下幾點(diǎn)：質(zhì)量處負(fù)責(zé)編制《中小功率機(jī)電伺服產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱指南》，檢測中心負(fù)責(zé)編制《中小功率機(jī)電伺服產(chǎn)品檢驗(yàn)要求》，項(xiàng)目組根據(jù)這2個文件制定產(chǎn)品質(zhì)量/檢驗(yàn)管理的具體措施；項(xiàng)目組負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的質(zhì)量/檢驗(yàn)信息加以記錄，并形成分析報告，每月向質(zhì)量處和檢測中心匯報；項(xiàng)目組對產(chǎn)品出廠前發(fā)生的質(zhì)量問題、出廠后發(fā)生的非批次性質(zhì)量問題有處理權(quán)限；產(chǎn)品出廠后發(fā)生的批次性質(zhì)量問題需要上報質(zhì)量處，由項(xiàng)目組和質(zhì)量處共同處理；檢測中心可對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢驗(yàn)證，并根據(jù)生產(chǎn)情況決定抽檢驗(yàn)證是否與過程檢驗(yàn)合并在一起進(jìn)行。為保證批生產(chǎn)工作順利進(jìn)行，對于生產(chǎn)過程中每個技術(shù)、質(zhì)量問題的處理，必須遵循“處理到位、舉一反三”的工作思路，杜絕重復(fù)性問題的發(fā)生。

3.動態(tài)生產(chǎn)計劃新模式

中小功率機(jī)電伺服產(chǎn)品存在型號多、工種多、小批量交叉生產(chǎn)的特點(diǎn)，借鑒離散型生產(chǎn)、流水線型生產(chǎn)和混合型生產(chǎn)的計劃模式，研究所提出了一種適合產(chǎn)品上述特點(diǎn)的動態(tài)生產(chǎn)計劃新模式，如圖1所示。

計劃/調(diào)度人員根據(jù)計劃生產(chǎn)部下發(fā)的指令編制項(xiàng)目生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃，并根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃向庫房管理人員出具產(chǎn)品配套明細(xì)表；計劃/調(diào)度人員將正式的周作業(yè)計劃下發(fā)給裝配和調(diào)試人員執(zhí)行，庫房管理人員配合操作者執(zhí)行生產(chǎn)計劃。在有臨時任務(wù)加入時，計劃/調(diào)度人員需要對周作業(yè)計劃進(jìn)行適時調(diào)整，編制臨時計劃下發(fā)操作者執(zhí)行；操作者及時反饋生產(chǎn)進(jìn)度和存在的問題，計劃/調(diào)度人員根據(jù)反映的問題對生產(chǎn)計劃進(jìn)行修改完善，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的動態(tài)調(diào)整。與此同時，在進(jìn)行動態(tài)生產(chǎn)計劃調(diào)整過程中應(yīng)根據(jù)工種間工時平衡原則實(shí)現(xiàn)車間的動態(tài)調(diào)度，確保生產(chǎn)線進(jìn)行滾動生產(chǎn)。

圖1 產(chǎn)品動態(tài)生產(chǎn)計劃模型

4.不合格品管理新措施

在不合格品管理實(shí)踐中，研究所建立了以產(chǎn)品裝調(diào)過程問題處理單為核心的故障報告、分析與糾正措施系統(tǒng)。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題種類及處理方法為以下幾點(diǎn)：當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)品不滿足顧客任務(wù)書或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的要求時，由質(zhì)量/檢驗(yàn)人員填寫不合格品審理單，技術(shù)人員填寫質(zhì)疑單、超差單、技術(shù)通知單等，并按照現(xiàn)行流程進(jìn)行辦理；當(dāng)出現(xiàn)單機(jī)或元件產(chǎn)品不滿足技術(shù)規(guī)范或任務(wù)書規(guī)定的要求時，可由操作者、質(zhì)量/檢驗(yàn)人員等填寫產(chǎn)品裝調(diào)過程問題處理單，技術(shù)人員根據(jù)該處理單編制技術(shù)通知單或外協(xié)產(chǎn)品真跡電報，簽署完整后下發(fā)執(zhí)行，并按照簡化流程進(jìn)行處理。

按照產(chǎn)品裝調(diào)過程問題處理單來解決不合格產(chǎn)品問題的具體流程為：操作者負(fù)責(zé)填寫問題描述并上報質(zhì)量/檢驗(yàn)人員，由其負(fù)責(zé)通知技術(shù)人員處理故障產(chǎn)品或不合格品，技術(shù)人員再填寫問題名稱、問題定位、處理措施并舉一反三，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審批問題處理措施及相關(guān)單據(jù)填寫的正確性，計劃/調(diào)度人員負(fù)責(zé)落實(shí)產(chǎn)品問題的處理及填寫處理結(jié)果，并將填寫完整的處理單交給質(zhì)量/檢驗(yàn)人員歸檔，從而實(shí)現(xiàn)對故障產(chǎn)品或不合格品的閉環(huán)控制。

項(xiàng)目組安排質(zhì)量/檢驗(yàn)人員每季度對產(chǎn)品裝調(diào)過程問題處理單進(jìn)行統(tǒng)計分類，組織技術(shù)人員和操作者對產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行分析討論，進(jìn)而避免以后出現(xiàn)類似問題。

三、實(shí)踐效果

機(jī)電伺服產(chǎn)品項(xiàng)目組從2013年初成立并運(yùn)行一年多來，取得了良好的實(shí)踐效果。在交付產(chǎn)品數(shù)量方面，2013年交付產(chǎn)品數(shù)量較2012年增加了76%；在完成當(dāng)年生產(chǎn)任務(wù)方面，2013年的完成生產(chǎn)任務(wù)率為87%，較2012年提高了31%。

總之，北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所針對中小功率機(jī)電伺服產(chǎn)品批生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足的問題，基于體制創(chuàng)新成立了產(chǎn)品項(xiàng)目組，并通過采取質(zhì)量/檢驗(yàn)管理新辦法、動態(tài)生產(chǎn)計劃新模式、不合格品管理新措施等管理創(chuàng)新，最終提高了產(chǎn)品批生產(chǎn)效率，扭轉(zhuǎn)了產(chǎn)品交付短線局面。但該生產(chǎn)管理模式也存在如何與研制型號銜接以及如何考核與激勵項(xiàng)目組成員等問題，在后續(xù)實(shí)踐中將通過改革和創(chuàng)新解決這些問題，使這一生產(chǎn)管理新模式具有更強(qiáng)的生命力。